第一章 纺织纤维概述 1
一、纤维的涵义 1
二、纺织纤维应具备的特性 1
目录 1
三、纺织纤维的分类 2
第二章 高分子化合物的基础知识 3
第一节 高分子化合物的基本概念 3
一、高分子化合物的涵义 3
二、高分子化合物的分子量和聚合度 4
三、高分子的几何形状 6
四、高分子化合物的合成反应 9
五、高分子化合物的分子间力 12
六、高分子化合物的溶胀和溶解 14
一、高分子的分子构型 17
第二节 高分子化合物的结构 17
二、高分子的分子构象 19
三、固体高分子的聚集态 22
第三节 高分子化合物的力学性质 30
一、非晶高分子化合物的力学状态及转变 30
二、结晶高分子化合物的力学状态及转变 32
三、高分子化合物的拉伸性能 33
四、高分子化合物的力学松弛现象 36
第四节 高分子化合物分子量的测定 39
一、高分子化合物的平均分子量 39
二、高分子化合物分子量的测定 41
第三章 纤维素纤维 49
第一节 棉纤维的形态结构 49
一、初生胞壁 51
二、次生胞壁 53
三、胞腔 54
第二节 纤维素的化学结构 54
一、纤维素的元素组成及化学结构 54
二、纤维素大分子的结构特点 55
三、纤维素大分子中氢键的作用 56
四、纤维素大分子结构的多分散性 56
第三节 棉纤维的超分子结构 57
一、X射线研究 57
二、电子显微镜的研究 60
第四节 纤维素纤维的性质 62
一、纤维素纤维的主要物理-机械性质 62
二、纤维素纤维的物理结构与染色效果的关系 69
三、纤维素纤维的吸湿与膨化 73
四、纤维素的化学性质 78
第五节 纤维素共生物 95
一、果胶物质 96
二、含氮物质 97
三、蜡状物质 98
四、灰分 99
五、色素 99
六、棉籽壳 100
第六节 粘胶纤维 101
一、粘胶纤维的制造 102
二、粘胶纤维的结构 104
三、粘胶纤维的性能 106
第四章 蛋白质纤维 110
第一节 蛋白质纤维的一般知识 110
一、蛋白质的组成及结构 110
二、蛋白质的两性性质 117
第二节 羊毛 122
一、羊毛的形态结构 122
二、羊毛角质的化学组成与分子结构 127
三、单毛的超分子结构 128
四、羊毛的性质 129
第三节 蚕丝 136
一、蚕丝的形成和形态结构 136
二、丝素的结构和性质 139
三、丝胶的结构和性质 146
第五章 合成纤维 150
第一节 合成纤维综述 150
一、合成纤维发展概况 150
二、合成纤维的原料来源 150
三、成纤高聚物应具备的基本条件 152
四、合成纤维的成形方法 153
第二节 涤纶 157
一、涤纶生产概述 158
二、涤纶的结构 159
三、涤纶的性能 167
第三节 锦纶 179
一、锦纶生产概述 180
二、锦纶的结构 183
三、锦纶的性能 187
第四节 腈纶 193
一、腈纶生产概述 193
二、腈纶的结构 197
三、腈纶的性能 200
一、维纶生产概述 204
第五节 维纶 204
二、维纶的结构和性能 207
第六节 丙纶 210
一、丙纶的生产概述 210
二、丙纶的结构和性能 211
第六章 印染用水和表面活性剂 216
第一节 印染用水 216
一、印染用水的质量要求 216
二、硬水的软化方法 218
第二节 表面活性剂的分类 224
一、离子型表面活性剂 225
二、非离子型表面活性剂 226
第三节 表面活性剂的结构特征及其溶液的性质 227
一、表面活性剂的结构特征 227
二、表面活性剂溶液的性质 228
第四节 表面活性剂的作用 236
一、润湿和渗透作用 236
二、乳化和分散作用 239
三、增溶作用 242
四、洗涤作用 243
五、泡沫作用 246
第五节 表面活性剂的化学结构与性能的关系 248
