一、公差与配合 1
1 新的公差制的主要特点是什么？ 1
目录 1
5 什么是基本尺寸？ 2
4 如何区分孔和轴？ 2
2 GB1800～1804—79《公差与配合》的适用范围是什么？ 2
3 尺寸是如何定义的？ 2
9 公差有正负吗？ 3
8 什么是最大实体尺寸和最小实体尺寸，与极限尺寸的关系如何？ 3
6 什么是极限尺寸？ 3
7 实际尺寸的含义是什么？ 3
12 “允差”一词有必要保留吗？ 4
11 公差与偏差的区别在哪？ 4
10 什么是尺寸偏差？极限偏差的代号是什么？ 4
15 《渐开线圆柱齿轮精度》国家标准（GB1009 5
15 什么叫标准公差，标准公差有几个等级？ 5
13 什么是尺寸公差带？ 5
14 尺寸公差带的两个要素是什么？ 5
17 基本偏差有什么特点？ 6
16 什么叫基本偏差，用什么来表示？ 6
20 为什么孔的基本偏差表中有？值，如何查取？ 8
18 代号为Js（或js）的基本偏差是上偏差还是下偏差？ 8
19 基准孔和基准轴的基本偏差数值是多少，其代号是什么？ 8
22 公差带的代号怎样表示？ 9
21 基本偏差系列图中（见图1-3），为什么M、N、K和k的基本偏差呈阶梯状？ 9
24 什么叫配合，配合有哪几类？ 10
23 如何计算孔、轴极限尺寸和极限偏差？ 10
26 间隙配合、过盈配合、过渡配合的孔、轴公差之间各是什么关系？ 11
25 什么是间隙和过盈？ 11
27 什么是配合公差？ 12
29 GB1800—79的图7中公差带一端的虚线表示什么意思？ 13
28 什么是基准制，有哪几种基准制？ 13
31 常用尺寸段（尺寸至500mm）公差带与配合选择应注意什么问题？ 14
30 配合的代号是什么，如何区分基准制与基轴制？ 14
33 如何进行新、旧公差与配合的代换？ 15
32 单件小批生产时，选择公差与配合应注意什么？ 15
34 大尺寸段（尺寸大于500至3150mm）的公差与配合有哪些特点？ 16
35 什么叫配制配合？ 17
37 小尺寸段（尺寸至18mm）孔、轴公差带有什么特点？ 18
36 什么情况下可采用配制配合？ 18
40 如何具体规定未注公差尺寸的极限偏差？ 19
38 尺寸小于或等于3mm时，选择公差配合应注意什么？ 19
39 什么叫未注公差尺寸？ 19
41 什么叫作用尺寸？ 20
43 新国标规定的检验原则是什么？ 21
42 什么是极限尺寸判断原则？ 21
46 量规的设计在什么情况下可偏离泰勒原则？ 22
44 光滑极限量规可用来检验什么样的工件？ 22
45 光滑极限量规的设计原则是什么？ 22
48 如何划分工作量规和验收量规？ 23
47 光滑极限量规的公差带有什么特点？ 23
51 什么叫测量的不确定度？ 24
49 使用量规检验时如何评定工件尺寸是否合格？ 24
50 GB3177—82“光滑工件尺寸的检验”的适用范围是什么？ 24
54 如何查取安全裕度？ 25
52 验收极限与尺寸极限有什么区别？ 25
53 什么叫安全裕度？ 25
56 计量器具的选择条件是什么？ 26
55 怎样计算验收极限？ 26
60 当检验发生争议时怎么办？ 27
57 什么是计量器具的不确定度？ 27
58 计量器具的精度不够时可采取什么措施？ 27
59 无配合要求的尺寸应如何检验？ 27
2 图样上为什么要对机件规定形位公差？ 29
二、形状和位置公差 29
1 形状和位置公差的标准化现状如何？ 29
3 在什么情况下机件图样上需要标注形位公差？ 30
6 什么场合允许采用文字说明表示形位公差？其方法如何？ 31
