第一章 轮胎和轮辋介绍 1
第一节 轮胎的组成、分类、标志和基本参数 1
一、轮胎的组成 1
二、轮胎的分类 3
三、轮胎规格的标志 3
四、轮胎的胎面花纹 11
第二节 轮胎的使用性能 14
一、载荷能力 14
二、耐磨性能 17
三、缓冲性能 21
四、附着性能 22
五、行驶安全性能 25
六、滚动阻力 27
第三节 车轮和轮辋 31
一、车轮的类型 31
二、轮辋的分类、结构和代号 32
三、轮辋对轮胎使用寿命和性能的影响 36
四、不同类型轮辋的用途 38
第四节 工程机械轮胎 50
一、工程机械轮胎的分类和用途 50
二、工程机械轮胎结构设计特点 53
三、工程机械轮胎TKPH值的计算 56
四、关于轮胎充水使用问题 59
一、农业拖拉机驱动轮胎 62
第五节 农业和林业机械用轮胎 62
二、农业拖拉机导向轮胎 73
三、农机具轮胎 77
四、林业机械轮胎 80
第二章 轮胎气门嘴 84
第一节 轮胎气门嘴的结构分类和技术特性 84
第二节 轮胎气门嘴芯腔结构分类 88
第三节 轮辋气门嘴的结构分类 91
第四节 各类轮胎气门嘴的技术要求 94
第五节 轮胎气门芯结构、分类和技术规范 95
第六节 内胎和垫带 98
一、汽车前进的推力 111
第三章 减轻汽车轮胎在滚动中的滑移现象 111
二、汽车的起步 117
三、汽车的加速力 118
四、汽车轮胎转弯的轨迹对行车安全 120
五、风的阻力 122
六、汽车的上坡和下坡 125
七、汽车的刹车 128
八、其他的一些问题 132
第四章 轮胎的管理 135
第一节 轮胎的管理 135
一、领导重视是管好轮胎的关键 136
二、实行轮胎管理人员经济责任制和奖惩分明 136
三、统计工作是管好轮胎的基础 139
第二节 轮胎的验收和保管 146
一、轮胎的验收 146
二、轮胎的装运 146
三、轮胎的保管 160
四、烙（刻）印轮胎的自编号和建立轮胎卡片 161
第三节 在用轮胎的管理 162
一、在用轮胎的流程和管理 162
二、现场轮胎管理人员的职责和要求 166
三、在用轮胎管理的实施 167
四、在用轮胎管理的重要环节 175
五、管好在用轮胎的几个标志 180
六、轮胎的定期盘存和考核 181
七、轮胎的损坏、修补和报废 183
第五章 轮胎的使用 185
第一节 轮胎使用的基本要求 185
一、掌握轮胎的充气标准 185
二、掌握轮胎的负荷 201
三、掌握车辆底盘的技术状况 201
四、合理配装轮胎 202
第二节 做好使用轮胎的现场管理 209
一、掌握轮胎标准气压和充气 209
二、轮胎的拆装 212
三、防止轮胎超载 213
四、排除机械伤胎 215
五、注意轮辋组合 232
一、掌握行车速度 233
第三节 行驶中轮胎的使用要求 233
二、掌握道路情况行车 234
三、掌握行车轮胎的温度变化 235
四、掌握正确的驾驶方法 236
第四节 做好爱胎例保工作 239
一、出车前的检查 239
二、途中的检查 239
三、每天工作后的检查 240
第一节 几种常见的属于制造质量原因造成的损坏 241
一、斜交轮胎 241
第六章 轮胎的破损原因和分析 241
二、子午线轮胎 247
三、经翻修的轮胎 248
第二节 轮胎使用不当造成非正常的破损原因和分析 249
一、斜交轮胎 249
二、子午线轮胎 257
第七章 轮胎的保养 262
第一节 轮胎的保养 262
一、一级保养主要作业项目 262
二、二级保养主要作业项目 263
三、操作要点 263
四、安全作业 268
第二节 轮胎的小洞修补 268