一、疏水基结构与表面活性剂性能的关系 248
二、亲水基结构与表面活性剂性能的关系 249
三、分子量的大小与表面活性剂性能的关系 250
第六节 常用的表面活性剂 250
一、阴离子型表面活性剂 250
二、非离子型表面活性剂 254
三、阳离子型表面活性剂 256
第七章 棉布的练漂 258
第一节 原布准备 259
一、原布检验 260
二、翻布（分批、分箱、打印） 260
三、缝头 261
第二节 烧毛 263
一、气体烧毛机 263
二、铜板烧毛机 268
三、两种烧毛机的比较 270
四、烧毛质量的评定 270
第三节 退浆 270
一、淀粉浆的退除 271
二、合成浆的退除 281
三、纤维素浆的退除 285
第四节 煮练 286
四、混合浆的退除 286
一、煮练原理和煮练用剂 287
二、煮练工艺分析 290
三、煮练设备与工艺 293
第五节 漂白 308
一、次氯酸钠漂白 309
二、过氧化氢漂白 318
三、亚氯酸钠漂白 325
第六节 增白 333
第七节 开幅、轧水和烘燥 337
一、开幅 337
二、轧水 338
三、烘燥 339
第一节 丝光原理及丝光棉的性质 342
一、丝光原理 342
第八章 丝光 342
二、丝光棉的性质 346
第二节 丝光工艺条件分析 348
一、碱液浓度 348
二、张力 349
三、碱液温度 351
四、时间 352
五、去碱 352
第三节 丝光设备与工艺 353
一、布铗丝光机 353
二、弯辊丝光机 358
三、直辊丝光机 360
一、坯布丝光 362
二、先漂白后丝光 362
第四节 丝光方法和工序安排 362
三、先丝光后漂白 363
四、染后丝光 363
五、湿布丝光 363
六、热碱丝光 364
七、真空浸碱透芯丝光 364
八、液氨丝光 365
第九章 其它棉织物的练漂 367
第一节 绒布的练漂 367
一、烧毛 367
二、退浆 367
三、漂白 368
四、丝光 369
第二节 棉针织物的练漂 369
一、碱缩 369
二、煮练 371
三、漂白 372
第三节 灯芯绒的练漂 374
一、轧碱烘干 374
二、割绒 374
三、退浆 374
四、烘干 375
五、刷绒 375
六、烧毛 376
七、煮练 376
八、漂白 377
第四节 棉纱线的练漂 378
第十章 涤棉混纺织物及其它混纺织物的练漂 380
第一节 涤棉混纺织物的练漂 380
一、烧毛 382
二、退浆 385
三、煮练 387
四、漂白 387
五、丝光 391
六、增白 391
第二节 维棉混纺织物的练漂 392
一、烧毛 393
二、退浆 394
三、煮练 394
四、漂白 396
五、丝光 397
六、增白 397
一、烧毛 398
二、退浆 398
第三节 中长化纤织物的练漂 398
三、热定形 399
第十一章 热定形 400
第一节 热定形设备和工序安排 400
一、热定形方式及设备 400
二、热源 405
三、热定形工序安排 407
第二节 热定形工艺条件分析 408
一、热定形温度 408
二、热定形时间 412
三、热定形张力 413
第十二章 羊毛的练漂 415
第一节 洗毛 416
一、乳化法 416
三、溶剂法 421
二、羊汗洗毛法 421
四、冷冻法 422
第二节 羊毛的炭化 422
一、炭化目的及基本原理 422
二、炭化工艺与设备 423
三、几种炭化方式的比较 431
第三节 羊毛的漂白 431
第十三章 蚕丝织物的练漂 434
第一节 桑蚕丝织物的练漂 435
一、桑蚕丝织物的脱胶 435
二、桑蚕丝织物的漂白和增白 451
三、桑蚕丝织物脱胶质量的评定 452
第二节 柞蚕丝织物的练漂 454
一、柞蚕丝织物的脱胶 454
二、柞蚕丝织物的漂白 457