目录 1
第壹部分 材料选用 1
在0～120％燃烧比之气氛下（CO2,O2,CO,H2O,CH4及N 2
1 铁及钢 3
AISI-SAE标准碳钢 4
标准合金及加硼级之成分：13XX,4XXX,5XXX,6XXX及8XXX系列，再加上51100,52100,9260和八个合金硼钢，每一AISI-SAE号码并给予相当之UNS号码。 5
易削级（再硫化，再硫化且再磷化钢）及未再硫化级之成分，每一AISI-SAE号码并给予相当之UNS号码。AISI-SAE标准合金钢 5
EX系钢及相当之标准等级钢 7
所有现行EX系钢之成分，每一种均给予相当之SAE等级钢部分碳钢及合金钢之机械性质 8
第Ⅰ部分 辊轧、正常化及退火 8
第Ⅱ部分 淬火及回火 9
常用冷拉碳钢棒、方钢，六角钢要求之最小机械性质 11
1018～1050级；1117至1151级碳钢及低合金钢铸件的性质及应用 12
典型规范；机械性质；切削性速率指标；热处理；应用；特性耐热不锈钢及高合金钢铸件的性质及应用 13
ACI记号HA至HX耐蚀不锈钢及高合金钢铸件之性质及应用 14
ACI记号CA-15至CZ-100标准不锈钢及耐热钢 15
沃斯田铁型；肥粒铁型；麻田散铁型；析出硬化型不锈钢之相关规格 19
不锈钢之AISI,SAE,ASTM及铸造不锈钢之AISI,ACI,ASTM的对照表。工具钢之分类及选用 20
水淬硬；耐震型；油淬硬；冷作；热作；高速；特殊用途；模类等工具钢之成分及应用。灰口铸铁及白口铸铁之规格及性质 23
规格号码；等级或类别；性质；成分及应用延性（球状）铸铁之规格及性质 25
规格号码；等级或类别；强度及伸长率；热处理；成分及应用展性铸铁之性质、应用及切削条件 27
机械性质；应用；推荐之车削条件铁系粉末金属零件之性质及应用 28
材料及规范记号；型式；密度；抗拉及降伏强度；硬度；杨氏系数；伸长率；冲击及疲劳强度；应用。 28
2 非铁金属及合金 31
锻铝合金之性质及应用 32
1×××,2×××,3×××,4×××,5×××,6×××,7×××系铝合金；合金记号；成分；商品形状；耐蚀性；切削性；焊接性；典型最大强度；典型退火强度；产品用途。 32
铝合金炼度记号 34
锻及铸铝合金F H O T等字母－号码规则可热处理铝合金之性质、特性及应用 35
合金记号；公称成分；产品形状；焊接性；典型机械性质；固溶处理温度；炼度；耐蚀性；应用。铝砂模及金属模铸造合金之成分、特性、性质及典型应用 36
合金记号；成分；特性；炼度；机械性质；应用非铁系粉末金属零件之性质及应用 37
铜及铝合金——材料及规范记号；条件；密度；抗拉强度；压缩降伏强度；硬度；杨氏系数；冲击强度；伸长率；应用。常用锻铜及铜合金之性质及应用 39
C1××××,C2××××,C3××××,C4××××,C5××××,C6××××及C7××××系铜及铜合金——公称成分；商品形状；机械性质；耐蚀性；切削性等级；加工特性；应用。ASTMB601铜及铜合金之炼度记号 46
铝青铜； 47
镍—锡青铜； 47
铜—镍； 47
镍银； 47
半红黄铜及黄黄铜； 47
无铅锰黄青铜及加铅锰青铜； 47
铸造铜；高铜合金； 47
无铅锡青铜及加铅锡青铜； 47
铜及铜合金H,HR,HT,M,O,OS,TB,TD,TF,TH,TL,TR,TQ,WH,WM,WO,WR炼度字母—号码规则。铸造铜及铜合金之性质及应用 47
矽青铜及矽黄铜； 47
无铅黄铜及加铅红黄铜； 47
加铅铜及特殊合金之成分，性质和应用压铸合金之成分及性质 49
铝、镁、锌、铜、铅—锡—锑合金之记号，成分，典型机械性质，物理性质。铜及铜合金加工品依据冷作加工量所定之炼度名称 51
1/4硬，1/2硬，3/4硬，硬，过硬，弹簧，过弹簧，特殊弹簧，超弹性，相对应之B S规号，加工量。ZA铸造合金之成分及性质 52
