1 绪论 1
1．1 球团的概念 1
1．2 球团方法分类 1
1．3 球团矿在钢铁工业中的地位及作用 2
1．4 球团矿与烧结矿比较 3
1．4．1 原料条件比较 3
1．4．2 冶金性能比较 4
1．4．3 冶炼效果比较 8
1．4．4 经济效果比较 9
1．4．5 环境状况比较 10
2 造球理论 12
2．1 物料的表面性质 12
2．1．1 液体的表面性质 12
2．1．2 液体和固体的作用 15
2．1．3 细磨物料的表面特性 18
2．2 水分在细磨物料中的形态及作用 19
2．2．1 水分子的构造与性质 19
2．2．2 吸附水的特性及作用 20
2．2．3 薄膜水的特性及作用 23
2．2．4 毛细水的特性及作用 24
2．3 细磨物料的成球过程 26
2．3．1 成球机理 26
2．3．2 成球阶段 30
2．3．3 成球动力学 36
2．4 造球机工作原理分析 48
2．4．1 圆盘造球机 48
2．4．2 圆筒造球机 53
2．5 影响造球的因素 55
2．5．1 原料对造球过程的影响 55
2．5．2 工艺条件对造球过程的影响 69
3 生球干燥 76
3．1 生球干燥机理 76
3．1．1 表面气化控制 77
3．1．2 内部扩散控制 77
3．1．3 干燥速度 78
3．2 干燥过程生球强度的变化 84
3．3．1 干燥介质的温度 86
3．3 影响生球干燥的因素 86
3．3．2 干燥介质的流速 87
3．3．3 生球的初始湿度与物质组成 88
3．3．4 球层高度 91
3．3．5 生球尺寸 91
3．4 提高生球破裂温度的途径 92
4 球团焙烧的理论基础 95
4．1 球团焙烧过程概述 95
4．2．1 磁铁矿球团的氧化机理 96
4．2 球团预热 96
4．2．2 磁铁矿氧化对球团强度的影响 100
4．3 球团焙烧的固结机理 102
4．3．1 固相固结 102
4．3．2 球团固结时的物理化学变化 105
4．3．3 液相对固结的作用 108
4．4 铁矿球团固结的形式 109
4．4．1 磁铁矿球团固结形式 109
4．4．2 赤铁矿球团固结形式 111
4．4．3 熔剂性球团固结形式 113
4．5 影响球团焙烧过程的因素 116
4．5．1 温度 116
4．5．2 加热速度 120
4．5．3 焙烧时间 121
4．5．4 焙烧气氛 123
4．5．5 燃料性质 124
4．5．6 冷却 125
4．5．7 生球尺寸 126
4．5．8 硫含量 127
4．5．9 孔隙率 129
5 球团矿的还原性状 131
5．1 球团矿还原机理 131
5．1．1 球团矿还原过程中各参与项变化的基本表达式 132
5．1．2 还原过程中各反应阶段的物质平衡方程式及初始边界条件的计算 134
5．1．3 球团断面的还原行为 137
5．1．4 球团还原反应机理 138
5．2 还原过程中球团矿结构的变化 139
5．2．1 晶格变化引起的球团矿体积变化 142
5．2．2 脉石成分对结构变化的影响 144
5．2．3 碱度变化引起球团矿结构变化 145
5．3 含磁铁矿和浮士体的焙烧球团矿的还原性状 151
6 球团工艺过程 153
6．1 原料准备 153
6．2 配料、混合和造球 156
6．3 竖炉法焙烧球团矿 158
6．3．1 概述 158
6．3．2 竖炉类型 161
6．3．3 竖炉工艺 164
6．3．4 生产实例 171
6．4．1 概述 178
6．4 带式焙烧机法焙烧球团矿 178
6．4．2 带式焙烧机工艺 179
6．4．3 生产实例 186
6．5 链篦机-回转窑法焙烧球团矿 192
6．5．1 概述 192
6．5．2 链篦机-回转窑工艺 192
6．5．3 生产实例 202
6．6 主要球团焙烧法比较 205
7．1．1 概述 207
7 特殊球团法 207
7．1 金属化球团矿 207
7．1．2 金属化球团矿还原机理 208
7．1．3 金属化球团矿生产工艺 210
7．2 水硬性球团矿 219
7．2．1 概述 219
7．2．2 水硬性球团固结机理 219
7．2．3 生产工艺 221
7．3．1 基本原理 223
7．3 碳酸化固结球团矿 223
7．3．2 影响碳酸化固结过程的因素 224
7．3．3 生产工艺 226
7．4 球团过程中综合回收铁矿原料中的有用金属 228
7．4．1 概述 228
7．4．2 球团氯化焙烧生产工艺 228
7．4．3 氯化焙烧的基本原理 230
7．4．4 氯化挥发焙烧竖炉 231
7．4．5 金属氯化物烟尘的捕集和分离提取 233
8．1．1 电子秤 235
8 工艺过程自动化及模型 235
8．1 主要工艺参数的测量方法及装置 235
8．1．2 温度测量装置 239
8．1．3 球团厂原料粒度的检测 240
8．1．4 生球和成品球团粒度自动检测装置 241
8．1．5 自动取样、制样和X-射线荧光分析装置 243
8．2 料场自动控制 245
8．2．1 概述 245
8．2．2 料场计算机控制系统 245
8．3 球团生产过程自动控制 247
8．3．1 配料自动控制 247
8．3．2 磨矿粒度自动控制 248
8．3．3 造球原料水分和造球机自动控制 249
8．3．4 竖炉自动控制 250
8．3．5 带式焙烧机自动控制 251
8．3．6 链篦机-回转窑的自动控制 257
8．3．7 冷却机自动控制 258
8．4．1 概述 261
8．4 数学模型 261
8．4．2 造球数学模型 262
8．4．3 竖炉球团数学模型 273
8．4．4 带式球团焙烧过程数学模型 285
8．4．5 链-回-冷球团固结数学模型 289
9 球团质量要求及检验方法 314
9．1 生球质量标准及检验方法 314
9．1．1 生球粒度 314
9．1．2 生球抗压强度 314
9．1．4 生球破裂温度 315
9．1．3 生球落下强度 315
9．2 成品质量要求及标准 316
9．3 成品质量检验方法 317
9．3．1 冷强度 318
9．3．2 还原性 321
9．3．3 孔隙率 326
9．3．4 高温软化及熔融特性 328
9．3．5 还原状态下物理特性测定 331
主要参考文献 335