第四篇 纬编 1
第一章 纬编织物组织与花纹设计方法 1
第一节 纬编组织 1
一、纬编组织的关系 1
二、纬编组织结构的表示方法 1
三、纬平针组织 4
四、罗纹组织 4
五、双反面组织 5
六、变化纬平针组织 5
七、双罗纹组织 5
八、提花组织 6
九、集圈组织 7
十、衬垫组织 9
十一、毛圈组织 9
十二、菠萝组织 9
十三、纱罗组织 10
十四、毛绒组织 11
十五、衬经衬纬组织 11
十六、复合组织 12
第二节 圆盘提花的花纹设计方法 13
一、花纹设计方法 13
(一)位移花型 14
二、台车织花举例 14
(二)对称花型 18
(三)纵条纹花型 20
三、提花轮织花举例 21
第三节 滚筒式提花的花纹设计 23
一、花纹设计方法 23
二、二色提花织物设计举例 25
三、三色提花织物设计举例 27
四、单线圈凹凸织物设计举例 28
五、双线圈凹凸织物设计举例 29
六、集圈提花织物设计举例 31
七、小花纹织物设计举例 33
第四节 多踵针的花纹设计方法 37
第五节 花纹设计的应用 40
一、台车花色织物 40
二、多三角机花色织物 53
三、提花圆机花色织物 56
第二章 纬编织物上机参数设计 72
第一节 针织物参数设计方法之一 72
一、织物密度与线圈长度的关系 72
二、线圈长度计算式 73
三、织物单位面积重量 74
一、纬平针织物(汗布)的设计方法 75
第二节 针织物参数设计方法之二 75
二、衬垫织物(绒布)的设计方法 77
三、双罗纹织物(棉毛织物)的设计方法 79
第三节 纬编织物参数 80
一、内衣光坯布参数 80
(一)汗布物理指标 80
(二)绒布物理指标 82
(三)棉毛坯布物理指标 83
二、外衣坯布参数 84
(四)织物缩水率 84
二、罗纹织物参数 85
三、多三角纬编机织物参数 86
五、人造毛皮织物参数 87
第四节 织物幅宽与针筒直径和总针数的关系 88
一、总针数与幅度的计算式 88
二、台车筒径与幅度的关系 88
三、棉毛机筒径与幅度关系 89
四、外衣坯布幅宽与密度和机号的关系 89
二、机械传动及计算 90
一、技术特征 90
第三章 纬编准备 90
第一节 1332-M型槽筒机 90
三、络筒工艺 92
(一)清纱板隔距 92
(二)张力器重量的选用 94
(三)圆锥形筒子成形规格 95
(四)筒子疵点产生原因及消除方法 96
第二节 VC602-T型菠萝锭式络筒机 98
一、技术特征 98
二、机械传动及计算 99
(二)筒子成形规格 103
三、络筒工艺 103
(一)清纱板隔距 103
四、疵点产生原因及消除方法 104
第三节 6型RT松式络筒机 105
一、技术特征 105
二、机械传动及计算 106
二、络筒工艺 106
(一)清纱板隔距 107
(二)张力器及其调节 107
(三)松式筒子成形规格 108
(四)静电油剂的配方 110
四、松式筒子疵点产生原因及消除方法 111
第四章 台车 112
第一节 技术特征 112
一、技术特征 112
二、机号的规定及筒径和总针数的计算 113
(一)机号 113
(二)针圆直径的计算 113
(三)总针数及其计算 113
第二节 传动系统 115
一、传动示意图 115
二、针筒转速计算 117
三、筒径、转速和进线路数对照表 118
四、变换皮带轮直径与针筒转速关系表 119
第三节 成圈机件和配置 120
一、成圈机件 120
(一)针筒与压针蜡板 120
(二)钩针、针蜡和针蜡模具 124
(三)编织轮、沉降片和钢米 129
(四)退圈圆盘 137
(五)压针钢板 137
(六)导纱器 139
(一)汗布成圈机件的配置 140
二、成圈机件的配置 140
(二)绒布成圈机件的配置 144
第四节 坯布编织工艺参数 147
一、线圈长度和毛坯密度 147
(一)主要产品的毛坯密度和线圈长度 147
(二)线圈长度的测定 149
(三)毛坯密度的测定 151
二、纱线张力 151
三、绒布的垫纱比、含纱比例和厚度 152
四、各种坯布的匹重范围 154
二、给纱效果 155
三、给纱装置 155
第五节 给纱 155
