第一章 纱线 1
第一节 一般织布用的纱线种类 1
一、纯棉纱 1
二、化纤纱 1
三、混纺纱 1
四、股线 1
五、纱线的常见代号 1
第二节 纱线的一般物理机械性能和等级规定 2
一、纱线号(支)数 2
二、纯棉纱支数和号数的换算 3
三、纱号数和英制支数范围的习惯称呼 8
四、纱线的号数及其测定方法 8
五、纱线的拈度、拈系数及拈向 8
六、棉纱线的计算直径 10
七、纱线的分等和分级 11
第二章 本色棉布 14
第一节 本色棉布的主要技术设计项目 14
一、本色棉布的特征及紧度 14
二、本色棉布中使用的织物组织图 15
三、织物的经(纬)纱织缩率 19
四、钢筘的筘号和经纱一筘穿入数 20
五、总经根数和经纱穿筘幅度 21
六、布边组织 22
七、织物的量度 26
八、棉布断裂强度的计算 27
九、织物设计的几个主要数据确定举例 28
(一)经纱总根数 29
(二)织物上机图 29
(三)经(纬)纱缩率 29
(四)筘号 29
(五)经纱穿筘幅度 29
(六)织物经(纬)纱排列紧度及总紧度 30
(七)一平方米织物无浆干燥重量 30
(八)织物经(纬)向断裂强度 30
(九)浆纱墨印长度 31
第二节 织物设计参考提要 31
一、创新设计 31
二、来样设计 32
附一、织物工艺设计简表 34
附二、本色棉布部分品种的技术条件汇集 34
第三章 络筒 43
第一节 络筒机械 43
一、主要技术特征 43
二、机械传动 44
(一) 1332-M型槽筒式络筒机 44
(二)SG012型槽筒式络筒机 44
三、机械计算 44
四、自动络筒机简介 49
(一)多锭型自动络筒机 49
(二)单锭自动络筒机 49
第二节 工艺配置 50
一、清纱器类型与选择 50
(一)机械清纱器 50
(二)电子清纱器 53
二、张力器型式与选择 54
三、络纱纱线张力变化的几个因素 55
第三节 提高产品质量 55
一、减少脱图断头 55
二、清洁装置的选用 56
三、疵品形成原因 57
四、操作要点 58
第四节 主要消耗材料 60
一、筒管 60
二、打结刀 60
三、槽筒 60
四、GU-102型织布结打结器 63
五、自紧结打结器 65
第四章 整经 67
第一节 整经机械 67
一、1452A型整经机 67
(一)主要技术特征 67
(二)机械传动 68
(三)机械计算 68
二、SG081型与G111-180型整经机 68
(一)主要技术特征 68
(二)机械传动 69
(三)机械计算 70
三、1451型整经机 72
(一)主要技术特征 72
(二)机械计算 73
第二节 工艺配置 73
一、张力圈配置 73
二、落针、停经片、三角铜片重量的配置 75
三、加压重量 75
四、后筘穿法 75
五、工艺参数参考实例 76
六、几项参考依据 77
第三节 提高产品质量 78
一、质量要求 78
二、经轴主要疵品形成原因 78
三、操作要点 79
第四节 主要消耗材料的规格与选用 80
一、张力磁座选择 80
二、张力圈选择 81
三、张力垫圈选择 82
四、张力磁牙选择 82
五、断经自停选择 83
六、筘齿规格选用 85
七、整经轴 85
八、经轴两端轴头套筒选用 86
附：张力测定的参考数据 87
第五章 调浆 90
第一节 浆料的分类与特性 90
一、粘着剂 90
(一)淀粉 90
(二)褐藻酸钠 99
(三)植物胶 101
(四)变性淀粉 104
(五)动物胶 106
(六)纤维素衍生物 106
(七)淀粉衍生物 111
(八)合成树脂 112
二、分解剂 116
三、减摩剂 119
四、柔软剂 121
五、防腐剂 123
六、中和剂 125
七、渗透剂 125
八、吸湿剂 126
九、消泡剂 127
十、防静电剂 127
十一、调色剂 128
十二、溶剂--水 128
第二节 浆料的配合 129
一、浆料配合的依据和优选 129
(一)浆料配合的依据 129
(二)浆料配合的优选 131
二、浆液浓度的确定 132
三、浆液配方的实例 133
(一)淀粉浆 133
(二)褐藻酸钠浆 137
