第一章 磨具概论 1
第一节 磨具的概念及其发展概况 1
一、磨具的概念及分类 1
二、磨具的发展概况 2
第二节 磨具的结构 5
第三节 磨具的主要特性 6
一、磨具的硬度 6
二、磨具的组织 8
三、磨具的强度 10
四、砂轮的平衡度 14
第四节 磨具的特征标记 16
一、磨料应具备的性质 26
第一节 磨料 26
第二章 陶瓷结合剂磨具的原材料 26
二、磨料的主要理化性能 27
三、磨料种类及其主要应用范围 30
第二节 陶瓷结合剂的原材料 31
一、可塑性原料 31
二、瘠性原料 39
三、催熔原料 41
四、陶瓷结合剂原材料的加工及结合剂配制 45
第三节 辅助材料 47
一、粘结湿润剂 47
二、着色剂 51
三、成孔剂 52
四、浸渍剂 53
第三章 陶瓷结合剂的主要性能及结合剂的选择 55
第一节 陶瓷结合剂的主要性能 55
一、耐火度 55
二、收缩率 57
三、热膨胀系数 59
四、反应能力 62
五、烧结范围 64
六、可塑性 65
七、机械强度 67
八、弹性模量 70
九、流动性 73
十、高温润湿性 75
十一、悬浮性 76
第二节 陶瓷结合剂的分类与表示方法 77
一、陶瓷结合剂的分类 77
二、结合剂的表示方法 79
第三节 结合剂的选择原则 80
一、根据磨料种类选择结合剂 80
二、根据磨料粒度选择结合剂 81
三、根据磨削要求选择结合剂 81
四、根据磨具生产工艺要求选择结合剂 82
第四节 常用结合剂简介 83
一、粘土-长石类 83
二、粘土-长石-硼玻璃类 83
三、粘土-长石-石英类 85
四、粘土-长石-滑石类 86
五、粘土-长石-硼玻璃-滑石类 87
六、粘土-长石-石英-滑石类 88
七、粘土-长石-石英-硼玻璃类 89
八、冰晶石-硼硅玻璃-锂辉石类 89
九、其它结合剂类型 91
第四章 磨具配方的制定 92
第一节 磨具配方概论 92
一、配方的作用 92
二、配方的分类与表示形式 92
第二节 磨具配方的主要内容及其确定原则 95
第三节 磨具配方的设计及其计算方法 110
一、为改善磨具磨削性能而进行配方调整 113
第四节 磨具配方的调整 113
二、为改善磨具质量而进行配方调整 115
第五章 磨具的成型 117
第一节 磨具成型方法概述 117
一、压制成型 117
二、浇注成型 117
第二节 磨具的机压成型 118
一、成型料的制备 118
二、机压成型原理 126
三、机压成型设备 133
四、机压成型用的工模具 138
五、机压成型工艺 145
六、机压成型坯体的质量检查及废品 148
一、原材料及技术条件 150
第三节 磨具的水浇注成型 150
二、水浇注成型设备与工模具 152
三、水浇注成型工艺 154
四、水浇注成型常见废品及预防 157
第四节 磨具的热蜡注成型 158
一、原材料及技术条件 158
二、热蜡注成型的设备与模具 159
三、热蜡注成型工艺 160
四、水浇注成型常见废品及预防 162
第五节 等静压成型 163
一、等静压成型的特点 163
二、等静压成型工艺 163
三、等静压成型方法 164
一、干燥原理 165
第六章 磨具的干燥与窑前加工 165
第一节 磨具的干燥 165
二、干燥工艺的确定 168
三、干燥方法及设备 169
四、干燥废品及其防止措施 171
第二节 磨具的窑前加工 173
一、窑前加工的目的及范围 173
二、加工方法及工艺 175
三、加工设备 180
第七章 磨具的烧成 181
第一节 磨具在焙烧过程中的物理化学变化 181
一、磨具在焙烧过程中的物理化学变化 181
二、磨具的宏观性能在烧成中的变化 187
一、磨具烧成制度的制定原则 191
第二节 磨具烧成制度的制定 191
二、烧成曲线举例 197
第三节 窑炉设备及烧成操作 200
