本书常用的计量单位及其词头和名词、术语、符号 1
绪论 11
1 本课程的性质和任务 11
2 金属切削在国民经济中的重要作用 11
3 金属切削发展简史 12
第一章 基本定义 15
1-1 切削运动、加工表面子和切削用量三要素 15
1-2 刀具切削部分的基本定义 19
1-3 刀具角度的换算 25
1-4 刀具工作角度 27
1-5 切削层参数 30
习题 33
第二章 刀具材料 34
2-1 刀具材料应当具备的性能 34
2-2 高速钢 35
2-3 硬质合金 38
2-4 其他刀具材料 44
2-5 刀具材料的新发展 45
习题 46
第三章 金属切削变形过程 48
3-1 研究金属切削变形过程的意义和方法 48
3-2 金属切削变形过程概述 51
3-3 变形系数和剪应变 54
3-4 剪切角 55
3-5 切屑的种类 58
3-6 前刀面上刀-屑的摩擦 59
3-7 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 61
3-8 影响切削变形的因素 64
3-9 塑性变形的位错理论简介 66
3-10 切屑形状的分类及卷屑和断屑机理的探讨 69
3-11 硬脆材料的切削机理 73
习题 78
4-2 切削合力、分力和切削功率 79
第四章 切削力 79
4-1 切削力的来源 79
4-3 切削力的理论公式 81
4-4 切削力的经验公式 83
4-5 切削力的测量、计算机辅助测试和经验公式的建立 85
4-6 影响切削力的因素 89
4-7 切削力的预报 97
习题 97
第五章 切削热和切削温度 99
5-1 切削热的产生和传出 99
5-2 切削温度的测量方法 100
5-3 影响切削温度的主要因素分析 101
5-4 切削温度的理论计算 106
5-5 切削温度对切削变形的影响 110
习题 111
6-1 刀具磨损的形态 112
第六章 刀具磨损、破损和使用寿命 112
6-2 刀具磨损的原因 113
6-3 刀具磨损过程及磨钝标准 117
6-4 刀具使用寿命的经验公式及概率分布 119
6-5 刀具合理使用寿命的选择 122
6-6 刀具的破损及破损寿命分布 124
习题 128
7-2 衡量切削加工性的指标 130
7-1 工件材料切削加工性的概念 130
第七章 工件材料的切削加工性 130
7-3 影响切削加工性的因素 131
7-4 改善切削加工性的途径 135
7-5 难加工金属材料的切削加工性 135
7-6 非金属材料切削加工性简介 139
7-7 难加工材料切削技术的新发展 141
习题 143
8-2 切削液的作用机理 144
8-1 切削液的分类 144
第八章 切削液 144
8-3 切削液的添加剂 146
8-4 切削液的选择和使用 149
习题 150
第九章 已加工表面质量 152
9-1 已加工表面质量的标志 152
9-2 已加工表面的形成过程 152
9-3 理论粗糙度 153
9-4 鳞刺及其对已加工表面粗糙度的影响 154
9-5 积屑瘤对已加工表面粗糙度的影响 160
9-6 残余应力及加工硬化 164
9-7 超精密切削的表面质量 167
习题 168
第十章 刀具合理几何参数的选择 169
10-1 选择刀具合理几何参数的意义和内容 169
10-2 前角、后角和主、副偏角的功用及其选择 172
10-3 斜角切削及刃倾角的选择 178
10-4 刀尖几何参数的功用及其选择 182
习题 184
第十一章 切削用量的选择 185
11-1 选择切削用量的原则 185
11-2 切削深度、进给量和切削速度值的选定 187
11-3 切削用量的优化及切削数据库的概念 195
11-4 选择切削用量的例题 197
习题 199
第十二章 钻削 200
12-1 麻花钻的切削刃和刀面 200
12-2 钻削的切削运动和切削用量三要素 200
12-3 麻花钻的标注参考系和标注角度 202
12-4 钻削的切削力和力矩 206
12-5 钻削用量的选择 207
习题 211
13-1 铣刀的几何角度 212
第十三章 铣削 212
13-2 铣削的切削参数和切削面积 214
13-3 铣削的切削力 220
13-4 铣削的切削速度 226
13-5 铣削的进给量 232
习题 232
第十四章 磨削 234
14-1 砂轮的特性和砂轮选择 234
14-2 磨削加工类型和磨削运动 239
14-3 磨削加工表面形成机理和磨削要素 241
14-4 磨削力及磨削功率 246
14-5 磨削温度 249
14-6 砂轮的磨损及砂轮表面形貌 251
14-7 磨削表面质量与磨削精度 255
14-8 几种高效和小粗糙度的磨削方法 259
习题 263
附录1 各国主要高速钢牌号对照 264
附录 264
附录2 国际标准化组织(ISO)制定的硬质合金类别、代号、成分及性能 265
附录3 各国硬质合金牌号近似对照 266
附录4 硬质合金外圆车刀切削常用金属材料的单位切削力与单位切削功率 272
附录5 用回归分析法建立经验公式 274
附录6 车削力、车削功率的计算方法和例题 278
附录7 材料切削加工性的综合分析方法 280
附录8 常用切削液的配方与选用 281
附录9 车刀合理前角、后角、主偏角和副偏角的参考值 283
附录10 刀具刃区型式及其参数选择 284
附录11 磨料及其选择 288
附录12 磨削用量的选择 289
附录13 高精度小粗糙度磨削的工艺参数 291
附录14 高速磨削的磨削参数 293
附录15 车刀刀刃安装高度变化时，工作前、后角计算公式的推导 293
参考文献 294