第一章 电子机械制造工艺学课程设计指导 1
1-1 课程设计指导书 1
一、设计的目的和要求 1
二、设计的内容和步骤 1
三、设计要点和注意事项 3
四、设计说明书的编写 8
五、成绩考核 8
1-2 课程设计实例 9
实例一 车床拨叉零件机械加工工艺规程设计 9
车床拨叉零件图 9
车床拨叉零件工艺过程卡片 23
车床拨叉零件机械加工工序卡片 24
实例二 外壳零件机械加工工艺规程设计 30
外壳零件图 30
外壳零件机械加工工艺卡片 34
第二章 电子机械制造工艺学课程设计简明资料 38
2-1 毛坯的机械加工余量 38
轧制圆棒毛坯直径的选择(表2-1-1) 39
灰铸铁砂型铸件的机械加工余量(表2-1-2) 39
铸铁件机械加工余量等级表(表2-1-3) 40
铸纲件的机械加工余量(表2-1-4) 40
铝合金砂型铸件的机械加工余量(表2-1-5) 40
铜合金砂型铸件的机械加工余量(表2-1-6) 41
有色金属金属型铸件的机械加工余量(表2-1-7) 41
锌合金、铜合金、铝合金压铸件的机械加工余量(表2-1-8) 41
熔模铸件的机械加工余量(表2-1-9) 41
离心铸造件的机械加工余量(表2-1-10) 41
铸件尺寸公差数值(表2-1-11) 42
尺寸小于10mm的压铸件和熔模铸件的尺寸公差(表2-1-12) 42
成批和大批生产铸件的尺寸公差等级(表2-1-13) 42
小批和单件生产铸件的尺寸公差等级(表2-1-14) 43
铸件允许的最小壁厚(附表2-1) 43
铸件常用的最小孔径(附表2-2) 43
在锻锤上自由锻造件的机械加工余量(表2-1-15) 43
锤上模锻件的机械加工单面余量和公差(表2-1-16) 44
模锻件长(宽)尺寸公差(表2-1-17) 45
有色金属自由锻造件机械加工余量(表2-1-18) 45
有色金属模锻件的机械加工余量(表2-1-19) 45
有色金属模锻毛坯尺寸公差(表2-1-20) 46
2-2 各种切削方法的经济精度和典型表面的工艺方案 46
加工外圆时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-1) 46
加工端面的尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-2) 47
加工孔时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-3) 47
加工平面时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度(表2-2-4) 48
用三面刃铣刀同时铣平行表面的经济精度(表2-2-5) 48
加工公制螺纹的经济精度和表面粗糙度(表2-2-6) 48
齿面加工的经济精度和表面粗糙度(表2-2-7) 49
花键加工的经济精度和表面粗糙度(表2-2-8) 49
平行度的经济精度(表2-2-9) 49
端面跳动和垂直度的经济精度(表2-2-10) 50
同轴度的经济精度(表2-2-11) 50
轴心线平行的孔的相互位置经济精度(表2-2-12) 50
轴心线垂直的孔的相互位置经济精度(表2-2-13) 51
各种机床加工的形状和位置的经济精度(表2-2-14) 51
外圆表面加工方案(表2-2-15) 53
孔加工方案(表2-2-16) 53
平面加工方案(表2-2-17) 54
齿面加工方案(表2-2-18) 55
2-3 各种切削方法的加工余量 56
轴切断余量(表2-3-1) 56
粗车后半精车余量(表2-3-2) 56
粗车外圆后需调质的半精车余量(表2-3-3) 57
金刚石车外圆的加工余量(表2-3-4) 57
外圆磨削余量(2-3-5) 57
轴端面半精车和磨削余量(表2-3-6) 58
扩孔、镗孔、铰孔余量(表2-3-7) 58
粗镗、半精镗、浮动镗孔余量(表2-3-8) 58
磨孔余量(表2-3-9) 58
金纲石镗孔余量(表2-3-10) 59
拉孔余量(表2-3-11) 59
珩磨孔余量(表2-3-12) 59
平面加工余量(表2-3-13) 60
外圆、内孔和平面的研磨余量(表2-3-14) 60
攻丝前的钻孔直径(表2-3-15) 61
花键轴精铣和磨削的加工余量(2-3-16) 61
花键孔拉削余量(表2-3-17) 62
精滚齿和精插齿的齿厚余量(表2-3-18) 62
剃齿的齿厚余量(表2-3-19) 62