一、给纱形式 155
第六节 卷取机构 156
一、卷取机构及规格 156
二、最大卷取量的计算 157
三、卷取张力的计算 157
四、卷取量的调节方法 158
五、卷取张力弹簧规格 158
六、筒径与鸭蛋圈、布撑的尺寸关系 159
一、自停装置 161
第七节 辅助装置 161
二、防脱套装置 162
第八节 疵点产生原因和消除方法 165
第五章 棉毛机 182
第一节 技术特征 182
第二节 机速及其传动 183
一、传动简图 183
二、传动计算 184
三、筒径、路数与转速的关系 186
五、转速的测定 187
四、电磁开关 187
第三节 成圈机件及配置 188
一、机号与纱支的关系 188
二、成圈机件 188
(一)织针规格 188
1.织针的型号 188
2.织针的规格 189
(二)针筒规格 191
1.Z211型棉毛机针筒规格 191
2.Z214型棉毛机针筒规格 192
1.Z211型棉毛机针盘规格 194
(三)针盘规格 194
2.Z214型棉毛机针盘规格 195
(四)三角规格 196
1.定等分数和计算中心角a、弧长S、弦长S′ 196
2.三角高度 198
3.三角宽度 199
4.三角的参考角度 202
5.三角与针踵作用面形状和三角材料 202
6.三角淬火硬度要求 203
(五)导纱器 203
1.钢梭规格 203
2.扁毛刷 204
3.导纱瓷眼 205
三、成圈方式与成圈机件的配置 206
(一)棉毛机的成圈方式与过程 206
(二)织针的配置 206
(三)走针各点位置 207
1.织针运动轨迹的配合 207
2.走针各点的位置 207
3.走针各点工艺尺寸 209
4.弯纱深度的概算 210
(四)针盘与针筒的配置 211
(七)针筒(针盘)与三角的间隙(δ) 212
(五)几种主要产品筒口高度与压针点的参考数据 212
(六)织针针踵与针道的间隙 212
(八)导纱器与针的配置 213
1.Z214型棉毛机钢梭与针的配置 213
2.扁毛刷、导纱瓷眼与针的配置 213
(九)上、下传动轮的安装要求及其与针筒的配置 215
四、工艺参数的测定 216
(一)线圈长度的确定 216
(二)纱线张力的测定 217
2.牵拉相对伸长率(μ) 218
1.每分钟编织的横列数 218
(三)坯布参数 218
3.织缩率(λ) 219
4.匹重、匹长与容积的关系 220
第四节 给纱 223
一、给纱的分类及特征 223
二、消极给纱 224
三、罗拉式给纱 225
(一)传动图 225
(二)输线传动齿轮选用表 226
(三)变换齿轮Z6的确定方法 226
(四)输线横动装置 227
(一)传动图 231
(二)条带式给纱的传动设计 231
四、条带式给纱 231
(三)条带给纱零件规格 233
五、75型定长式储存给纱装置 236
(一)储纱轮线速度 236
(二)75型储存给纱装置规格 236
六、喂纱长度的测量和校正 237
第五节 牵拉和卷取 237
一、牵拉量的调节方法和牵拉机构的特点 237
(一)Z211和1.5路/英寸棉毛机卷布架的规格和安装要求 238
二、卷布架 238
(二)Z214型棉毛机卷布架及规格 239
(三)Z211型和1.5/路英寸棉毛机牵拉卷取的工艺计算 241
第六节 辅助装置 242
一、编织部分自停装置 242
(一)开关小刀 242
(二)铜环小凸头自停器 242
(三)DGC2型漏针自停器 243
(四)DGC3型断纱自停器 244
(五)DGC6型失张自停器 244
(六)各种自停装置特点 245
二、加油装置 246
三、滚动轴承 249
四、Z214型棉毛机吸尘装置 251
第七节 疵点及故障的成因 252
一、产品疵点及其产生原因 252
二、机器故障及其产生原因 255
第八节 维修保养周期及接交技术条件 256
一、维修保养周期 256
二、Z211型和1.5路/英寸棉毛机大、小修理接交技术条件 257
三、Z214型棉毛机大、小修理接交技术条件 259
四、Z211型和1.5路/英寸棉毛机完好技术条件 261
第六章 提花圆机 262
第一节 Z113型提花圆机 262
