1烧结料层内气体运动规律 1
1．1散料的基本参数 1
1．2气流在散料层中的压力降 8
1．3气流在烧结过程各带的压力降 14
2 烧结料内燃烧与热量传输规律 30
2．1烧结料层碳燃烧的规律 30
2．2烧结料层的热量传输 35
2．3 烧结料层的蓄热 42
2．4烧结过程传热分析 47
3 烧结过程的固相反应、液相形成 58
3．1固相反应理论 58
3．2烧结过程的固相反应 61
3．3烧结过程主要固相反应类型 68
3．4烧结过程的液相形成 70
4烧结矿的成矿过程 79
4．1液相的结晶和冷却 79
4．2成矿固结理论 82
4．3液相形成与冷凝过程的相图分析 84
5烧结矿的显微结构 102
5．1熔剂性烧结矿的常见结构 102
5．2显微结构与冶金性能的关系 115
6原料混匀技术 117
6．1概述 117
6．2混匀工艺原理及其影响因素分析 119
6．3混匀矿质量 127
7．1概述 131
7配料技术的发展 131
7．2返矿参加配料 132
7．3线性规划在配料中的应用 133
8烧结混合料制粒机理与实践 148
8．1混合料制粒性能和效果的评价 148
8．2制粒后小球的结构 151
8．3小球形成的连接机理 152
8．4强化制粒的方法及其实践 157
9．2各种布料方法的原理 164
9．1概述 164
9布料原理及工艺设备 164
9．3新型布料技术——强化筛分布料法 182
10烧结点火技术 193
10．1点火因素分析 193
10．2烧嘴结构及其技术特性 202
10．3新型点火器的开发 212
11低温烧结技术与应用 219
11．1低温烧结法的实质 219
11．2低温烧结的模式与基本要求 220
11．3 低温烧结技术的应用 231
12双球烧结技术 233
12．1概述 233
12．2双球烧结机理 234
12．3双球烧结工艺 237
12．4双球烧结的技术经济效果 241
13富氧烧结与双层烧结技术 244
13．1富氧烧结 244
13．2双层烧结 250
14．1热风烧结原理 260
14热风烧结原理及工艺 260
14．2热风烧结工艺因素分析 263
14．3热风烧结技术的应用 268
15烧结新工艺及其它 274
15．1烧结矿卤化物处理 274
15．2球团烧结法 280
15．3铁矿石直接还原法的研究 290
16．1数学模型的含义和作用 302
16烧结数学模型与微机应用 302
16．2数学模型的分类 303
16．3建模与辩识 305
16．4静态模型的建立 307
16．5动态模型 315
16．6烧结微机过程控制 322
16．7烧结人工智能系统 326
16．8计算机在烧结厂的应用 334