目 录 1
第一章绪论 1
1.1塑料模具计算机辅助工程技术 1
1.2塑料模具CAE技术的研究现状与发展趋势 3
第二章塑料注射模充填过程的数值模拟 5
2.1 充填过程塑料熔体的流动行为 5
2.2充填流动过程的数学模型 9
2.3数值实现方法 15
2.4流动模拟的数值算例 24
2.5小结 28
3.1概述 30
第三章塑料注射模保压过程数值模拟 30
3.2保压过程CAE技术 32
3.3保压过程数学描述 33
3.4保压过程模拟的有限元／有限差分法的实施 41
3.5保压模拟的数值算例 49
第四章注塑模冷却过程的数值模拟 56
4.1注塑模三维稳态温度场的边界元计算 57
4.2注塑模三维瞬态温度场的边界元分析 66
4.3塑件温度场分布及翘曲系数的计算 71
4.4冷却管网的数值分析 76
4.5注塑模冷却系统灵敏度分析及优化设计 79
第五章气体辅助注射成型过程数值模拟 90
5.1气体辅助注射成型的工艺过程 90
5.2气体辅助注射成型的CAE技术 91
5.3气体辅助注射成型充填机理 92
5.4气体辅助注射成型充填流动分析的数学模型 94
5.5气体辅助注射成型充填流动分析的数值实现 99
5.6气体辅助注射成型充填流动模拟的程序实现及算例 106
第六章塑料挤出口模内的流动模拟 110
6.1挤出口模内塑料熔体的流动 111
6.2挤出口模内的一维流动模拟 115
6.3挤出口模内的二维流动模拟 117
6.4挤出口模内的三维流动模拟 126
6.5异型材口模内的流动模拟 129
6.6小结 136
7.1概述 137
第七章挤出胀大数值模拟 137
7.2挤出胀大的机理 138
7.3流体力学基本方程 143
7.4挤出胀大分析的数学模型 145
7.5拟体力迭代法 151
7.6流线有限元和拟体力求解 155
7.7流函数的求解 159
7.8 自由界面及网格的重新确定 164
7.9有限元的数值计算方法 166
7.10胀大分析的程序实现及算例 169
7.11总结与展望 175
8.1概述 180
第八章多层共挤的计算机辅助分析与设计 180
8.2润滑近似理论（LAT） 183
8.3求解方法 186
8.4板材的共挤 188
8.5型胚共挤 191
8.6线缆多层包覆 193
8.7多层压延 196
8.8多层辊涂 200
8.9结论及要点 202
第九章塑料挤出成型中的设计计算 206
9.1概述 206
9.2热物理性能和控制方程 207
9.3 口模歧管系统设计计算 208
9.4口模歧管系统分析计算 214
9.5芯棒式口模分析计算 219
9.6轴对称流道分析计算 223
9.7多层共挤分析计算 225
第十章模拟软件的数据准备和数据处理 232
10.1 塑料材料性能数据的准备和处理 232
10.2工艺及加工条件参数 235
第十一章塑料产品的几何造型 242
11.1窗口系统 242
11.2图形变换 245
11.3线框造型 259
11.4曲面造型 283
11.5产品模型的生成 295
11.6有限元网格自动剖分 298
第十二章模拟结果的可视化 309
12.1彩色等值线图 309
12.2彩色阴影图 312
12.3时间历程图和文本报告 317
第十三章模拟结果的应用 320
13.1 注射压力 320
13.2充填模式 327
13.3熔体前锋面速度和熔体前锋面面积 328
13.4流道设计与平衡 331
13.5浇口设计 335
13.6模具冷却系统设计 341
13.7残余应力 347
13.8收缩与翘曲 351
13.9故障的发现和解决 359
第十四章注塑模CAE软件Z—MOLD简介及应用实例 367
14.1概述 367
14.2 Z—MOLD软件简介 367
14.3 Z—MOLD软件的前置处理系统 377
14.4 Z—MOLD软件的初始设计系统 403
14.5 Z—MOLD软件的模拟分析系统的使用 410
14.6Z—MOLD软件的后置处理系统 411
14.7应用实例 416