一、技术特征 262
二、传动 263
三、成圈机件 265
(一)织针和提花机件规格 265
1.织针和提花机件的型号与厚度 265
2.织针和提花机件规格 266
(二)针筒规格 268
1.针筒规格 268
2.铜片规格 269
1.铣槽针盘规格 270
2.镶钢片针盘规格 270
(三)针盘规格 270
(四)三角规格 271
1.针筒三角规格 271
2.针盘三角规格 271
3.三角特点 272
4.三角的作用面形状及材料 272
(五)导纱器(钢梭) 272
1.规格 272
(一)机号与纱支的关系 273
2.材料及硬度 273
四、成圈机件的配置 273
(二)织针的配置 274
(三)走针各点的位置 274
(四)针盘与针筒的配置 276
(五)针盘、针筒与三角的间隙 277
(六)钢梭与织针的配置 277
(七)针盘活络三角位置与织物组织的关系 278
五、选针机构 279
(一)选针机件 279
(二)选针机件的配合 280
(三)选针机件的调整与要求 281
六、编织工艺参数的确定 281
(一)成圈过程的主要工艺参数(化纤原料) 281
(二)含纱比例的测定方法 282
(三)各种提花组织对路数的要求及正反面横列比 282
(四)产品上机工艺举例 283
(五)主要产品的工艺配置 285
七、机器的润滑 285
(一)机器的一般加油 285
(二)织针、三角等处的喷雾加油 286
八、纱架 287
九、牵拉卷取机构 287
十、产品疵点和机器故障产生的原因与消除方法 288
(一)产品疵点的产生原因与消除方法 288
(二)机器故障的产生原因与消除方法 291
十一、全机总装质量要求 292
第二节 其他型号提花圆机 298
一、技术特征 298
二、传动 299
(一) 成圈机件 300
1.织针和提花机件 300
三、成圈机件及其配置 300
2.针筒、针盘规格 301
3.14RJ型提花圆机钢梭规格 302
(二)成圈机件的配置 302
1.织针的配置 302
2.走针各点的位置 303
3.针盘与针筒的配置 305
4.钢梭与针的配置 306
四、选针机构 306
五、工艺参数 307
第一节 技术特征 311
第七章 罗纹机 311
第二节 机械传动 312
一、传动简图 312
二、传动计算 313
第三节 成圈机件及其配置 316
一、成圈机件 316
(一)机型与织针的型号和机号的关系 316
(二)织针的规格 316
(三)针筒的规格 318
(四)针盘的规格 319
(五)筒径、机号与针槽数的关系 321
(六)三角规格 323
(七)钢梭 325
二、成圈机件的配置 326
(一)织针的配置 326
(二)走针各点的位置 327
(三)针盘与针筒的配置 331
(四)针筒(盘)与三角的间隙 331
(五)钢梭与织针的配置 331
三、牵引卷取机构 332
(一)自重式牵引机构 332
一、用纱与隔距的关系 333
(一)Z101型、Z131型及Z151型罗纹机 333
第四节 编织工艺参数 333
(二)卷取原理 333
(二)Z211型(1.5路/英寸)罗纹机 335
二、几种产品的总针数与机针的排列 335
(一)平间条与移圈平间条的总针数 335
(二)机针排列 336
三、几种主要产品线圈长度 337
四、罗纹弹性的测定 338
(一)简单测试方法 338
(二)弹性的简单表示法 338
(四)几种罗纹产品的横向伸长率和弹性恢复率的参考数据 339
(三)对横向伸长率和弹性恢复率的要求 339
五、坯布参数 340
(一)罗纹的幅宽和织缩率 340
(二)Z211型(1.5路/英寸)罗纹机的筒径、机号与羊角宽度的关系 341
(三)长度相对伸长率 341
(四)匹重、匹长与容积的关系 342
第五节 多路罗纹机 347
一、技术特征 347
二、机械结构 347
(一)4路小罗纹走针各点位置图 348
三、走针各点的位置 348
(二)6路小罗纹走针各点位置图 349
(三)16路中罗纹走针各点位置科 350
四、多路罗纹机针筒三角规格 350
五、6路小罗纹钢梭 351
