第一章 综合性资料 1
一、常见的我国标准代号及部分国外标准代号 1
目录 1
二、常用法定计量单位及其换算 2
三、摄氏—华氏温度换算表 13
四、元素周期表 16
五、一些元素的物理性能 16
七、常用的有机化工产品的基本性质 18
八、常见矿物的基本特性 18
六、重要无机化工产品的基本性质 18
九、铸造生产中常用盐类的性质 31
十、密度与波美度、特沃德尔比重度换算表 32
十一、各种氧化物生成的自由能 34
十二、常用平面图形的参数 34
十三、常用几何体的参数 38
十四、铸造生产中常用的相图 41
1．铁系二元相图 41
2．铝系二元相图 52
3．铜系二元相图 59
4．镁系二元相图 68
5．镍系二元相图 70
6．非金属二元相图 73
第二章 熔炼铸造合金用的各种原材料 78
一、金属炉料和合金化材料 78
1．生铁 78
2．铁合金及相关合金化材料 84
3．有色金属及其合金 98
二、耐火材料和隔热材料 116
1．耐火材料的耐火度及其评定 116
2．耐火材料的分类 117
3．成形耐火制品 118
4．不定形耐火材料 126
5．隔热材料 129
三、燃料 131
1．固态燃料 131
2．液体燃料 138
3．气态燃料 140
四、造渣材料及其他材料 140
1．造渣材料 140
2．其他有关材料 143
1．铸钢牌号的表示方法 147
一、铸件用钢 147
第三章 铸钢及其熔炼 147
2．铸造碳钢 148
3．铸造低合金钢 150
4．铸造不锈钢 155
5．耐热钢 157
6．铸造抗磨钢 167
7．低温用铸钢 171
8．铸造工具钢 174
9．专业用铸钢 178
1．熔炼设备 188
二、铸钢的熔炼 188
2．碱性电弧炉熔炼工艺要点 196
3．平炉熔炼工艺要点 201
4．感应电炉熔炼工艺要点 202
5．炉外精炼 205
三、铸钢件的热处理 218
1．退火 218
2．正火 221
3．调质 221
4．高锰钢的水韧处理 222
5．铸钢件热处理新工艺 223
参考文献 225
第四章 铸铁及其熔炼 226
一、铸铁牌号的表示方法 226
二、灰铸铁 228
1．灰铸铁的牌号 228
2．灰铸铁的力学性能 228
3．灰铸铁的参考化学成分 233
4．若干国外发动机缸体、缸盖灰铸铁的材质 234
5．灰铸铁的金相组织 235
6．灰铸铁的冶金质量指标 235
7．灰铸铁的孕育处理 245
8．灰铸铁的人工时效和热处理 251
三、球墨铸铁 252
1．牌号 252
2．球墨铸铁的参考化学成分 259
3．球化处理和孕育处理 259
4．球墨铸铁的金相组织 270
5．球墨铸铁的热处理 272
6．奥－贝球墨铸铁 275
四、蠕墨铸铁 280
1．牌号 280
2．化学成分 281
3．蠕墨铸铁的组织 283
4．蠕化剂及蠕化处理 286
五、可锻铸铁 291
1．黑心可锻铸铁 291
2．珠光体可锻铸铁 297
3．白心可锻铸铁 300
4．球墨可锻铸铁 303
5．铸态可锻铸铁 303
1．耐磨铸铁 305
六、特殊铸铁 305
2．抗磨铸铁 311
3．耐热铸铁 344
4．耐蚀铸铁 344
七、冲天炉的结构及主要参数 346
1．多排小风口冲天炉 346
2．两排大间距冲天炉 346
3．卡腰冲天炉 346
4．中央送风冲天炉 346
5．热风冲天炉 362
1．冲天炉内各区、带的燃烧特性 367
八、冲天炉内的燃烧及冶金过程 367
2．炉气 370
3．炉渣 371
4．合金元素的变化和回收率 372
5．热平衡 372
九、冲天炉的操作参数 374
1．底焦高度 374
2．层焦量 374
3．批铁量 375
5．送风强度 378
4．熔剂量 378
6．风压 379
7．焦炭块度 379
