绪论 1
第1章 摩擦学基础 9
1.1 摩擦学概述 9
1.2 金属表面特性 11
一、表面形貌 11
二、表面的结构和组成 15
三、金属表面的接触 16
1.3 摩擦 18
一、摩擦的基本概念和分类 18
二、摩擦理论 19
1.4 磨损 22
一、磨损的基本概念和分类 22
三、影响摩擦系数的因素 22
二、磨损机理 23
1.5 润滑 29
一、流体润滑的基本概念和分类 29
二、润滑状态 30
三、润滑理论 32
1.6 摩擦、磨损、润滑系统诊断技术 36
一、摩擦学系统分析 36
二、摩擦学系统的动态分析方法 36
三、摩擦学系统的诊断技术 38
第2章 润滑油及油品理化分析 40
2.1 润滑油 40
一、润滑油的理化性能 46
二、润滑油的添加剂 50
三、发动机润滑油 55
四、齿轮润滑油 77
五、液压油 80
六、气轮机润滑油 84
七、汽缸润滑油 90
八、压缩机润滑油 91
九、冷冻机润滑油 91
十、机械油 94
2.2 油样理化分析 94
一、油料测试仪器工具箱 96
二、PCM便携式污染监测仪 96
一、颗粒数污染度监测 98
2.3 润滑油污染度监测 98
二、FT-IR红外光谱技术污染度监测 101
第3章 油样分析铁谱技术 102
3.1 铁谱技术的基本原理及铁谱仪 104
一、分析式铁谱仪及分析方法 104
二、直读式铁谱仪 111
三、旋转式铁谱仪 113
四、在线式铁谱仪 122
五、气动式铁谱仪 128
六、现场监测铁谱仪 129
3.2 取样技术 129
一、取样准则 131
二、取样瓶 131
三、取样间隔时间 132
四、油样处理 133
3.3 磨粒分析 134
一、磨损类型及磨粒相关性 134
二、磨粒 139
三、磨粒的识别特征及形成机理 145
四、铁谱片磨粒分析一般步骤 145
3.4 提高铁谱分析可靠性的途径 151
一、合理确定制谱油样数量 151
二、提高磨粒均匀度 153
三、提高分析人员识别磨粒的能力 153
3.5 铁谱技术在设备状态监测中的应用 154
一、建立磨损趋势线图 154
二、基准线、监督线和限止线的确定 155
第4章 油液分析光谱技术 158
4.1 油液光谱分析的基本原理 159
4.2 油液分析光谱分析仪 163
一、超谱M型油液分析直读光谱仪 163
二、MOA型油液分析光谱仪 174
三、PLASMA 1000/2000等离子体发射光谱仪 178
四、PLASMA 400等离子体发射光谱仪 180
4.3 油液光谱分析技术的应用 182
一、监测设备的运转工况，诊断零件磨损趋势 182
二、最佳磨合规范的确定 183
三、合理换油期的确定 183
四、摩擦学设计的应用 184
5.1 专家系统的基本结构及其建立 185
第5章 机械设备状态监测、故障诊断和油样分析专家系统 185
5.2 机械设备故障诊断专家系统 188
5.3 ATLAS 3c专家系统简介 191
5.4 EDMS故障诊断专家系统简介 195
一、EDMS的功效 196
二、EDMS的结构 196
三、EDMS的运行工作内容 196
四、EDMS专家系统应用部门 198
第6章 油样分析技术在机械设备状态监测故障诊断中的应用实例 199
6.1 内燃机轴承磨损失效过程的试验研究(实例1) 199
6.2 摩擦副配对材料耐磨性试验(实例2) 203
6.3 ND3机车柴油机架修磨合期的确定(实例3) 205
6.4 发电厂柴油机状态监测(实例4) 209
6.5 大型矿山设备状态监测及故障诊断(实例5) 213
6.6 铁路滚动轴承弹流润滑膜厚计算GK系数的确定(实例6) 217
6.7 港口机械设备铁谱分析的定量监测(实例7) 221
6.8 液压系统典型故障的诊断与状态监测(实例8) 225
6.9 6L350PN船舶柴油机状态监测中活塞环咬死故障的早期预报(实例9) 227
6.10 蜗轮减速箱磨损状态监测(实例10) 231
6.11 汽车限速行驶状态发动机磨损趋势分析(实例11) 234
6.12 美航B707油液光谱分析监测(实例12) 239
6.13 日航采用油液光谱分析减少发动机维修撤换次数(实例13) 240
6.14 底特律发动机状态监测油液分析应用(实例14) 241
附录 机械设备状态监测分析报告表示例 243
参考文献 252