六、针踵与主要针道的间隙 352
第六节 罗纹机的加油和保养 352
一、机器的加油 352
二、机器的保养 353
第七节 大、中、小罗纹机大、小修理接交技术条件和完好技术条件 354
第一节 Z241型多三角纬编机 357
一、技术特征 357
第八章 多三角纬编机 357
二、传动 358
三、成圈机件 359
(一)织针 359
(二)沉降片 359
(三)针筒 360
(四)三角 361
(五)导纱器 362
四、成圈机件的配置 362
(二)压针三角的调节 363
(一)走针各点的位置 363
(三)沉降片、织针相对运动轨迹的配合 364
(四)导纱器与针和沉降片的配置 364
(五)针筒、三角、织针的间隙 365
五、给纱 366
(一)针筒每转输线长度L1 366
(二)不同齿轮的输线长度 366
六、牵拉卷取机构 366
(一)针筒每转卷布长度L2 366
(二)针筒每转卷布长度 366
七、疵点产生原因及消除方法 367
一、技术特征 369
第二节 FJ-3R型单面多三角机 369
二、传动 370
三、成圈机件 371
(一)织针 371
(二)针筒 371
(三)三角 372
第三节 单面生产工艺 373
一、产品的含纱比例及毛坯密度 373
(四)导纱器 373
二、2×18号(32英支×2)海军条坯布数据 374
(一)坯布参数 374
(二)几种毛坯布的匹重、体积和体积重量 374
第九章 毛皮机和长毛绒机 375
第一节 毛条喂入式人造毛皮机 375
一、技术特征 375
二、传动系统 376
三、成圈机件 377
(一)三角 377
(二)织针 378
(四)下针筒 379
(三)沉降片 379
(五)沉降片座 380
(六)导纱管 380
(七)拦针板 381
四、梳理机构 381
(一)刺辊结构及其密封装置 381
(二)金属罗拉 382
(三)皮辊 382
(四)托底 382
(七)导条器 383
(五)加压架 383
(六)金属刺条 383
(八)吸尘罩 384
五、成圈与喂毛工艺配置 384
(一)织针与沉降片运动轨迹 384
(二)喂毛与垫纱运动 384
(三)刺辊与织针安装位置 385
(四)梳理头装配尺寸 385
(五)刺辊与织针运动轨迹 386
(六)吸尘装置 386
(一)毛坯密度和参考线圈长度 387
六、人造毛皮坯布工艺参数 387
(二)绒毛原料规格及组成 388
(三)毛坯布规格 389
(四)光坯布规格 389
七、辅助装置 389
(一)牵拉机构 389
(二)贮布桶 390
(三)润滑机构 390
(四)断条自停器 391
(五)断纱自停器 391
(七)常用备件规格一览表 392
(六)加油点及加油周期 392
八、疵点及其产生的原因 393
(一)产品疵点及产生原因 393
(二)机器故障及产生原因 394
九、平车周期及验收标准 395
(一)平车周期 395
(二)平车检修标准 395
第二节 割圈式针织长毛绒机 397
一、技术特征 397
(一)织针规格 398
(二)针筒转速计算 398
三、成圈与割纱机件 398
二、传动系统 398
(一)传动图 398
(二)刀针规格 399
(三)压针盘 399
(四)针筒 400
(五)拦针板 401
(六)直形导纱嘴 401
(七)弯形导纱嘴 401
四、成圈与割绒机件的配置 402
(一)织针与刀针的配置 402
(二)织针与刀针的运行轨迹 402
(五)上机工艺参数 403
(三)针筒与针盘的配置 403
(四)导纱嘴与针的配置 403
第十章 纬编产量、质量及消耗 404
第一节 单位产量计算 404
一、各机理论单位产量 404
(一)络筒机理论单位产量 404
1.1332M型络筒机理论单位产量 404
2.菠萝锭络筒机理论单位产量 405
(二)纬编针织机理论单位产量 405
1.按毛坯布参数计算线圈长度 405
2.按光坯布参数计算线圈长度 405
3.理论单位产量 408
(三)坯布按分数分等的方法 410
三、计划单位产量 411
四、实际单位产量 411
五、设备利用率 411
六、设备运转率 411
七、计划总产量 411