8．网状图和最佳热工参数 379
十、熔炼铸铁用电炉 382
1．工频无芯感应电炉 382
2．短线圈工频无芯感应电炉 384
3．双线圈工频无芯感应电炉 390
4．工频有芯感应电炉 390
十一、铁水的脱硫处理 392
1．灰铸铁的炉前控制与检测 398
十二、铁水质量的炉前控制与检测 398
2．球墨铸铁的炉前控制与检测 399
3．蠕墨铸铁的炉前控制与检测 402
4．可锻铸铁的炉前检测 404
5．冷硬铸铁的炉前控制与检测 406
参考文献 411
第五章 铸造有色金属、合金及其熔炼 412
一、铸造有色金属及合金的牌号表示方法 412
1．铸造纯金属 412
2．铸造合金 413
1．工业纯铝 415
二、铸造纯铝及铝合金 415
2．铸造铝合金的铸造方法和变质处理 416
三、铸造纯铜及铜合金 447
1．工业纯铜 447
2．铸造铜合金 448
四、铸造镁合金 480
1．铸造镁合金的规格 480
2．铸造镁合金的分类及其主要特点 483
3．铸造镁合金的熔炼要点 486
2．合金元素在锌合金中的作用 489
1．铸造锌合金的规格 489
五、铸造锌合金 489
3．铸造锌合金的熔炼要点 492
六、铸造纯钛及钛合金 493
1．铸造纯钛及钛合金的规格 493
2．钛合金中的合金元素 495
3．钛合金的分类 496
4．钛合金的熔炼和铸造 497
七、铸造轴承合金 497
1．铸造轴承合金的牌号和规格 497
2．锡基、铅基轴承合金的熔炼要点 502
1．铸造用试验筛 503
第六章 造型材料 503
一、原砂 503
2．硅砂 505
3．含泥量 508
4．标准砂 508
5．天然沉积硅砂 508
6．砂岩砂 513
7．人造硅砂 513
8．非硅质砂 515
1．粘土及其分类 517
二、粘土 517
3．铸造用粘土的产地及其性能 523
三、粘土粘结的型砂 523
1．透气性、强度、水分和紧实性 523
2．钙膨润土的活化 523
2．粘土湿型砂的配制及其性能的控制 531
3．煤粉及其代用品 532
4．粘土干型砂 538
四、水玻璃砂 538
1．铸造用水玻璃 538
2．水玻璃自硬砂用的有机酯 545
1．普通水泥自硬砂 547
3．用水玻璃的各种工艺方法概要 547
五、水泥自硬砂 547
2．矾土水泥自硬砂 548
3．双快水泥自硬砂 548
六、油砂 550
1．植物油砂 550
2．合脂砂 552
七、树脂自硬砂 554
1．呋喃树脂自硬砂 554
3．尿烷树脂自硬砂 561
2．酚醛树脂自硬砂 561
4．碱性酚醛树脂自硬砂 564
5．可用作自硬砂粘结剂的其它树脂 565
八、加热硬化的树脂砂 566
1．热芯盒制芯工艺 566
2．壳型（芯）工艺 571
九、吹气（雾）硬化的树脂砂 574
1．三乙胺冷芯盒法 575
2．二氧化硫冷芯盒法 577
3．碱性酚醛树脂冷芯盒法 578
十、涂料 580
1．耐火填料 580
4．Polidox工艺 580
6．环氧树脂冷芯盒法 580
5．自由基硬化工艺 580
2．悬浮剂 581
3．粘结剂 583
4．分散介质 583
5．添加剂 583
参考文献 584
1．各种铸件的收缩率 585
第七章 砂型铸造工艺 585
一、通用工艺参数 585
2．机械加工余量 587
3．起模斜度 594
4．铸件模样型芯头 596
5．铸造用芯撑 614
二、浇注系统 637
1．浇注系统的种类 637
2．封闭式和开放式浇注系统 645
3．浇注系统各组元 646
4．铸铁件的浇注系统 648
5．球墨铸铁件的浇注系统 686
6．可锻铸铁件的浇注系统 687
7．铸钢件的浇注系统 688
8．有色合金铸件的浇注系统 695
三、冒口 702
