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第一章 棉纺织原料 6
1.1 棉纺织工业原料基地的发展 6
1.2 棉株的植物形态、结构和它的发育过程 8
1.3 植棉农业技术 14
1.4 发展棉花新品种和区域化种植 16
1.5 籽棉的采摘、收购、分级和初步加工 18
4.1 纺纱厂原料的验收和储存 24
1.6 棉纤维分类 24
第二章 纤维混合原料及细纱特性设计 26
2.1 纤维基本特性对细纱特性和纺纱工艺的影响 26
2.2 混合原料纤维特征指标的计算 40
2.3 确定混合原料纤维组成的基本原则 43
2.4 细纱断裂强力设计 56
2.5 纤维纺纱能力 67
2.6 利用电子计算机合理设计纤维混合原料 70
第三章 混合 72
3.1 混合的实质与目的 72
3.2 各种成分纤维的混合方法 72
3.3 层混作用分析 74
3.4 连续混棉机棉箱混和作用分析 75
3.5 棉条混和作用分析 84
3.6 纺纱制品中各混合成分纤维分布均匀度的评价 87
3.7 标准配棉 88
3.8 制订配棉成分的原则 89
3.9 纺纱下脚及其利用 90
第四章 开清棉 92
4.2 对开棉和清棉作用强度和效果的评价 97
4.3 工艺因素对开棉和清棉强度及效果的影响 100
4.4 开清棉联合机加工原棉的除杂效率、一松度和扭结度的测定 108
4.5 各种流程开清棉联合机作用分析 113
4.6 普梳和精梳系统流水生产线的组织安排 127
4.7 三道工序纺纱系统中的“棉包-棉条”流水生产线 129
4.8 流水线机台作用分析 135
4.9 开清棉联合机的落棉和滤尘 150
4.10 原棉加油和给乳 152
4.11 开清棉联合机电气传动的自动控制 153
4.12 成卷机棉卷均匀度问题 154
4.13 清棉机的产量 166
4.14 原棉开松、除杂、混和以及与化纤混纺时流水生产线的管理 167
4.15 国外的“棉包-棉条”流水生产线 172
4.16 棉纺生中中流水生产线的发展前景 174
第五章 梳棉 177
5.1 梳棉的实质和目的 177
5.2 HMM-14型梳棉机的机构和作用 178
5.3 梳棉机包覆物 181
5.4 刺辊部分作用分析 192
5.5 锡林-盖板部分作用分析 216
5.6 道夫部分作用分析 230
5.7 锡林盖板针布充塞程序的评价 235
5.8 道夫剥棉机构作用分析 239
5.9 梳棉机均匀作用分析 243
5.10 新型梳棉机 261
5.11 梳棉机的维护管理 282
5.12 梳棉机落棉和梳棉车间的技术监督 293
5.13 技术安全基本规程和消防措施 296
5.14 梳棉机设计的改进方向 299
第六章 并条 301
6.1 牵伸过程的目的和实质 301
6.2 牵伸过程中纤维伸直度的概念 303
6.3 牵伸区内纤维运动的分析 313
6.4 摩擦力界和影响摩擦力界大小及性质的因素 324
6.5 牵伸过程中保证在制品均匀的条件 338
6.6 棉条在并条机上的加工及并条机的发展前景 346
6.7 并合理论基础 360
6.8 棉条粗细的自调匀整 365
6.9 并条机的产量计算 375
6.10 并条机的技术安全操作 376
6.11 并条机的常见故障、棉条疲点及消除方法 376
6.12 并和机的维护管理 379
6.13 并条车间的技术监督 381
7.1 精梳的目的和实质 383
第七章 精梳 383
7.2 精梳棉纱的原料 385
7.3 精梳前准备方法的分析 385
7.4 精梳机作用分析 394
7.11 精梳发展方向 406
7.5 纤维长度分组过程分析 416
7.6 影响精梳梳理强度的因素 424
7.7 梳理度 459
7.8 纤维分离过程的分析和精梳棉条的形成 463
7.9 精梳机的维护 480
7.10 特克斯梯玛1532型精梳机的工艺计算 488