4 给定形位公差的基本原则是什么？ 31
5 图样上标注形位公差为什么要用符号和框格来表示？ 31
7 中心要素和轮廓要素在标注时的主要差别是什么？ 32
8 从框格引出指引线的方法有几种？ 33
10 符号(M)为什么叫最大实体状态，而不叫最大实体原则？ 34
9 指引线箭头是否一定要从加工方向指向被测表面？ 34
14 给定任意局部长度（或面积）要求时，应注意什么？ 35
11 指定某个局部区域做基准时应如何标注？ 35
12 同一要素有多项形位公差要求的简化标注方法应注意什么？ 35
13 不同要素有相同形位公差要求时应如何简化标注？ 35
15 常见的形位公差标注错误有哪些？为什么？ 36
16 正确给定形位公差的步骤是什么？ 44
17 新、旧形位公差标准的主要差别是什么？ 45
18 控制任意曲线、曲面的形状，除用线轮廓度和面轮廓度外，还可使用什么方法控制？ 46
22 什么情况下轮廓度公差需加注基准？ 48
19 素线直线度公差与轴线直线度公差的关系如何？ 48
20 局部长度（或区域）上的形状公差主要反映什么设计意图？ 48
21 球形要素的形状如何控制？ 48
24 如何解决圆柱度误差难于检测的问题？ 49
23 形状公差各项目之间的关系如何？ 49
25 定向公差与定位公差有何差别？ 50
26 定向公差如何应用多基准标注？ 51
28 同轴度公差的基准选择不同，对控制结果有什么影响？ 52
27 除公共轴线外，还有什么形式的组合基准？ 52
29 键槽对称度公差的新、旧概念差别是什么？ 54
31 在标注三基面体系时，基准顺序的不同对零件控制结果有什么影响？ 55
30 位置度公差与尺寸公差复合标注时的关系如何？ 55
34 作用尺寸与实效尺寸有何差别？ 57
32 什么是公差原则？ 57
33 局部实际尺寸与作用尺寸有何区别？ 57
36 包容原则与泰勒原则的差别是什么？它们各自的作用如何？ 58
35 最大实体边界与实效边界有何异同？ 58
38 标注了(E)的单一尺寸是否一定要用全形量规检验？ 59
37 确定实效尺寸时应注意什么？ 59
39 独立原则的主要应用场合是什么？ 63
40 包容原则的主要应用场合是什么？ 65
42 不同的公差原则能否满足同一配合功能要求？其主要差异是什么？ 66
41 最大实体原则的主要应用场合是什么？ 66
43 应用包容原则后，确定工序极限尺寸应注意什么？ 67
44 形状公差与尺寸公差之间的关系是什么？ 69
45 形位的未注公差与尺寸的未注公差在概念上的差别是什么？ 72
46 选用未注公差等级时应注意什么？ 73
48 垂直、倾斜要素的未注形位公差是如何考虑的？ 74
47 圆柱表面的未注形位公差是如何考虑的？ 74
52 形位公差值与尺寸公差值之间有什么对应关系？ 75
49 平行要素的未注形位公差是如何考虑的？ 75
50 位置度和线、面轮廓度为什么不规定未注公差？ 75
51 形位公差数值的确定方法是什么？ 75
54 位置度数系表的作用是什么？ 77
53 位置度公差计算式中的间隙调整系数K起什么作用？ 77
10 GB1357-87规定的模数，与被代替的GB1357- 78
三、表面粗糙度 78
1 什么是表面粗糙度？它对表面功能有哪些影响？ 78
2 我国已发布了哪些有关表面粗糙度方面的国家标准？ 80
3 什么是取样长度（l）？ 80
4 什么是评定长度（ln）？ 80
5 评定表面粗糙度采用什么基准制？ 81
6 什么是轮廓的最小二乘中线（m）？ 81
7 标准规定了哪几个表面粗糙度评定系数？ 81
