目录 1
绪论 1
第一章 机械制造工艺过程 5
第一节 机械制造生产过程概述 5
一、生产过程和生产系统 5
二、工艺过程和工艺规程 7
三、生产纲领和生产类型 12
第二节 机械加工工艺规程的制订 16
一、工艺规程的作用 16
二、制订机械加工工艺规程的原始资料 17
三、制订机械加工工艺规程的步骤及其主要内容 17
四、基准和基准选择 19
五、加工路线的制订 22
六、加工余量的确定 27
七、工序尺寸及其公差的确定 30
八、时间定额的确定 32
第三节 尺寸链 34
一、尺寸链的定义和组成 35
二、尺寸链的分类 36
三、尺寸链的计算方法 38
四、尺寸链计算的基本公式 38
第四节 机械加工工艺方案的技术经济分析 47
一、加工误差和成本关系 47
二、各种加工方法的经济精度 48
三、加工方案的经济性比较 50
第五节 机械加工生产率的提高 51
一、采用先进工艺方法 51
二、缩减单件时间定额 51
三、机械加工过程的自动化 52
第六节 计算机辅助工艺规程编制（CAPP） 57
一、CAPP的作用和意义 57
二、CAPP的工作原理 58
第二章 工件的安装和机床夹具 62
第一节 概述 62
第二节 定位原理 62
一、六点定位原理 62
二、欠定位和过定位 63
第三节 定位方法、定位元件和定位误差 66
一、以平面定位 66
二、以外圆柱面定位 70
三、以内孔定位 75
四、以几个面组合定位 80
一、对夹紧的要求 87
第四节 工件的夹紧 87
二、夹紧机构 93
三、夹紧的动力装置 109
第五节 机床夹具示例 112
一、钻床夹具 113
二、镗床夹具 116
三、铣床夹具 119
四、车磨夹具 120
五、组合夹具 122
第六节 专用夹具的设计方法和步骤 126
第三章 机械加工精度和表面质量 131
第一节 机械加工精度概述 131
一、加工精度的概念 131
二、获得规定加工精度的方法 132
三、影响加工精度的因素 134
一、原理误差 135
第二节 工艺系统的几何误差 135
二、机床的制造误差和磨损 136
三、夹具的制造误差和磨损 141
四、刀具的制造误差和磨损 142
五、度量误差 142
六、工件的安装误差 145
七、调整误差 145
第三节 工艺系统受力变形所引起的加工误差 146
一、工艺系统刚度概念 146
二、工艺系统刚度分析 147
三、工艺系统受力变形对加工精度的影响 153
四、减少工艺系统受力变形的途径 159
第四节 工艺系统热变形引起的加工误差 162
一、概述 162
二、机床热变形对加工精度的影响 164
三、刀具热变形对加工精度的影响 166
四、工件热变形对加工精度的影响 167
第五节 工件残余应力所引起的加工误差 169
一、残余应力的概念 169
二、残余应力产生的原因及所引起的加工误差 170
三、减少残余应力的措施 172
第六节 加工误差的综合分析 173
一、误差的性质 173
二、加工误差的统计分析法 174
三、工艺验证 185
第七节 提高加工精度的措施 191
一、直接减小误差法 191
二、误差补偿法 193
六、积极控制法 193
三、误差分组法 195
四、误差转移法 196
五、“就地加工”法 197
第八节 机械加工表面质量 200
一、表面质量的含义 200
二、表面质量对零件使用性能的影响 201
三、影响表面粗糙度的因素 204
四、影响表面物理机械性能变化的因素 215
第四章 基本表面的加工 225
第一节 概述 225
第二节 外圆表面的加工 226
一、外圆表面的精密车削 226
二、外圆表面的磨削加工 228
三、精密磨削、超精密磨削外圆表面 231
四、外圆表面的光整加工 232
二、锡林的机械加工 233
五、外圆表面的加工工艺方案 239
第三节 孔表面的加工 240
一、用定直径刀具加工 241
二、镗孔 244
三、磨孔 245
四、孔的光整加工 246
五、孔加工工艺方案 250
第四节 平面的加工 250
一、平面的宽刀精刨 250
二、平面的精磨 251
三、平面的光整加工 252
四、平面加工工艺方案 254
第五节 成形表面的加工 254
一、概述 254
二、回转体成形表面的加工 255
三、直线成形表面的加工 258
第五章 纺织机械常用零件的加工 262