(三)羧甲基纤维素钠(C.M.C.)浆 138
(四)其它种类的浆液配方实例 139
第三节 浆液的调制 141
一、淀粉浆的调制 141
(一)浆料的准备 141
(二)浆料的调合 144
二、化学浆的调制 145
(一)C.M.C.浆的调制 145
(二)P.V.A.浆的调制 146
(三)褐藻酸钠浆的调制 146
(四)田仁粉、C.M.C.混合浆的调制 146
(五)膨润土、C.M.C.混合浆的调制 147
三、调浆注意事项 147
四、回浆的处理 148
第四节 浆液疵点形成原因 148
第五节 调浆设备 150
一、制粉及储粉设备 150
二、调浆及输浆设备 151
三、调浆设备数量配置的计算 157
第六章 浆纱 159
第一节 浆纱机械 159
一、G142型浆纱机 159
(一)主要技术特征 159
(二)机械传动 160
(三)机械计算 162
二、1491型热风式浆纱机 166
(一)主要技术特征 166
(二)机械传动 166
(三)机械计算 168
三、双烘筒浆纱机主要技术特征 169
第二节 工艺配置 170
一、上浆工艺要求 170
(一)府绸织物 170
(二)斜纹、卡其织物 170
(三)贡缎织物 171
(四)稀薄织物 171
二、浆纱工艺指标 171
(一)上浆率 171
(二)回潮率 174
(三)伸长率 175
三、几个主要工艺参数 176
(一)浆液的渗透与被复 176
(二)浆液粘度、分解度和浓度 177
(三)浆槽内浆液的温度 178
(四)浆液供应温度与用浆时间 178
(五)压浆辊 179
(六)压浆辊包卷 180
(七)上浆速度 182
第三节 提高产质量 183
一、提高浆纱质量 183
(一)府绸织物 183
(二)斜纹、卡其织物 184
(三)贡缎织物 185
(四)稀薄织物 187
二、几项提高产品质量的措施 188
(一)采用双浸双压浆槽 188
(二)采用橡胶压浆辊 188
(三)采用塑料气罩 189
(四)浆槽鱼鳞式汽管的改进 191
(五)防粘方法 191
三、提高浆纱机速度 195
(一)双烘筒浆纱机 195
(二)1491型浆纱机 195
(三)G142型浆纱机 196
四、机械故障 197
五、疵品形成原因 199
六、操作注意事项 203
第四节 浆纱机主要机构性能比较 208
一、轴架 208
(一)经轴排列和退绕的比较 208
(二)制动装置 209
(三)轴承型式的比较 209
二、浆槽 210
(一)压浆辊型式的比较 210
(二)浸没辊型式的比较 211
(三)加压装置型式的比较 212
三、烘房(干燥装置) 214
(一)型式 214
(二)干燥型式的比较 214
(三)干燥部分改造实例 215
四、车头 222
(一)主传动的特性要求 222
(二)边轴传动型式的选用 223
(三)浆轴卷绕型式的选用 224
(四)浆轴卷绕功率的计算 226
(五)浆轴压纱辊的选用 228
第五节 浆纱自动化的应用 229
一、自动上落轴的选用 229
二、电子计数器 230
三、电动机型号的选择、应用和比较 231
(一)JZT电磁调速异步电动机 231
(二)Z2型直流电动机可控硅调速 235
(三)JLJ三相力矩电动机 237
四、液面自动控制的应用 241
五、Y12A静电消除器的应用 243
第六节 主要消耗材料、部件、仪表的规格和检验方法 244
一、主要机物料的技术规格和检验方法 244
二、主要包卷材料规格 246
三、主要部件、仪表的技术规格 246
(一)空气压缩机 246
(二)离心脱水机 247
(三)水汽分离器 248
(四)Y411A型湿度指示仪 249
(五)Y100弹簧管压力表 249
(六)温度指示计 250
(七)安全阀 251
(八)疏水器 252
(九)绒布清洗机 254
第七节 浆纱机干燥技术设计参考 255
一、设计计算烘房干燥能力的主要条件 255
(一)浆纱机的理论产量 255
(二)蒸发量计算举例 256
(三)车间及烘房内各部分的空气状态确定条件 256
二、风量计算举例 258
(一)烘房内循环风量 258