8 什么是轮廓算术平均偏差（Rz）？ 82
9 什么是微观不平度十点高度（Rz）？ 83
10 什么是轮廓最大高度（Ry）？ 84
11 什么是轮廓微观不平度的平均间距（Sm）？ 84
12 什么是轮廓的单峰平均间距（S）？ 85
13 什么是轮廓支承长度率（ip）？ 85
14 怎样选取表面粗糙度评定系数？ 86
15 轮廓算术平均偏差（Ro）有多少个系列值可供选用？ 86
16 微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（R）有多少个系列值可供选用？ 86
17 轮廓微观不平度的平均间距（Sm）和轮廓的单峰平均间距（S）有多少个系列值可供选用？ 88
18 轮廓支承长度率（tp）有多少个系列值可供选用？ 88
79 为什么在GB889—86等锁紧螺母中未规定锁紧力矩的要求？ 89
19 怎样选取表面粗糙度高度参数值？ 89
20 Rα12 5μm应用于哪些零件表面？ 90
22 Rα3 2μm应用于哪些零件表面？ 90
23 Rα1 6μm应用于哪些零件表面？ 90
21 Rα6 3μm应用于哪些零件表面？ 90
24 Rα0 8μm应用于哪些零件表面？ 91
26 Rα0 2μm应用于哪些零件表面？ 91
27 Rα0 1μm应用于哪些零件表面？ 91
25 Rα0 4μm应用于哪些零件表面？ 91
28 Rα0 05μm和Rα0 025μm分别应用于哪些零件表面？ 92
30 普通加工方法使零件可能达到的表面粗糙度轮廓算术平均偏差（Ra）值是多少？ 92
31 怎样选取取样长度？ 92
29 Rα0 012μm和Rα0 008μm分别应用于哪些零件表面？ 92
32 怎样选取评定长度？ 98
33 规定表面粗糙度要求有哪些一般规则？ 98
34 原GB1031—68中规定的“表面光洁度级别”？1～？14所对应的Rα、Rz参数的最大界限值是GB1031—83中的哪一系列？ 99
35 原来使用的表面光洁度级别代号如何过渡到新的表面粗糙度代号？ 99
36 铸造表面粗糙度比较样块有多少规格？ 100
37 机加工表面粗糙度比较样块有多少规格？ 100
38 如何评定铸造和机加工比较样块表面的粗糙度？ 102
39 常用的表面粗糙度测量方法有哪些？ 103
40 什么是表面粗糙度比较测量法？ 104
41 什么是表面粗糙度光切测量法？ 104
42 什么是表面粗糙度干涉测量法？ 105
44 什么是表面粗糙度印模测量法？ 105
43 什么是表面粗糙度针描测量法？ 105
45 轮廓法测量表面粗糙度的仪器主要有哪些？ 106
46 什么是轮廓顺序转换的接触（触针）式仪器？ 106
47 什么是轮廓顺序转换的非接触式仪器？ 107
49 GB6062—85“轮廓法触针式表面粗糙度测量仪、轮廓记录仪及中线制轮廓计”标准有何特点？ 108
50 什么叫“修整轮廓”？ 108
48 什么是轮廓瞬即转换的接触式和非接触式仪器？ 108
51 什么是有预定行程长度的轮廓计？ 109
53 什么是轮廓计测量行程长度？它与评定长度有何异同？ 109
52 “滑移行程”式轮廓计有何特点？ 109
54 什么是截止波长？它与取样长度有何区别？ 110
56 表面粗糙度参数测量中的轮廓转换是何含义？ 111
57 什么是预期、非预期轮廓转换？ 111
55 GB6062—85中为什么规定触针角度和针尖半径？ 111
58 触针对被测表面轮廓精度有哪些影响？ 112
59 什么是“外基准轮廓”和“导头基准轮廓”？两种基准分别适用于哪些场合？ 113