ZA-8,ZA-12,ZA-27之成份及砂模铸造及永久模铸安定化之机械性质及物理性质。 52
3 超合金；特殊用途金属；非金属；塑胶 53
代表性高温金属合金之成分及性质 54
商用纯钶、纯钼、纯钽及纯钨和合金之成分及性质贵重金属之性质 55
铂、镤、铱、铑、锇、钌、金、银之物理及机械性质超合金选用指南 57
部分超合金之成分，破坏强度，特性及应用镍基合金 57
铁—镍基合金 58
钴基合金 58
常用玻璃纤维强化塑胶之性质 59
以玻璃纤维强化之5种热固性和14种热塑性塑胶，树脂系统的机械、电、物理及化学性质。第贰部分制造工程 59
4 热处理 63
铁—碳平衡图 64
α－铁，沃斯田铁，雪明碳铁，δ－铁，石墨及夜相之温度－成分限合金钢退火建议之温度及时间周期 65
沃斯田铁恒温退火形成波来铁或肥粒铁－球化组织之沃斯田铁化温度及冷却速率标准AISI-SAEH－钢之硬化能带 66
标准碳H－钢及碳硼H－钢，标准合金H－钢及合金硼H－钢之端面淬火硬化能带，每一硬化能均列出特殊用途之硬度限。碳H－钢，1038H-1541H 66
碳硼H－钢，15B21H-15B62H 67
合金H－钢，1330H-9310H 68
硼合金H－钢，50B40H-94B30H 74
注部份碳钢及合金钢之热处理性质图 76
第Ⅰ部分 渗碳碳钢 76
AISI1020,1022,1117,1118级第Ⅱ部分 水淬及油淬硬化钢 84
AISI,1040,1050,1095,第Ⅲ部分 渗碳合金钢 96
AISI,4320,4520,第Ⅳ部分 水淬硬化合金钢 102
AISI,4130,8630150°F(65℃)第Ⅴ部分 油淬硬化合金钢 106
AISI,4140,4340,6150,钢之表面感应硬化 112
功率密度—材料直径；硬化深度—移动速率；功率密度—功率输入时间；功率密度—不同组织之硬化深度；移动速率—棒材直径等之关系图。气体渗碳平衡图 113
露点与气体中水蒸气含量之关系图；水煤气反应之效应；CO2及H2O对气化铁的影响；在不同温度渗碳之有效碳之关系图。渗碳时间及温度之选择 114
渗碳温度及时间对硬化深度的关系图渗碳及扩散资料 115
含碳量—温度；渗碳深度—碳增加值，扩散循环关系图及渗碳温度及时间与渗碳深度关系表。放热型及吸热型炉气氛 116
的成分范图。热处理钢最佳性能的处理方法 117
由材料尺寸及淬火冷却速率选择适当钢材碳含量——硬度及淬火麻田散铁的百分率之间的一般关系 118
AISI工具钢之典型热处理及特性 119
锻造温度范图；退火值及硬化值；回火温度；硬化深度，变形，靭性，耐磨耗性，抗脱碳性及切削性的相对等级。热电偶及保护管选用指南 121
常用热电偶之型式，操作资料及应用，保护之热电偶建议之最高温度；常用保护管材料及其特性。 121
5 检测 123
自英制换算成公制（SI）系统之通用单位 124
基本单位，辅助单位，导出单位及换算因子英制／公制（SI）应力换算因子 125
Ksi(1000Psi)换算为Mpa及Mpa换算为Ksi的换算表范围：0～5000Ksi(Mpa)英制／公制（SI）冲击能量换算因子 127
ft-1bf换算为J及J换算为ft-1bf之换算表范围：0 1～130ft-1bf(J)英制／公制（SI）破坏靭性换算因子 128
Ksi？换算为Mpa？之换算表范围：0～400Ksi？硬度换算表 129
洛氏，钻石锥形，Knoop，勃氏及抗拉强度估计值Knoop对Vicker's硬度换算 133
在不同负荷下Knoop对Vickers之换算钢之硬度刻度之选择 134
依材料厚度选择适合之硬度刻度钻石锥形硬度之列缐图 135
缐径号码与各种缐径之对照 136