(二)排出风量 258
(三)总风量 258
(四)热风喷嘴 258
(五)通风机的选择和应用 261
三、热量计算举例 263
(一)蒸发热量 263
(二)补充热量 263
(三)烘房壁的散热量 263
(四)G142型浆纱机烘房耗热量 264
(五)烘房的隔热要求 265
(六)散热器的散热面积 265
(七)散热器的选择和应用 266
四、 烘筒薄壁的计算 267
第八节 干燥效能的测定和计算 268
一、风量的测定和计算 268
(一)风机出风口风压的测定和计算 268
(二)风机出风口风量的测定和计算 270
二、热量的测定和计算 273
(一)烘房蒸发量的计算 273
(二)散热量和散热系数 274
(三)回水量和耗热量计算 275
(四)蒸汽消耗量的计算 275
三、各种型号浆纱机烘房主要技术指标 276
四、不同干燥型式的汽耗量 276
第七章 穿经 277
第一节 穿经机械 277
一、G177型三自动穿经机主要技术特征 277
二、G181型自动结经机 279
(一)主要技术特征 279
(二)机械传动 280
三、68-Ⅱ型自动结经机 280
(一)主要技术特征 280
(二)机械传动 281
四、69-Ⅰ型螺旋式分纱机 282
(一)主要技术特征 282
(二)机械传动 283
(三)移动机构变换齿轮和经密的关系 283
五、气夹纱装置 284
六、双层筘自动插筘机 286
七、自动穿经机主要技术特征 287
八、辅助设备 287
(一)G942A型自动刷综机技术特征 287
(二)G952A型自动刷筘机技术特征 288
(三)上落轴机械 288
第二节 工艺与计算 290
一、综框 290
(一)综丝的长度 291
(二)综框的幅度 291
(三)每片综框上的综丝数 291
(四)综丝密度 292
二、停经片 293
(一)停经片的密度 293
(二)停经片穿法 293
三、钢筘 293
(一)筘齿间隙 293
(二)常用经密和筘号对照参考表 294
四、G181型自动结经机的生产计算 296
第三节 自动结经机的机构调整与运动配合 297
一、G181型自动结经机 297
(一)挑纱针 297
(二)各机构运动配合图 299
(三)机械故障 302
二、68-Ⅱ型自动结经机 304
(一)挑纱针适用范围 304
(二)各机构运动配合图 304
(三)机构调节 304
(四)疵品形成原因 307
第四节 主要消耗材料的规格与检验、保管方法 307
一、停经片 307
二、综框 309
三、钢丝综 316
四、钢筘 321
五、穿经钩 327
六、插筘刀 328
第八章 卷纬与给湿 330
第一节 卷纬机械 330
一、G191型自动卷纬机 330
(一)主要技术特征 330
(二)机械传动 331
(三)机械计算 331
二、G205型与G205A型碗形卷纬机 334
(一)主要技术特征 334
(二)机械传动 335
(三)机械计算 336
三、卧式卷纬机 338
(一)主要技术特征 338
(二)机械传动 339
(三)机械计算 340
第二节 工艺配置 341
一、G191型自动卷纬机 341
(一)张力作用的配置 341
(二)卷绕尺寸的配置 342
(三)备纱长度的配置 342
二、G205型与G205A型碗形卷纬机 343
(一)张力作用的配置 343
(二)卷绕尺寸的配置 343
(三)备纱长度的配置 343
三、卧式卷纬机 343
(一)张力作用的配置 343
(二)卷绕尺寸的配置 344
(三)清纱作用的配置 345
(四)锭速配置 346
第三节 提高产品质量 346
一、纬纱质量要求 346
二、提高质量的主要措施 348
三、疵品形成原因 350
四、操作要点 354
第四节 主要消耗材料、零部件的规格 356
一、G191型自动卷纬机 356
二、G205型与G205A型碗形卷纬机 362
三、卧式卷纬机 364
第五节 纬纱给湿 364
一、纬纱给湿法 364
二、纬纱给湿机械 365
三、几种常用的渗透剂 367
四、产品质量要求 368
五、操作要点 370