一、冷补法 269
二、电热硫化烘补法 270
三、冷补烘补结合法 271
第八章 子午线轮胎 272
第一节 子午线轮胎的类型和构造 272
一、子午线轮胎的类型 272
二、子午线轮胎的构造 273
三、子午线轮胎的优越性 284
第二节 子午线轮胎的生产和应用 290
一、国外子午线轮胎的生产 290
二、国内子午线轮胎的生产 292
三、国外子午线轮胎的推广应用简况 293
四、国内对轮胎的需求 295
第三节 子午线轮胎的使用特性 304
一、能量消耗 304
二、耐磨性能 319
三、缓冲性能 323
四、操纵稳定性和制动性能 329
第四节 子午线轮胎使用应注意事项 336
一、车轮前束 336
二、轮胎装配 339
三、轮胎的气压 343
四、驾驶操作 344
一、子午线轮胎在使用中的保养 346
第五节 子午线轮胎的保养 346
五、保护胎体 346
二、子午线轮胎的修理 347
第九章 修补轮胎的胶料配方、配合和制备 351
第一节 修补轮胎的胶料配方和配合 351
一、胶料种类 351
二、对胶料物理机械性能的要求 351
三、对胶料工艺性能的要求 354
四、胶料配方设计中的几个问题 354
五、胶料配合 363
第二节 生胶的塑炼 364
一、生胶塑炼的目的和塑炼过程的基本概念 364
二、生胶的塑炼方法 366
三、塑炼胶的质量标准 369
四、容易产生的质量问题及其防止方法 370
第三节 混炼胶的制备 370
一、混炼的目的 370
二、混炼的机理 371
三、混炼方法及混炼胶隔离剂的制备 371
四、影响混炼的主要因素 373
五、混炼操作 378
六、各种配合剂的混炼特性 380
七、各种橡胶的混炼特性 382
八、胶料混炼过程产生的质量问题及处理方法 384
一、胶片压型 385
第四节 修补轮胎胶料半成品的制备 385
二、胶浆的制备 388
第十章 轮胎的修补 391
第一节 斜交轮胎的修补 391
一、入厂检验的作用和要求 391
二、入厂检验机工具 394
三、翻修轮胎选胎标准 396
四、检验轮胎操作 398
五、衬垫的制备 401
六、修补轮胎的伤口切割 408
七、修补轮胎的小磨 417
八、磨胎除尘系统 425
九、配衬垫和衬垫加工 427
十、修补轮胎的涂胶和贴胶 441
十一、修补轮胎的硫化 453
十二、修补轮胎成品检验 470
第二节 子午线轮胎的修补 474
一、选胎标准和操作法 475
二、洞、疤伤口的切割 477
三、局部打磨 477
四、钢丝衬垫的配制 478
五、涂胶和贴胶 483
六、硫化 484
七、成品检验 485
一、蘑菇胶塞 487
第三节 轮胎的快速修补 487
二、胶塞（黑胶条） 490
三、修补胎体的小衬垫 492
四、圆胶片 492
五、胶料挤出枪和电热局部补胎器 493
第四节 农业轮胎和工程机械轮胎的修补 493
一、农业轮胎的修补 493
二、工程机械轮胎的修补 494
第五节 无内胎轮胎的修补 496
第六节 内胎的修补 497
一、内胎的修补质量 497
四、平板硫化小洞和大洞 498
三、火补钉眼及慢渗气 498
二、内胎修补机工具 498
五、整段接换或内胎缩小 499
第七节 修补轮胎模具设计 500
一、上下压板的设计 500
二、修胎偏板的设计 505
第八节 节段气囊的制造 506
一、节段气囊的构造和作用 506
二、结构设计和胶料配方设计 507
三、节段气囊制造工艺 516
四、节段气囊成品质量标准 522
五、节段气囊的维护保养 522
参考文献 523