60 什么是“轮廓采样间距”和“轮廓量化步距”？ 114
61 如何确定仪器（测量装置）总误差？ 114
62 GB10610—89《触针式仪器测量表面粗糙度的规划和方法》的发布，对实际生产有什么指导意义？ 116
63 GB10610—89的主要内容是什么？其适用范围有哪些？ 116
64 GB10610—89标准中为什么对表面粗糙度“上、下限”和“最大值”分别提出要求？ 117
65 为什么现行标准GB131—83《表面粗糙度代（符）号及其注法》中没有对应GB10610—89中有关表面粗糙度“上、下限”与“最大值”的注法？目前国标标准对此有何变更趋向？ 117
66 GB10610—89中对表面粗糙度上、下限有要求时，给出的判定极限16％是如何确定的？ 118
67 如何区分对表面粗糙度参数的“最大值”要求与“上 下限”要求？ 118
68 为什么要按“正交回归法”确定计算轮廓中线的α角？ 120
2 螺纹方面已发布的国家标准有哪些？ 123
3 我国的普通螺纹标准与有关的国际标准（ISO标准）一样吗？螺纹件能互换吗？ 124
4 为什么要制订术语标准，有哪些术语与习惯用语不同？ 125
6 中径、单一中径和作用中径的主要区别是什么？ 127
5 普通螺纹新、旧标准中的术语和代号有哪些变化？ 127
7 如何计算螺钉或螺母的的旋合长度？ 128
9 普通螺纹新标准公差制的特点是什么？ 129
8 什么叫螺距或半角误差的中径补偿值，它与螺距或半角误差的中径当量有什么关系？ 129
11 普通螺纹中径合格性的判断原则是根据什么确定的？ 130
10 新、旧标准中的螺纹精度是一回事吗？ 130
13 如何防止螺纹量规止端产生误判现象？ 131
12 合格螺纹的牙型必须落在牙型公差带范围内的说法对吗？ 131
15 通规不通，止规通过的零件是什么毛病？ 132
14 普通螺纹量规分为几种，如何使用它们？ 132
17 是否能采用GB197—81《普通螺纹公差与配合》标准附录中列出的公差计算式来计算大尺寸螺纹的公差值，为什么？ 133
16 为什么不规定螺距或半角误差在中径公差值中所占的比例大小？ 133
20 为什么说内，外螺纹的选用公差带表体现了新的螺纹公差制？ 135
18 怎样选择普通螺纹中径和顶径的公差带？ 135
19 能否使用7h6h公差带？ 135
23 如何选取电镀螺纹的公差带？ 136
21 一对配合螺纹的精度级别是否必须相同？ 136
22 普通螺纹在什么情况下需要采用大圆弧牙底？ 136
25 普通螺纹的标记包括哪些内容？ 137
24 验收电镀螺纹应注意些什么问题？ 137
27 在什么情况下应该注出具体的旋合长度？ 138
26 不标记旋合长度组别代号会产生什么问题？ 138
29 是否允许在图样上简化普通螺纹的标记？ 139
28 为什么不能将普通螺纹的公差带代号与公差配合标准中的公差带代号统一起来？ 139
31 普通螺纹新、旧标准间的过渡关系怎样？ 140
30 新、旧标准的普通螺纹能否相互旋合，为什么？ 140
32 贯彻普通螺纹新标准后，旧标准的刀具还能用吗？ 141
35 什么叫商品紧固件，为什么推荐6H/6g做为商品紧固件的公差带？ 142
33 如何利用原有工具加工新标准中具有不同保证间隙的外螺纹件？ 142
34 为什么不再制订普通间隙螺纹公差标准？ 142
37 梯形螺纹的主要用途是什么？GB5796—86《梯形螺纹》包括哪些内容？机床丝杠是否也使用该项标准？ 143
36 普通螺纹新标准完成了哪些历史使命？ 143