1．冒口的种类 702
2．铸钢件的冒口 702
3．铸铁件的冒口 741
4．可锻铸铁件的冒口 752
6．铝合金铸件的冒口 756
5．灰铸铁和球墨铸铁的无冒口铸造 756
7．铜合金铸件的冒口 759
四、铸造工艺的计算机辅助设计 764
参考文献 769
第八章 特种铸造法 770
一、熔模铸造法 770
1．熔模铸造法的种类、特点与应用范围 770
2．模料与制模 772
3．粘结剂 786
4．耐火材料 798
5．制壳与灌注石膏型 807
6．熔失蜡模与焙烧 820
7．浇注与冷却 823
二、金属型铸造法 825
1．金属型铸造的特点与应用 825
2．金属型的结构参数 829
3．金属型的热平衡控制 835
4．金属型涂料 838
5．金属型铸件的浇注系统及冒口 844
6．金属型铸件的浇注 849
7．铝合金铸件细孔的铸造 854
8．金属型的制造 856
三、压力铸造法 857
1．压铸件的质量及压铸法的应用 857
2．压铸件的设计 864
3．压铸型及有关参数 872
4．压铸件的浇注系统 895
5．压铸件的排溢系统 903
6．压铸型用的材料 906
7．压铸工艺参数 907
四、低压铸造法 911
1．低压铸造法的基本特点及其应用 911
2．低压铸造工艺的共同原则 914
3．工艺参数 915
4．升液管和输液通道 923
5．承压密封容器与坩埚 929
五、离心铸造法 930
1．套、筒类铸件的离心铸造 931
2．双金属离心铸造 947
1．陶瓷型铸造法 955
六、其他特种铸造法 955
2．石膏型铸造法 962
3．差压铸造法 968
4．挤压铸造法 971
5．真空密封造型法 985
6．泡沫塑料模实型铸造法 993
7．实型负压造型法 999
8．水玻璃砂真空吹气硬化法 1002
参考文献 1003
1．尺寸公差 1008
一、铸件的尺寸公差 1008
第九章 铸件质量 1008
2．壁厚公差 1010
3．错型量 1010
4．公差带设置 1010
5．铸件尺寸公差等级的选择 1010
二、铸件的重量公差 1012
1．铸件重量公差及其等级 1012
2．重量公差等级的选择 1013
三、铸件的表面粗糙度 1014
1．目视检验 1016
2．渗透探伤 1016
四、铸件缺陷的检验方法 1016
3．磁粉探伤 1020
4．超声波探伤 1021
5．射线探伤 1023
五、铸件缺陷的修复 1025
1．铸钢件的焊补 1025
2．铸铁件的焊补 1026
3．浸渗修补 1027
1．表面粗糙度 1028
六、铸件的质量等级 1028
2．尺寸公差 1029
3．力学性能 1030
4．化学成分 1030
5．硫、磷含量 1030
6．铝合金铸件针孔 1031
7．铸件焊补 1031
8．铸钢件浇冒口切割残余量 1032
9．重量偏差 1032
参考文献 1032
2．有关车间空气中粉尘浓度和烟气排放的标准 1033
1．铸造车间各工位大气中粉尘浓度的实际情况 1033
第十章 环境保护 1033
一、劳动环境中的粉尘 1033
3．排风及除尘措施 1051
二、劳动环境中的有害气体 1091
三、噪声 1096
1．高噪声设备的现况 1096
2．车间噪声 1098
3．铸造车间的噪声控制 1103
四、废水 1104
参考文献 1106
1．灰铸铁 1107
附录美国、日本有关钢铁铸件的标准摘要 1107
一、铸铁 1107
2．球墨铸铁 1110
3．可锻铸铁 1116
4．其他铸铁 1118
二、铸钢及耐热、耐蚀合金 1119
1．一般工程用铸钢 1120
2．高温条件下使用的铸钢 1136
3．低温条件下使用的铸钢 1144
4．熔模精密铸造用的钢和铬钴合金 1148
5．铸造耐热、耐蚀合金 1152