第1章 绪论 1
1．1 CAD/CAE/CAM的基本概念 1
1．2 CAD/CAE/CAM在模具工业中的应用现状与发展趋势 2
1．2．1 CAD/CAE/CAM在模具工业中应用现状 2
1．2．2 CAD/CAE/CAM技术的发展趋势 3
1．3 CAD/CAE/CAM系统的构成 6
思考题 6
第2章 计算机辅助绘图系统 7
2．1 计算机辅助绘图系统 7
2．1．1 硬件 8
2．1．2 软件系统 10
2．2 计算机辅助图形处理技术 14
2．2．1 计算机辅助图形处理技术的数学基础 14
2．2．2 窗口视图与图形裁剪 20
2．2．3 图形变换 29
2．2．4 投影变换 40
2．2．5 真实感图形绘制和透视图中的消隐处理 58
2．3 绘图程序 61
2．3．1 绘图语言程序设计 62
2．3．2 图形模式下文本处理 65
2．3．3 常用画图函数 66
2．3．4 CAD软件的开发 70
2．4 CAXA电子图板软件介绍 83
2．4．1 CAXA电子图板概述 83
2．4．2 绘图常用命令 84
2．4．3 编辑常用命令 87
2．4．4 其它 90
2．4．5 VisualC＋＋对CAXA电子图板的开发 92
思考题 96
3．1 模具CAD简介 97
第3章 模具CAD系统 97
3．2 模具CAD系统的特点 98
3．3 模具造型技术及应用 99
3．3．1 线框造型技术 101
3．3．2 曲面造型技术 102
3．3．3 实体造型技术 123
3．3．4 特征造型技术 139
3．4 产品模型设计与制造 150
3．4．1 从实物模型到CAD模型 150
3．4．2 从CAD模型到实物模型 152
3．5．1 初始形状的生成 154
3．5 产品模型的建立方法 154
3．5．2 利用高级形状运算符生成模型 156
3．5．3 利用低级形状运算符生成模型 156
3．6 模具CAD的几种形式 158
3．6．1 在高级程序设计平台上运用多种开发工具进行自主版权的模具CAD系统开发 158
3．6．2 在已有的通用CAD系统软件下，进行模具CAD系统的二次开发 159
3．7 注塑模CAD 162
3．7．1 注塑模总体设计 162
3．7．2 成型零部件设计 166
3．7．3 浇注系统设计 171
3．7．4 冷却系统设计 176
3．7．5 加热系统设计 194
3．7．6 数据库应用技术 198
3．8 冲裁模CAD 210
3．8．1 冲裁模CAD技术概述 210
3．8．2 冲裁零件的图形输入 213
3．8．3 工艺可行性判断 222
3．8．4 优化排样设计 225
3．8．5 凸、凹模刃口尺寸的计算 231
3．8．6 冲裁模结构CAD系统设计 235
思考题 238
第4章 模具CAE系统 239
4．1 分析前处理技术简介 240
4．1．1 前处理的主要内容 240
4．1．2 数据与图形的输入 240
4．1．3 有限元分析前处理 240
4．1．4 有限差分法模型 243
4．1．5 边界元法前处理 243
4．1．6 优化建模 244
4．2 热塑性塑料注塑模CAE系统 245
4．2．1 注塑模CAE技术的应用 245
4．2．2 注塑模流动分析 245
4．2．3 保压分析 251
4．2．4 冷却分析 252
4．2．5 收缩、翘曲与内应力分析系统 256
4．2．6 翘曲分析 257
4．2．7 C-MOLD系统 261
4．3 热固性材料成型过程及模具CAE系统 266
4．3．1 热固性塑料与橡胶注射模CAE系统 266
4．3．2 树脂基复合材料传递成型与结构反应注射成型CAE 266
4．3．3 轮胎硫化CAE 269
4．4．1 挤出过程流动模拟 272
4．4 塑料挤出机头CAE系统 273
4．4．2 平缝机头CAE 278
4．4．4 共挤出机头CAE 279
4．4．5 异型材挤出模CAE 279
4．4．6 离模膨胀的流线有限元法模拟 279
4．4．3 螺旋芯棒机头CAE 279
4．5 中空吹塑成型CAE系统 281
4．6 锻模CAE系统 282
4．6．1 预锻型槽的设计 283
4．6．2 轴对称类锻件锻模CAE 283
4．6．3 长轴类锻件锻模CAE 285
4．7．1 冲模CAE系统构成与功能 289
4．7 冲模CAE系统 289
4．7．2 冲压工艺CAE 290
4．7．3 冲裁工艺CAE 293
4．7．4 实例 296
4．8 挤压模CAE系统 297
4．9 压铸模CAE系统 299
4．10 其他 300
思考题 300
5．2．1 数控机床 301
5．2 数控技术简介 301
5．1 概述 301
第5章 模具CAM系统 301
5．2．2 数控加工 302
5．2．3 数控编程系统 302
5．2．4 CAD/CAM系统 303
5．3 利用CAM系统进行自动编程的基本步骤 303
5．3．3 刀具轨迹生成 304
5．3．5 加工代码输出 304
5．3．4 后置代码生成 304
5．3．2 加工模型建立 304
5．3．1 加工工艺确定 304
5．4 数控编程的一些基本概念 305
5．4．1 两轴加工 305
5．4．2 两轴半加工 305
5．4．3 三轴和多轴加工 305
5．4．4 轮廓 305
5．4．5 区域和岛 306
5．4．6 机床参数 306
5．4．9 刀具参数 307
5．4．10 刀具轨迹和刀位点 307
5．4．9 慢速下刀高度 307
5．4．7 安全高度和起止高度 307
5．4．11 加工余量 308
5．4．12 加工误差与步长 308
5．4．13 行距和残留高度及刀次 309
5．4．14 顺铣和逆铣 309
5．4．15 干涉 309
5．4．16 限制线 310
5．4．17 限制面 310
5．5 刀具轨迹生成加工方法 311
5．5．1 两轴(半)加工 313
5．5．2 粗加工 319
5．5．3 三轴加工 322
5．6 后置处理 335
5．6．1 机床配置 335
5．6．2 后置设置 340
5．6．3 后置生成 343
5．6．4 校核G代码 343
思考题 344
第6章 模具CAD/CAE/CAM集成系统 345
6．1 集成系统概述 345
6．2．1 数据结构 346
6．2 数据结构与数据库 346
6．2．2 数据库 352
6．2．3 集成系统数据库 357
6．3 数据流 360
6．4 数据管理 362
6．4．1 数据程序化 362
6．4．2 数据文件 362
思考题 363
第7章 软件开发与编程语言 364
7．1 软件开发 364
7．1．1 概述 364
7．1．2 需求分析 365
7．1．3 总体设计 366
7．1．4 详细设计 370
7．1．5 程序编写 373
7．1．6 程序测试 376
7．1．7 文档编写 386
7．2 模具软件编程语言的应用 391
7．2．1 编程语言简介 391
7．2．2 软件的二次开发及实例 393
思考题 425
参考文献 426