38 我国的梯形螺纹国标是否与国际标准完全相同？如果不同，能否与国际标准及其它国家的梯形螺纹互换？ 144
39 梯形螺纹的基本牙型和最大实体牙型的关系是什么？ 145
42 如何确定多线梯形螺纹的公差？ 147
40 梯形螺纹的基本尺寸为什么不一定在基本牙型上？ 147
41 梯形螺纹公差与普通螺纹有什么关系？ 147
44 为什么梯形螺纹只标记中径公差带？ 148
43 新、旧梯形螺纹标准规定的标记方法有什么不同？ 148
45 梯形螺纹新、旧标准的尺寸系列有所不同，在新 旧标准过渡中会产生困难吗？ 149
47 对于梯形螺纹新国标是否有相应的刀、量具标准，其标准号是什么？ 150
46 关于梯形螺纹是否推荐有新、旧标准的过渡方案，具体情况如何？ 150
48 常用的管螺纹有哪几种？它们的特点和用途是什么？ 153
50 《用螺纹密封的管螺纹》和《非螺纹密封的管螺纹》两项国标中的圆柱内螺纹为什么不能互换？ 154
49 管螺纹新国标规定的是哪种螺纹，标准的主要内容是什么？使用中应该注意些什么问题？ 154
51 什么叫“干密封管螺纹”，它与我们通常所说的布氏锥螺纹有什么区别？ 155
54 怎样确定基准直径、基准平面和基准距离？它们与锥管螺纹的公差是什么关系？ 156
52 怎样区分完整螺纹、不完整螺纹和螺尾，它们都是怎样形成的？ 156
53 什么是有效螺纹和有效螺纹长度？ 156
55 什么是装配余量和旋紧余量，它们之间有什么关系？ 157
57 怎样理解和使用管螺纹的尺寸代号？ 159
56 锥管螺纹有哪些基本尺寸和公差？ 159
58 国标对管螺纹的标准做了哪些规定，旧制图标准中规定的管螺纹代号是否还能继续使用？ 160
59 管螺纹量规的特点是什么？是否也分为通规和止规？ 161
60 密封填料在螺纹密封联结中起什么作用？ 162
1 我国螺纹标准的体系是怎样划分的？ 163
61 为什么要在（GB7307—89中要增加规定附录A？ 163
四、螺纹（普通螺纹、梯形螺纹和管螺纹） 163
62 管螺纹的牙顶和牙底圆弧对密封性能有什么影响，如何控制和验收？ 164
64世界各国过去使用的管螺纹代号与现有代号间的对照关系是什么？ 164
63 为什么还要保留米制锥螺纹标准？ 164
五、渐开线圆柱齿轮 167
2 关于齿轮术语有无标准？它的内容范围怎样？ 167
1 在渐开线圆柱齿轮方面已发布的国家标准有哪些？ 167
3 关于齿轮几何参数的代号有无标准？ 168
5 《渐开线圆柱齿轮模数》标准（GB1357—的内容是什么？ 168
6 什么是小模数？ 168
7 什么是径节？ 168
4 制订齿轮模数标准的作用是什么？ 168
8 GB1357—87规定的渐开线圆柱齿轮模数与国际标准ISO54:1977规定的有什么区别？ 169
9 对渐开线圆柱齿轮，能否采用GB1357-87规定*的模数之外的参数？ 169
有什么不同？与先前已作废的JB111—60《齿轮—模数》旧部标准中的圆柱齿轮模数有何区别？ 169
11 《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》国家标准（GB1356—88）与国家标准ISO53:1974有什么主要区别？ 170
12 GB1356—88与先前已作废的JB110-60《齿轮原始齿形要素》旧部标准的圆柱齿轮部分的规定有什么主要的不同？ 170
13 GB1356为什么只适用于模数m≥1的情况？ 170