磨齿的齿厚余量(表2-3-20) 62
珩磨齿余量(表2-3-21) 62
有色金属零件的机械加工余量(表2-3-22) 63
2-4 常用中小型金属切削机床和机床附件 68
车床(表2-4-1) 68
车床主轴转速和进给量(表2-4-2) 70
六角车床(表2-4-3) 71
台式钻床(表2-4-4) 71
立式钻床(表2-4-5) 72
摇臂钻床(表2-4-6) 72
铣端面打中心孔机床(表2-4-7) 73
卧式镗床(表2-4-8) 73
T68镗床的主轴转速和进给量(表2-4-9) 74
内圆磨床(表2-4-10) 74
外圆磨床(表2-4-11) 75
万能外圆磨床(表2-4-12) 76
平面磨床(表2-4-13) 77
中小模数滚齿机(表2-4-14) 78
中小模数插齿机(表2-4-15) 79
磨齿机(表2-4-16) 79
剃齿机和珩齿机(表2-4-17) 80
花键铣床(表2-4-18) 80
M8612型花键磨床(表2-4-19) 80
螺纹磨床(表2-4-20) 81
攻丝机(表2-4-21) 81
铣床(表2-4-22) 82
铣床主轴转速(表2-4-23) 83
铣床工作台进给量(表2-4-24) 84
牛头刨床(表2-4-25) 84
插床(表2-4-26) 85
拉床(表2-4-27) 85
短圆柱三爪卡盘(表2-4-28) 86
四爪单动卡盘(表2-4-29) 86
三爪卡盘的精度(表2-4-30) 87
机用平口钳(表2-4-31) 87
回转工作台(表2-4-32) 88
分度头(表2-4-33) 89
板手钻夹头(表2-4-34) 89
快换钻夹头(表2-4-35) 90
丝锥夹头(表2-4-36) 90
2-5 常用中小尺寸刀具 91
中心钻(表2-5-1) 92
直柄小麻花钻(表2-5-2) 92
直柄类麻花钻(表2-5-3) 93
锥柄类麻花钻(表2-5-4) 94
超长麻花钻(表2-5-5) 96
攻丝前钻孔用阶梯麻花钻(表2-5-6) 97
直柄扩孔钻(表2-5-7) 98
锥柄扩孔钻(表2-5-8) 98
60°、90°、120°直柄锥面锪钻(表2-5-9) 99
60°、90°、120°锥柄锥面锪钻(表2-5-10) 100
带导柱直柄平面锪钻(表2-5-11) 100
带可换导柱锥柄平面锪钻(表2-5-12) 101
直柄机用铰刀(表2-5-13) 102
锥柄机用铰刀(表2-5-14) 102
锥柄长刃机用铰刀(2-5-15) 103
带刃倾角锥柄机用铰刀(2-5-16) 103
硬质合金机用铰刀(2-5-17) 104
米制锥螺纹锥孔铰刀(表2-5-18) 104
圆孔拉刀(表2-5-19) 105
圆孔推刀(表2-5-20) 105
键槽拉刀(表2-5-21) 106
矩形齿花键拉刀(表2-5-22) 106
矩形齿花键孔推刀(表2-5-23) 107
普通螺纹机用和手用丝锥(表2-5-24) 108
普通螺纹手用和机用圆板牙(表2-5-25) 109
米制锥螺纹丝锥(表2-5-26) 110
莫氏锥柄立铣刀(表2-5-27) 110
直柄立铣刀(表2-5-28) 111
削平型直柄立铣刀(表2-5-29) 111
7∶24锥柄立铣刀(表2-5-30) 112
套式立铣刀(表2-5-31) 112
圆柱形铣刀(表2-5-32) 113
直齿、错齿三面刃铣刀(2-5-33) 113
尖齿槽铣刀(表2-5-34) 114
锯片铣刀(表2-5-35) 114
直柄键槽铣刀(表2-5-36) 116
锥柄键槽铣刀(表2-5-37) 116
直柄、削平型直柄T型槽铣刀(2-5-38) 117
莫氏锥柄T型槽铣刀(表2-5-39) 117
半圆键槽铣刀(表2-5-40) 118
燕尾槽铣刀和反燕尾槽铣刀(表2-5-41) 118
可转位立铣刀(表2-5-42) 119
可转位三面刃铣刀(表2-5-43) 119
可转位面铣刀(表2-5-44) 120
中小模数齿轮滚刀(表2-5-45) 120
剃前齿轮滚刀(表2-5-46) 121
直齿插齿刀(表2-5-47) 121
小模数直齿插齿刀(表2-5-48) 123
盘形剃齿刀(表2-5-49) 125
小模数盘形剃齿刀(表2-5-50) 126
矩形齿花键滚刀(表2-5-51) 126
2-6 常用量具 127
游标卡尺(表2-6-1) 127
高度游标卡尺和深度游标卡尺(表2-6-2) 128
带表卡尺(表2-6-3) 128
外径千分尺(表2-6-4) 129
