目 录 1
第一章聚合物加工方法及其工程分析 1
第一节聚合物制品的生产方法 1
一、塑料管 1
二、汽车塑料部件 5
三、合成纤维成型 8
第二节聚合物加工过程分析 10
一、聚合物特性与聚合物加工 10
二、聚合物加工的基本步骤 12
三、聚合物成型方法 14
四、加工单元操作 17
五、聚合物加工中的传递现象 17
第三节聚合物加工中传递现象的数学模型和模拟 20
一、数学模型方法 20
二、聚合物加工过程模型化 24
三、计算机技术在聚合物加工中的应用 25
第四节 聚合物加工中传递现象的实验研究——可视化技术的应用 26
一、可视化技术的基本原理 27
二、可视化方法在研究聚合物加工中的应用 28
第一节传递现象机理 30
一、分子传递 30
第二章牛顿流体传递特性 30
二、对流传递 34
三、对流传递的简化处理——传递系数 35
第二节传递现象基本方程组 36
一、动量传递微分方程组 36
二、热量传递微分方程（能量方程） 39
三、质量传递微分方程（扩散方程） 40
四、定解条件 41
第三节简单流场的流动特性 42
一、压力流 43
二、拖曳流 45
三、组合流动 48
四、极慢运动 49
五、润滑近似 53
六、边界层近似 55
第四节简单流场中的传热 56
一、传热过程的无因次数 56
二、关于热量传递中边界条件的讨论 57
三、管内层流传热 60
第五节聚合物系中的分子扩散 1 63
四、变物性传热 64
第五节扩散与物质传递 65
一、扩散现象的进一步分析 66
二、层流物质传递 68
第六节简单流场模型的应用 70
第三章聚合物系的传递现象（一） 73
第一节聚合液体的剪切粘性 73
、非牛顿流体粘性 73
二、非牛顿流体本构关系的经验表达式 74
三、影响粘度的其它因素 76
第一节单螺杆挤出机的结构、作用原理与性能 1 79
四、液晶聚合物的流变性 80
一、压力流 81
第二节 广义牛顿流体等温流动 81
二、拖曳流 84
三、组合流动 85
第三节聚合液体的粘弹性行为 90
一、粘弹性流体的异常行为 91
二、粘弹性流体的物质函数 97
三、线性粘弹性流体的本构方程 98
四、弹性行为表征的无因次数群 99
五、粘弹现象和聚合物加工 100
第四节拉伸粘度与拉伸流动 101
一、典型拉伸流动 101
二、聚合液体的拉伸粘度 103
三、拉伸粘度增长曲线 103
四、聚合物加工中的拉伸流 104
第五节聚合物系混合 106
一、混合物的均匀性 106
二、混合机理 111
三、混合理论 111
四、混合理论应用——混合工艺与设备问题 126
第一节聚合物的导热系数 128
一、固体聚合物导热 128
第四章聚合物系的传递现象（二） 128
二、聚合物熔体的热传导 130
第二节无变形聚合物中的温度分布 131
一、半无限大物体导热 131
二、有限厚物体的导热 136
一、常物性幂律流体传热 139
第三节聚合液体的对流传热 139
二、粘性加热 143
三、变物性对流传热和非等温流动 150
四、聚合液体管内层流传热的实验研究 151
第四节伴有相变的聚合物系传热 153
一、静态一维固化 154
二、伴有固化现象的牛顿流体管内流动 155
三、伴有固化现象的管内幂律流体流动 159
一、聚合物系中低分子物质的扩散 164
三、聚合物系扩散系数的预测 167
二、聚合物熔体中聚合物－聚合物扩散 167
四、聚合物系非费克扩散 168
第六节 简单几何条件下聚合物系的传质 170
一、无变形聚合物系中的浓度分布 170
二、薄膜传质 172
三、气泡传质 174
一、螺杆的几何结构 179
第五章挤出过程中的传递现象（一） 179
二、单螺杆挤出的作用原理 180
三、单螺杆挤出机的性能特征 181
第二节单螺杆挤出机中的流动与传热 185
一、匀化段螺槽中的流动 185
二、挤出过程传热分析 196
三、挤出机中的固体输送 206
四、单螺杆挤出机数值模拟 210
第三节挤出口模中的熔体流动与传热 214
一、聚合物熔体通过渐缩口模的压降 215
二、锥形收缩流的流动分析 216
三、衣架式口模中的流动与传热 218
四、螺旋芯棒式口模中的流动与传热 223
第四节单螺杆挤出机中的混合 231
一、单螺杆挤出机的混合 231
二、新型混合元件 233
第六章挤出过程中的传递现象（二） 244
第一节双螺杆挤出机中的熔体流动特性 244
一、单螺杆与双螺杆挤出机的比较 244
二、啮合异向旋转双螺杆挤出机中固体物料的输送与熔体流动特性 247
三、啮合同向旋转双螺杆挤出机中的熔体流动 256
四、非啮合异向双螺杆挤出机 271
一、啮合异向旋转双螺杆中的混合 274
第二节双螺杆挤出机中的混合 274
二、啮合同向旋转双螺杆挤出机中的混合 276
三、非啮合异向旋转双螺杆挤出机中的混合 282
第三节双螺杆挤出机的传热 283
一、双螺杆挤出机的平均传热系数 284
二、双螺杆挤出机中的温度分布——粘附层模型 285
第四节螺杆挤出机中的传质与反应 290
一、螺杆脱挥 291
二、反应挤出 303
一、注射充模过程 314
第一节注射成型原理及工艺过程 314
第七章注射成型中的传递现象 314
二、注射成型工艺 315
三、注射模基本结构 316
四、充模流动的实验观察 317
第二节注射成型中的熔体流动与传热 318
一、浇注系统中的熔体流动与传热 318
二、熔体充模流动分析 328
三、模腔保压、冷却过程中的传递现象 341
四、注射模冷却系统设计优化 347
一、结晶现象 352
第三节注射过程中聚合物结构发展 352
二、取向效应 359
三、残余应力 364
四、熔合缝 365
第四节反应注射成型 365
一、RIM混合室中对撞混合 366
二、反应注射成型中的充模 370
三、反应注射成型中的熟化 373
第一节压延成型工艺 378
一、聚氯乙烯薄膜生产工艺 378
第八章压延过程中的流动与传热 378
二、压延机的基本结构 379
三、压延过程特征及辊隙间的基本流型 379
四、影响压延成型过程的主要参数 381
第二节压延等温流动 383
一、牛顿流体流动 383
二、假塑性流体流动 386
第三节压延过程中的传热分析 388
一、模型方程 388
二、计算结果及其与近似计算的比较 390
一、薄膜吹塑成型 395
第九章吹塑成型中的动量与热量传递 395
第一节吹塑成型工艺及装置 395
二、中空吹塑成型 396
第二节吹塑成膜过程中的传递特性 398
一、薄膜吹塑过程分析 398
二、吹塑薄膜流动与传热 404
三、薄膜吹塑过程的空气动力学 410
第三节 中空吹塑过程分析与模型研究 416
一、吹塑过程中型坯的形成 416
二、型坯吹胀 420
主要符号表 428