二、生产效率 411
第二节 坯布质量 412
一、坯布风格特征 412
(一)坯布风格特征 412
(二)增进坯布风格的措施 412
(三)提高线圈长度合格率和密度合格率的措施 413
(五)提高坯布一等品率的主要措施 413
(二)毛坯密度的考核 413
(一)线圈长度的考核 413
二、毛坯布线圈长度、密度的考核 413
三、毛坯布表面疵点的考核 414
(一)各类产品常见主要织疵的名称 414
(二)外观疵点折合分数的方法 415
(四)坯布一等品率 416
第三节 消耗 416
一、原料消耗 416
(一)纱线织成率 416
(三)减少原料消耗的措施 417
(二)纱线回丝率 417
二、机针消耗 420
三、劳动定额 421
(一)千公斤用工 421
(二)车间折合可比用工 428
第十一章 纬编车间生产的基本条件 429
第一节 总则 429
第二节 对厂房的基本要求 429
一、厂房形式 429
二、对厂房的基础尺寸要求 429
第三节 产品方案、生产规模、原料及其计算 431
一、纬编产品生产工艺与设备 431
三、生产量及需用原料量 432
(一)生产量 432
二、主机设备方案 432
(二)需用原料量 433
第四节 针织机排列 434
一、排列的基础尺寸 434
(一)Z201型台车 434
(二)Z211型棉毛机及Z101型罗纹机 434
(三)Z151型裤袖口机 435
(四)Z214型棉毛机 436
(五)Z113型提花圆机 436
(六)Z261型人造毛皮机 437
二、各种纬编机排列基准尺寸及图示 438
(一)Z201型台车 438
(二)Z211型棉毛机和Z101型罗纹机 439
(三)Z151型裤袖口机 440
(四)Z214型棉毛机 441
(五)Z113型提花圆机 442
(六)Z261型人造毛皮机 443
三、针织机对柱网间距的选择 444
(一)单一机种对柱网间距的选择 444
(二)复合机种对柱网间距的选择 444
第五节 机器的配套 445
一、100台Z201型台车配套设备及年产量 445
二、100台Z211型(1.5路)弹力布机配套设备及年产量 445
三、100台Z211型棉毛机配套设备及年产量 446
四、100台Z201型绒布机配套设备及年产量 446
一、布局举例 447
第六节 针织车间平面布局 447
五、50台Z113型提花圈机配套设备及年产量 447
六、16台Z261型人造毛皮机配套设备及年产量 447
二、针织机布局要点 449
三、针织车间与染整、成衣车间的联系 449
第七节 温湿度与照明 450
一、温湿度 450
二、照明 450
(一)照明方式及其选择 450
(二)照度标准 451
一、检验仪器 452
(一)坯布圈长测定工具 452
(三)针织生产车间内工作面上的照度标准 452
第八节 检验仪器和辅助设备 452
(二)线圈长度测定仪 453
(三)坯布密度测定仪 455
(四)张力测定仪 456
二、纬编辅助设备 456
(一)翻布机 456
(二)验布机 458
第一章 经编织物的组织和结构 459
第一节 经编组织的分类 459
第五篇 经编 459
第二节 经编织物组织的表示法 460
一、图示法 460
二、数码法 460
第三节 经编织物的组织 461
一、基本组织 461
(一)单针床基本组织 461
(二)双针床基本组织 463
二、经编变化组织 464
(一)双梳和多梳经编组织 465
三、经编花色组织 465
(二)衬纬经编组织 466
(三)空穿组织 470
(四)缺压组织 471
(五)压纱组织 472
(六)缺垫组织 474
(七)缝编组织 475
第四节 经编织物的线圈结构与参数 476
一、经编织物的线圈结构参数 476
二、经编织物线圈参数间的关系 476
(一)假定经编线圈为弹性杆模型 476
(二)线圈参数的几何估计 478
一、外衣类 482
第五节 经编织物组织的应用 482
二、衬衫类 497
三、网眼类 507
四、窗纱花边类 514
第二章 经编工艺设计 523
第一节 原料、纱支和机号的选用 523