第一节 轴类零件——沟槽罗拉的加工 262
一、轴类零件的毛坯及其加工的准备工序 263
二、沟槽罗拉的加工 266
第二节 辊筒类零件——梳棉机锡林的加工 281
一、锡林的毛坯处理 283
第三节 杠杆和托架类零件的加工 287
一、杠杆类零件的加工 287
二、支承托架类零件的加工 293
第四节 平面-孔系类零件的加工 296
一、孔系加工 297
二、龙筋加工 302
三、化纤纺丝机计量泵泵板的加工 311
第一节 概述 322
第六章 圆柱齿轮加工 322
第二节 圆柱齿轮齿形的加工 323
一、仿形法加工 323
二、滚齿 324
三、插齿 327
四、剃齿 329
五、珩齿 331
六、磨齿 334
第三节 滚齿精度分析 339
一、影响传动准确性的误差分析 339
二、影响传动平稳性的误差分析 344
三、影响载荷分布均匀性的误差分析 349
第四节 圆柱齿轮制造的综合工艺过程 350
二、齿形加工方法的选择 352
一、毛坯选择和齿坯加工 352
三、齿轮的热处理 353
四、齿轮加工工艺过程示例 354
第五节 非圆齿轮的加工 355
一、数控插齿机加工 355
二、靠模法加工 358
三、近似切齿法 360
第七章 纺织机械制造的其它方法 363
第一节 冷拉 363
一、概述 363
二、冷拉钢材的工艺过程 366
三、钢材冷拉后的性能变化 367
第二节 金属板材的冷冲压 368
一、概述 368
二、冲裁 371
三、弯曲 375
四、拉深 380
五、旋压 384
六、冲压件的工艺性 385
第三节 粉末冶金 388
一、概述 388
二、粉末冶金零件的精度 390
三、粉末冶金零件的热处理 391
四、粉末冶金零件的结构设计要点 392
第四节 电蚀加工和电解加工 397
一、电蚀加工 398
二、电解加工 402
第五节 零件的表面处理技术 403
一、金属防护方法 403
二、金属覆盖层 407
三、非金属覆盖层 411
四、用化学或电化学方法生成覆盖层 415
五、暂时性覆盖层 417
六、其它覆盖新技术 418
七、防蚀方法的选择 420
第八章 零件的结构-工艺继承性和标准化 422
第一节 现代机械工业发展的特点和成组技术的产生 422
第二节 零件的相似性原理 425
一、生产活动中零件的相似特征 425
二、在产品设计和工艺设计时划分零件的相似程度 427
三、零件的功能、形状和制造工艺的相似特征与相似程度间的关系 429
第三节 零件统计和纺织机械零件的分布规律 430
第四节 零件分类和分类编码系统 434
三、选择机床，计算机床负荷 448
五、决定成组技术的生产组织形式 448
四、设计成组夹具及刀具的结构和调整方案 448
一、零件分类和编码 448
二、制订各类零件的工艺过程 448
第五节 成组加工的工艺准备工作和生产组织形式 448
第六节 零件结构继承性和产品设计标准化 451
一、不必要的零件品种 452
二、零件的设计检索和标准化 452
三、产品设计合理化 453
第七节 产品结构工艺性 455
一、工艺性分析与审查的主要内容 456
二、结构工艺性的指标 457
三、机械加工工艺对零件结构的要求 460
第九章 机器装配工艺 469
第一节 装配精度的概念 470
第二节 装配尺寸链 472
一、装配尺寸链的基本概念 473
二、装配尺寸链的建立 474
第三节 保证装配精度的工艺方法 476
一、互换法 476
二、选配法 477
三、修配法 480
四、调整法 481
第四节 装配尺寸链的解算方法 483
一、分组互换法解尺寸链 484
二、修配法解尺寸链 484
三、调整法解尺寸链 486
第五节 装配中的校正 491
一、校正基准的选择 491
二、各项校正工作及应用的测量方法 492
三、平尺、角尺校正 494
四、水平仪校正 495
五、拉丝校正 497
六、校具校正 498
第六节 装配结构工艺性 499
一、能将机器分为几个独立的生产单元 499
二、减少在装配时的机械加工 500
三、减少在装配时的修配工作 500
四、便于装配和拆卸 500
第七节 装配工艺规程的制订 503
一、产品分析 503
二、装配组织形式的确定 503
三、装配工艺过程的确定 503
四、装配工艺规程文件的整理和编写 508
主要参考文献 511