缐径号码与S W G,B W G,B S及W M缐径之关系钢材重量表 137
3方与圆钢杆重量表 137
圆、方、八角、六角钢杆重量表 139
六角钢杆重量表 140
钢丝重量表 140
扁钢杆重量表 141
钢板重量表 143
美国标准无缝机械，钢管重量表 144
美国标准机械方与长方管重量表 152
金属材料之温度与颜色对照表 153
铁及钢之金相试剂 154
铁及钢一般用试剂 154
合金钢一般用试剂 154
用於非铁金属夹灰及介金属化合物之试剂 156
其他试剂（偏析，硬化深度，主要组织及应变缐） 156
巨观检验用试剂 157
抛光及浸蚀用试剂 158
铜及铜合金之金相 159
巨观及微观检验用浸蚀剂及程序，电解抛光及浸蚀之电解液及条件铝及铝合金之金相 161
包括浸蚀剂及其应用，辨认合金系统中之相的浸蚀剂之适用性 161
6 被覆及清洗 165
品质被覆最小厚度选择指南 166
铁及钢零件之锌及镉被覆；钢及铁零件之镍——镀层铬光泽装饰；锌压铸件及铜和铜合金等之被覆。超音波清洗指南 167
除去金属、合金、非金属及塑胶表面不同污物之清洗剂种类第参部分加工技术 167
7 熔接及接合 171
不锈钢熔接金属的组成图（Schaeffler图） 172
说明镍当量及铬当量与金相组织的关系包覆不锈钢焊条之成分及机械性质的要求 173
32种AWS规格，函蓋熔填金属成分，最小抗拉强度，最小伸长量，特性及应用。敏感化对不锈熔着金属腐蚀的影响 175
软钢及低合金钢电弧焊焊条之选择 176
焊条选用与主要因素的关系，如基材金属性质及成分，熔接位置及电流碳及低合金ASTM钢之屏蔽金属弧焊建议之焊条 178
ASTM规范，等级及板、片锻件、成型件、铸造、管、管料及配件焊接之焊条。标准硬焊熔填金属：成分、特性、用途 181
铝、钴、铁、镍、铜及镁合金之硬焊合金铝合金焊接用熔填金属的选择 182
1×××,2×××,3×××,4×××,5×××,6×××及7×××系锻铝合金及部分铸铝合金其焊接难易，焊接合点的强度，延性，性抗蚀性，使用温度超过150°F(65℃)及阳极处理后的颜色配合的相对等级。 182
屏蔽气体选用指南 183
铝、钢、铜、镍合金及反应性材料之气体钨极弧焊，气体金属弧焊及电离气弧焊建议之屏蔽气体。 183
8 成型及切削 185
决定前向及后向挤制参数指南 186
图示常用低及中碳钢挤制时，面积缩减，挤制或冲头角或冲压的计算钢及超合金之锻造温度范图 188
代表性不锈钢、耐热钢及铁—镍基和镍基超合金之锻造温度范围弯曲不同厚度之钢其每直缐呎及模具尺寸的吨压力 189
弯曲软钢，高抗拉—低强伏钢，高抗拉—中降伏钢，高抗拉—高降伏钢之压力与模具的关系超合金车削方法 190
镍，铁—镍及钴基超合金粗车及精车之刀具种类，刀具几何形状，切削参数（速度、进给、切削深度）及冷却剂，表中为高速钢及碳化物刀具。超高强度合金之切削 191
切削AISI4340,VascoJet100,AM-350,A-286之刀具种类，刀具几何形状，切削参数（速度、进给、宽度）刀具寿命磨耗基地及切削剂。 191
以自动设备切削标准AISI不锈钢指南 193
函蓋以高速钢之端面加工刀具及横滑台刀具之切削方式，切削深度或宽度，速度及进给，合金包括搪孔、去？ 193
及平面切削，钻、空心铣、滚花、端面及平面切削、纹孔、攻螺丝、攻螺纹、切断及刮齿。冷拉碳钢棒的切削性等级及1050。 193
成型切削及单刃切削之尺寸，速度及进给；钻孔之孔表面速度及进给。合金弹簧在不同温度的松弛 195
17-7PH,PH15-7Mo,L605,InconelX-750,L605,L605,Rene41,Type321,S816在不同炼度不同温度下之松弛（负荷损失％）冷装置弹簧设计应力与缐径的关系 196