第二节 织物组织的选用 525
第三节 织物规格 526
第四节 坯布幅宽和整经根数 527
一、幅宽对比系数 527
二、整经根数 528
第五节 线圈长度 530
第六节 坯布平方米重量与密度 534
一、横向密度 534
二、纵向密度 535
第七节 送经比 536
第八节 原料用纱比 540
一、前后梳栉各用一种原料 540
二、前后梳栉用两种原料 541
第九节 坯布匹重、匹长与整经长度 541
一、整经长度与坯布匹重 541
三、坯布匹重与匹长换算 543
二、整经长度与坯布匹长 543
第十节 上机 546
一、参数调节 546
二、穿纱位置 546
第十一节 工艺设计举例 549
一、外衣布 549
二、头巾布 552
第十二节 工艺设计表 556
第二节 分段整经机 560
一、技术特征 560
第一节 整经机的种类 560
第三章 整经机 560
二、整经机 561
三、整经机机头 563
四、筒子架 564
五、盘头 565
六、传动 565
第三节 花经轴整经机 566
第四节 整经张力 567
第五节 整经加油与油剂 569
第六节 静电消除装置 570
第七节 盘头上纱线长度和重量 571
一、Z321型整经机平修周期 573
第八节 设备维修 573
二、Z321型整经机交接技术条件 574
三、Z321型整经机设备完好条件 575
第九节 整经疵点产生原因与消除方法 576
第十节 导纱瓷件和分纱针 577
第四章 经编机 579
第一节 经编机的分类 579
第二节 机号与针数 580
一、机号 580
二、针数 581
三、针和沉降片隔距 581
第三节 经编机技术特征 582
第四节 钩针经编机 583
一、成圈机件传动机构 583
二、梳栉横移机构 585
三、送经机构 587
(一)Z303型经编机送经量控制 587
(二)Z303-3型经编机送经量控制 591
(三)张力杆 593
四、牵拉、卷取机构 594
五、成圈机件安装调整 596
(一)按成圈工艺要求装车法 596
(二)按主轴角度装车法 598
第五节 槽针经编机 602
一、成圈机件传动机构 602
二、梳栉横移机构 603
三、送经机构 603
四、牵拉、卷取机构 607
五、成圈机件的主要安装要求 609
第六节 舌针经编机 612
一、506/0型六梳舌针经编机 612
二、MRS-30型花边机 613
一、技术特征 615
第七节 Z331型缝编机 615
二、成圈机件传动机构 616
三、送经机构 617
四、牵拉、卷取、送网机构 618
第八节 经编机的传动 619
第九节 铸针和钳针 620
一、铸针 620
二、钳针 622
第十节 设备维修 624
一、平修周期 624
二、接交技术条件 624
三、设备完好条件 626
四、机器润滑 627
第十一节 经编疵点产生原因与消除方法 627
第十二节 成圈机件规格 630
一、针 630
二、沉降片 633
三、导纱针 634
四、分纱针 635
五、槽针的结合件 636
六、沉降片结合件 637
七、导纱针结合件 640
八、分纱针结合件 641
第五章 经编产量、质量和消耗 642
第一节 产量计算 642
一、理论产量 642
二、生产效率 643
三、设备运转率 644
四、设备利用率 645
五、总产量 645
六、经编机台数的确定 645
一、毛坯布质量标准 646
二、光坯布质量标准 646
第二节 经编坯布的质量标准 646
第三节 消耗定额 648
一、回丝率 648
二、机针消耗 648
第四节 劳动定额 650
一、经编主要工种平均能力 650
二、50台经编机三班定员 650
三、经编千米用工计算 651
四、折合可比用工计算 651
一、厂房 653
二、温湿度 653
第一节 厂房、温湿度、照明 653
第六章 经编生产基本条件 653
三、照明 654
第二节 机器排列 654
一、占地面积 654
二、机器排列 657
第三节 辅助设备及仪器 658
一、ZU-304型上经轴机 658
二、线圈长度测定仪 659
三、张力测定仪 659
四、硬度仪 659