第一节 设备管理的重要意义 1
第一章 总论 1
第二节 设备管理的发展概况 4
第三节 设备管理的范围 7
第四节 设备管理的内容 10
第二章 设备管理机构的设置 12
第一节 设备的方针、目标管理 12
第二节 设备管理的横向关系 13
第三节 设备管理的组织形式和组织机构的设置 16
第四节 维修力量的配备 20
第五节 设备管理人员的职责 23
第六节 设备系统的人员培训 29
第一节 设备的选型和购置 33
第三章 设备的日常管理 33
第二节 设备的安装、验收和移交生产 34
第三节 设备的分类、编号和建档 38
第四节 精、大、稀设备的划分和管理 44
第五节 设备的保管 50
第六节 设备的封存、移动和调拨 50
第七节 设备事故管理 55
第八节 设备的报废 59
第四章 设备的使用、维护和保养 62
第一节 设备的合理使用 62
第二节 设备的维护保养 67
第三节 设备管理的规章制度和考核指标 73
第四节 设备的状态管理 77
第五节 设备的故障管理 79
第六节 重点设备管理方法 83
第七节 维修工区域维修责任制 87
第八节 提高设备利用率的措施 87
第五章 设备的检修 91
第一节 设备检修工作的意义和原则 91
第二节 计划预修制与计划保修制 94
第三节 修理复杂系数 97
第四节 修理周期、修理周期结构和修理定额 108
第五节 设备的工程能力系数和精度指数 113
第六节 修理计划的编制和执行 115
第七节 设备检修的经济活动分析 119
第八节 建立以设备状态为基准的维修方式 121
第一节 设备技术资料的管理 128
第六章 设备的技术管理 128
第二节 设备安装和试车的技术要求 129
第三节 设备的使用规程 134
第四节 设备修理通用技术标准 135
第五节 设备磨损零件的修理和更换原则 142
第六节 设备维修中常用的工艺和材料 149
第七节 修理工作的标准化 155
第七章 设备润滑管理 157
第一节 设备润滑管理的意义和任务 157
第二节 润滑管理的体制与职责 158
第三节 润滑管理的技术基础 163
第四节 润滑材料及其应用 165
第五节 润滑油、脂的质量指标及其应用 168
第六节 润滑图表与常用表式 176
第七节 设备润滑方式与装置 185
第八节 润滑材料的消耗与节约 186
第八章 备件管理 194
第一节 备件管理的范围、分类、方法及原则 194
第二节 备件的储备形式和定额 197
第三节 自制备件的生产和供应 200
第四节 备件管理的经济分析和考核指标 203
第五节 备件库的管理 207
第九章 动力设备管理 212
第一节 动力设备管理的任务 212
第二节 动力设备管理的组织机构及其职责 213
第三节 动力设备的技术管理 214
第四节 动力设备的运行管理 216
第五节 动力设备的维护和修理 219
第六节 能源管理 230
第十章 压力容器的管理 234
第一节 加强压力容器管理的重要性 234
第二节 压力容器的分类 235
第三节 压力容器的材料、设计和制造 236
第四节 压力容器的使用和管理 240
第五节 压力容器的定期检验 248
第六节 压力容器的安全附件 254
第七节 压力容器的使用登记 256
第十一章 冶金设备管理 259
第一节 冶金设备管理的任务 259
第二节 冶金设备管理的组织形式 260
第四节 冶金设备技术状况管理 263
第五节 冶金设备事故管理 268
第十二章 化工设备的管理和维修 276
第一节 化工设备的维护管理 276
第二节 化工装置停车大检修 280
第三节 创建无泄漏区（工段、车间、工厂） 286
第四节 化工设备管理统计考核的主要指标 291
第十三章 纺织设备的管理和维修 295
第一节 纺织设备的特点 295
第二节 纺织设备的管理 296
第三节 纺织设备的维护保养 309
第四节 纺织设备的维修 314
第十四章 轻工业设备的管理和维修 324
第一节 轻工业设备的管理 324
第二节 轻工业设备的保养和修理 327
第三节 轻工部分主要专用设备复杂系数的计算方法 332
第十五章 设备的更新改造和前期管理 339
第一节 设备的磨损及其补偿 339
第二节 设备更新改造的意义 340
第三节 设备更新期的确定 341
第四节 设备改造的技术方向和技术经济分析 349
第五节 设备的折旧 351
第六节 设备的前期管理 356
第三节 冶金设备管理的规章制度 361
第十六章 设备管理中应用的定量分析方法 371
第一节 设备寿命周期费用的最佳化 371
第二节 设备的投资决策 373
第三节 运筹学 382
第四节 价值工程 399
第五节 设备的可靠性与维修性 406