杠杆千分尺(表2-6-5) 129
杠杆卡规(表2-6-6) 129
三爪内径千分尺(表2-6-7) 130
百分表(表2-6-8) 130
千分表(表2-6-9) 130
杠杆百分表(表2-6-10) 131
杠杆千分表(表2-6-11) 131
内径百分表(表2-6-12) 131
小扭簧比较仪(表2-6-13) 132
扭簧比较仪(表2-6-14) 132
杠杆齿轮比较仪(表2-6-15) 132
光滑极限量规(表2-6-16) 133
量块(表2-6-17) 134
塞规(表2-6-18) 135
角尺(表2-6-19) 136
角度块规(表2-6-20) 137
正弦规(表2-6-21) 137
圆锥量规(表-6-22) 138
Ⅰ型万能角度尺(表2-6-23) 138
刀口形直尺(表2-6-24) 138
尖头千分尺(表2-6-25) 139
量针(表2-6-26) 139
螺纹量规(表2-6-27) 139
矩形花键综合量规(表2-6-28) 140
浮标式气动量仪(表2-6-29) 141
2-7 切削用量和切削液 141
硬质合金外圆车刀粗车进给量(表2-7-1) 142
硬质合金车刀半精车外圆和端面的进给量(表2-7-2) 143
粗镗孔进给量(表2-7-3) 143
硬质合金车刀的切削速度(表2-7-4) 144
铜、铝合金工件粗车外圆时的进给量(表2-7-5) 144
铜、铝合金工件半精车进给量(表2-7-6) 145
铜、铝工件车外圆的切削速度(表2-7-7) 145
陶瓷车刀切削用量(表2-7-8) 146
金刚石车刀削用量(表2-7-9) 146
高速钢刀具钻削的v和f(表2-7-10) 147
硬质合金刀具钻削的v和f(表2-7-11) 147
硬质合金刀具扩孔的v和f(表2-7-12) 147
高速钢平面锪钻和锥面锪钻的v和f(表2-7-13) 148
钻中心孔的切削用量(表2-7-14) 148
高速钢刀具铰孔的v和f(表2-7-15) 148
硬质合金刀具铰孔的v和f(表2-7-16) 149
镗床上高速钢刀具镗削的v及f(表2-7-17) 149
镗床上硬质合金刀具镗削的v及f(表2-7-18) 149
铣削深度(表2-7-19) 150
铣削的每齿进给量(表2-7-20) 150
锯片铣刀的进给量(表2-7-21) 151
铣削的切削速度(表2-7-22) 151
牛头刨床上的切削用量(表2-7-23) 152
插削用量(表2-7-24) 152
拉削速度v(表2-7-25) 152
磨削(Rα0.2～1.25μm)工艺参数(表2-7-26) 152
铜、铝合金的磨削工艺参数(表2-7-27) 153
车三角螺纹的切削用量(YTl5硬质合金刀具(表2-7-28) 153
车三角螺纹的切削用量(YG6硬质合金车刀、切铸铁)(表2-7-29) 154
精车螺纹的行程次教(表2-7-30) 154
滚齿的切削深度(表2-7-31) 154
滚齿的切削速度v和轴向进给量fα(表2-7-32) 155
滚齿用量的修正系教(表2-7-33) 155
小模数齿轮滚齿的切削深度(表2-7-34) 155
小模数齿轮滚出的切削用量(表2-7-35) 156
插齿深度(表2-7-36) 156
插齿的切削速度和圆周进给量(表2-7-37) 156
剃齿刀的圆周速度(表2-7-38) 156
剃齿刀圆周速度的修正系数(表2-7-39) 157
剃齿的进给量(表2-7-40) 157
磨齿深度(表2-7-41) 157
磨齿的纵向进给量(表2-7-42) 157
磨齿的展成进给量(表2-7-43) 157
滚花键轴的进给量(表2-7-44) 158
滚花键的切削速度(表2-7-45) 158
硬质合金车刀切削常用金属时的单位切削力和单位切削功率(表2-7-46) 159
进给量f对单位切削力的修正系教(表2-7-47) 159
车刀前角改变时切削力的修正系数(表2-7-48) 160
车刀主偏角改变时切削力的修正系数(表2-7-49) 160
车刀刃倾角改变时切削力的修正系数(表2-7-50) 160
刀尖圆弧半径对切削力的修正系数(表2-7-51) 161
车刀后面磨损量改变时切削力的修正系数(表2-7-52) 161
车削钢和铸铁时F1/Fu，F1/Fu的比值(表2-7-53) 161
单位铣削力(表2-7-54) 162
切削液选用推荐表(表2-7-55) 163
2-8 时间定额 164
参考资料 165