一、窑炉设备简介 200
二、装窑材料 208
三、装窑操作 211
四、烧成操作 213
五、热工测量与自动控制 215
第四节 烧成缺陷分析及防止措施 220
第五节 烧成工艺的新发展 222
第一节 磨具制品加工慨述 224
一、加工目的 224
第八章 磨具制品的加工 224
二、加工范围 225
三、加工工艺的确定 225
第二节 车削加工 227
一、工具及设备 227
二、加工工艺 229
第三节 磨削加工 232
一、砂轮磨削加工 232
二、钢砂磨削加工 235
三、钻削 236
第四节 磨石加工 238
一、用磨粒自由磨削加工 238
二、金刚石加工 239
一、砂轮的灌孔与镶孔 240
第五节 砂轮的灌孔、镶把及磨具的浸渍处理 240
二、磨具的粘结与镶把 243
三、磨具的浸渍处理 244
第九章 磨具产品的质量标准与质量检查 246
第一节 磨具产品的质量标准及检查项目 246
一、磨具产品的质量标准 246
二、磨具成品的质量检查项目 246
第二节 磨具尺寸与形位公差的检查 247
一、磨具基本尺寸的极限偏差及其测量方法 247
二、磨具的尺寸和形位公差、测量方法及其对磨具使用的影响 250
第三节 磨具外观缺陷的检查 254
第四节 磨具硬度的检查 257
一、喷砂硬度计法测定硬度 257
二、洛氏硬度计测定硬度 260
三、其它硬度测定方法 262
四、有关磨具硬度抽查方法与质量判定 265
第五节 砂轮静不平衡的检查 265
一、允许最大静不平衡数值的确定 266
二、静不平衡的测定方法 266
三、对不平衡砂轮的处理办法 268
第六节 砂轮回转强度检查 269
一、检查范围及检查要求 269
二、检查设备及技术要求 270
三、检查操作 270
第七节 磨具的验收与保管 270
二、高速磨削的特点 272
一、概述 272
第十章 特种陶瓷磨具简介 272
第一节 高速砂轮 272
三、高速砂轮的性能特征 273
四、高速砂轮制造工艺 275
第二节 多孔磨具 275
一、多孔磨具的特点和用途 276
二、多孔磨具的制造方法 276
第三节 磨钢球砂轮 278
一、磨钢球砂轮的使用及质量要求 278
二、磨钢球砂轮的制造方法 279
一、菱苦土磨具的特点及用途 283
二、菱苦土磨具的制造工艺 283
第四节 菱苦土结合剂磨具 283
第五节 代金刚石修整磨具 287
一、代金刚石修整磨具的用途及特点 287
二、代金刚石修整磨具的种类及规格 288
三、代金刚石修整磨具的参数选择 288
四、代金刚石修整磨具的制造工艺 289
第六节 烧结刚玉磨具 290
一、烧结刚玉磨具的特点和用途 290
二、烧结刚玉磨具的制造原理 291
三、烧结刚玉磨具的制造工艺 291
第七节 陶瓷导电砂轮 294
一、陶瓷导电砂轮的用途及特性要求 294
二、陶瓷导电砂轮的工作原理 294
三、陶瓷导电砂轮的制造方法及工艺 295
第八节 新型陶瓷刚玉磨具 296
一、新型陶瓷刚玉磨具的特点 296
二、新型陶瓷刚玉磨具的制造工艺 298
第十一章 超硬材料陶瓷磨具 299
第一节 慨述 299
一、超硬材料陶瓷磨具的概念 299
二、超硬材料陶瓷磨具的主要性能特征及其标记 299
三、超硬材料陶瓷磨具的特点及其发展趋势 301
第二节 超硬材料陶瓷磨具对结合剂性能的要求 303
第三节 超硬材料陶瓷磨具的原材料 304
一、磨料 305
二、结合剂原材料 307
三、其它原料 309
第四节 超硬材料陶瓷磨具配方内容及其制定原则 310
一、配方内容 310
二、配方制定原则 311
第五节 超硬材料陶瓷磨具的制造工艺 313
一、成型料的计算 314
二、成型料的配制 315
三、成型 316
四、干燥 319
五、烧成 319
六、加工 322
七、检查 323
参考文献 324