目录 1
第一章 焊接电弧 4
第一节 电弧的物理基础 4
一、气体放电的基本概念 4
二、电弧中带电粒子的产生 5
第二节 焊接电弧的引燃过程 21
一、接触 21
第三节 电弧各区域及其导电机构 22
一、阴极区及其导电机构 22
三、燃弧 22
二、拉开 22
二、弧柱区及其导电机构 24
三、阳极区及其导电机构 25
四、电极斑点的跳动现象 26
第四节 焊接电弧的热和力 27
一、电弧的热功率和温度分布 27
二、电弧力及影响因素 32
第五节 电弧的静特性与动特性 37
一、焊接电弧的静特性 37
二、焊接电弧的动特性 39
五、焊接电弧的磁偏吹及控制 41
三、气流的影响 41
四、焊接处的清洁程度 41
二、焊条药皮的影响 41
一、焊接电源的影响 41
第六节 焊接电弧的稳定性 41
复习题 44
参考文献 44
第二章 熔滴过渡及焊缝的形成 45
第一节 焊丝熔化及熔滴过渡 45
一、焊丝的加热及熔化 45
二、熔滴的形成及过渡 49
第二节 焊接熔池及焊缝成形 71
一、焊接熔池 71
二、焊缝成形 76
复习题 89
参考文献 90
第三章 手工电弧焊 91
第一节 焊接接头的形式及焊缝形式 91
一、焊接接头形式 91
二、焊缝形式 93
第二节 手工电弧焊焊条 95
一、焊条的分类、型号及牌号 95
二、焊条的选用 99
三、焊条需用量的估算 102
四、焊条的现场质量管理 107
第三节 手工电弧焊工艺要领 109
一、焊接工艺参数的选择 109
二、基本操作技能 111
三、各种焊缝位置的焊接 113
四、几种焊缝的焊接 115
五、手工单面焊双面成形 116
六、圆形容器的焊接 116
第四节 手弧焊电源 119
一、对手弧焊电源的要求 119
二、手弧焊电源的结构、原理及特点 122
三、手弧焊电源的选用 130
复习题 130
参考文献 131
第四章 埋弧焊 132
第一节 埋弧焊的特点和应用 132
一、埋弧焊过程 132
二、埋弧焊的特点 133
三、埋弧焊的应用 134
第二节 埋弧焊用焊丝和焊剂 135
一、焊丝 135
二、焊剂 135
三、焊丝与焊剂的选配 137
第三节 埋弧焊机 139
一、埋弧焊机的结构和分类 139
二、焊接过程中电弧的自动调节 140
三、等速送丝式埋弧焊机 143
四、变速送丝式埋弧焊机 148
第四节 埋弧焊工艺 156
一、焊前准备 156
二、操作要领 157
三、焊接实例分析 165
第五节 高效率埋弧焊 167
一、多丝埋弧焊 167
二、金属粉末埋弧焊 169
三、带极埋弧堆焊 171
四、窄间隙埋弧焊 172
复习题 175
参考文献 175
第五章 钨极氩弧焊 176
第一节 钨极氩弧焊概述 176
第二节 焊枪、电极及氩气 178
一、焊枪 178
二、电极 180
三、氩气 182
第三节 钨极氩弧焊的种类 183
一、直流钨极氩弧焊 183
二、交流钨极氩弧焊 185
三、脉冲钨极氩弧焊 188
第四节 钨极氩弧焊工艺 191
一、接头形式及坡口 191
二、焊接工艺参数 191
三、操作要领 192
四、焊接实例分析 193
第五节 特种钨极氩弧焊 199
一、高频脉冲钨极氩弧焊 199
二、预热焊丝钨极氩弧焊 200
三、多电极钨极氩弧焊 201
四、氩弧点焊 201
第六节 钨极氩弧焊焊机 202
一、焊机的组成及引弧装置 202
二、NSA-500-1型手工交流钨极氩弧焊机 204
三、SW-300型交、直流钨极氩弧焊机 206
复习题 209
参考文献 210
第六章 熔化极氩弧焊 211
第一节 熔化极氩弧焊概述 211
一、熔化极氩弧焊的特点 211
二、熔化极氩弧焊的应用 211
第二节 熔化极氩弧焊工艺 212
一、铝的熔化极氩弧焊 212
二、不锈钢的熔化极氩弧焊 217
三、低碳钢和低合金结构钢的熔化极氩弧焊 219
第三节 熔化极脉冲氩弧焊 221
一、原理及熔滴过渡的特点 222
二、冶金及工艺特点 223
三、工艺参数的选择 224
四、熔化极脉冲氩弧焊的应用 225
第四节 窄间隙熔化极氩弧焊 227
一、低热输入窄间隙熔化极氩弧焊 228
二、高热输入窄间隙熔化极氩弧焊 228
三、焊接工艺参数的选择 229
四、应用及特点 230
第五节 混合气体的应用 231
一、Ar+He 231
二、Ar+N2 232
三、Ar+O2 232
四、Ar+CO2 234
五、Ar+CO2+O2 234
一、熔化极氩弧焊电源 235
二、程序自动控制 235
三、送丝系统 236
四、焊枪 238
复习题 239
参考文献 239
第一节 CO2焊的特点、应用及分类 240
一、特点 240
第七章 二氧化碳（CO2）气体保护焊 240
二、应用 241
三、分类 241
第二节 CO2焊的冶金特点 242
一、元素的氧化 242
二、脱氧措施 243
第三节 CO2气体及焊丝 245
一、CO2气体 245
三、气孔问题及对策 245
二、焊丝 247
三、熔滴过渡形式及工艺参数的选择 251
四、减少金属飞溅的措施 253
五、焊接实例分析 256
第四节 CO2气体保护焊工艺 259
一、接头形式及坡口 259
二、焊前准备 259
第五节 CO2气体保护焊设备 261
一、供气系统 261
二、电源系统 262
三、CO2焊机 263
四、CO2焊机控制方式的发展 269
第六节 CO2焊的其它形式 271
一、药芯焊丝CO2焊 271
二、双层气流保护脉冲焊 272
复习题 273
参考文献 273
一、弧的形成 274
第一节 等离子弧的形成及特性 274
二、弧的能源特性 274
第八章 等离子弧焊接 274
三、弧的基本形式 276
四、弧的静特性及对电源外特性的要求 277
一、工艺特点及应用 278
二、焊枪 278
第二节 等离子弧焊接工艺 278
三、焊接方法及工艺参数的选择 282
四、双弧现象及防止措施 288
五、焊接实例分析 290
第三节 粉末等离子弧堆焊和喷涂 292
一、粉末等离子弧堆焊 292
二、粉末等离子弧喷涂 293
复习题 294
参考文献 295
第一节 气割 296
一、气割原理 296
第九章 金属材料的热切割 296
二、气割用气体 297
三、气割辅具 298
四、手工气割工艺 303
五、自动和半自动气割机 307
第二节 等离子弧切割 311
一、切割原理及特点 311
二、切割方法分类 312
三、氮气等离子弧切割 313
四、空气等离子弧切割 317
参考文献 324
第六节 熔化极氩弧焊设备 324
复习题 324
附录A 焊缝坡口的形式与尺寸 325
附录B 焊接材料 338
附录C 常用电焊机型号技术数据 350