14 《渐开线圆柱齿轮精度》国家标准（GB*10095—88）适用于法向模数m≥1mm，而《小模数渐开线圆柱齿轮精度制》国家标准（GB2363—80）规定适用于法向模数从0 1～1 5mm，两者在1～1 5mm这一段重叠，怎样实施？ 170
18 定义“周节累积误差”（？Fp）已规定该误差是在分度圆上的，加注“允许在齿高中部测量”指什么？ 171
—88）适用于平行轴传动的哪些渐开线圆柱齿轮？ 171
16 GB10095—88适用于哪些材料制造的齿轮？ 171
17 GB10095-88的切向综合误差（？F′i）定义中的“理想精确的测量齿轮”指什么？“在被测齿轮一转内，实际转角与公称转角之差的总幅度值”是什么？ 171
23 检测“公法线平均长度偏差“（？Eωm）时 怎样取公法线长度平均值？ 172
19 提出K个周节累积误差（？Fpk）的作用是什么？ 172
20 怎样考虑“K个周节累积误差”中的K值？ 172
21 “公法线长度变动”（？）和“公法线平均长度偏差”（？Eωm）的作用是什么？ 172
22 在检测“公法线长度变动”（？Fω）时，怎样取公法线长度的最大值（Wmαx）和最小值（Wmin）？ 172
26 “接触线误差”（？）的作用是什么？ 173
24 “公法线平均长度偏差”（？Eωm）和“公法线长度变动”（？Fω）两者的关系怎样？ 173
25 在“齿距偏差”（？）的定义中，讲到“公称齿距是指所有实际齿距的平均值”，为什么？ 173
31 检验“齿轮副的接触斑点”时，用“轻微的制动”是指什么？32 经受“接触斑点”检验的齿数，在其各个轮齿齿面上的接触痕迹会是大小各异，怎样进行齿数的评定？ 174
27 “接触线误差”定义中讲的“并包容实际接触线的两条直线间的法向距离”，是怎样的包容？ 174
28 斜齿轮的接触线长度在各处是不同的，测量“接触线误差”（？）应以何处为准？ 174
29 “螺旋线波度误差”（？）的作用是什么？ 174
30 在“齿轮副的切向综合误差”（△）的定义中规定，须“啮合转动足够多的转数”，是怎样足够多的转数？ 174
38 齿轮副的最小极限侧隙和最大极限侧隙是怎样的关系？ 175
33 在ISO1328:1975《平行轴渐开线齿轮——ISO精度制》国际标准中，有无“齿数副的接触斑点”这一项目？ 175
34 标准规定，“若接触斑点的分布位置和大小确有保证时，则此齿轮副中单个齿轮的第Ⅲ公差组项目可不予考核”。这样，能否认为单个齿轮的第Ⅲ公差组项目合格？ 175
35 “齿轮副的侧隙”定义中讲的侧隙，是什么状态下的？ 175
36 关于齿轮副的侧隙，为什么规定“法向侧隙”（jn）和“圆周侧隙”（jt）两种侧隙？ 175
37 “齿轮副的侧隙”与“齿厚极限偏差”是怎样的关系？ 175
40 与齿轮精度等级有关的公差与极限偏差项目，为什么要分出公差组？ 176
39 齿轮副最小极限侧隙与齿轮精度是怎样的关 176
系？齿厚上偏差与齿轮精度有无关系？ 176
43 在齿轮公差与极限偏差项目的各公差组内，为什么要再划分检验组？ 177
41 在GB10095—88的术语和代号内列出的项目，为什么还有一些未列入三个公差组内 177
42 确定齿轮精度等级的方法有哪些？ 177
47 GB10095-88给出齿厚极限偏差的14种代号，但是没有给出齿轮副侧隙的有关数表，怎样确定齿轮副的最小法向极限侧隙？ 178
44 关于第Ⅰ公差组内的检验组？与？（还有检验组？与？），为什么“当其中有一项超差时，应按？？检定和验收齿轮精度”？ 178
45 关于第Ⅱ公差组，检验切向一齿综合误差？，而有需要时，可加检？，是指什么？ 178
46 “对于切向综合误差记录曲线图中，波长大于或小于一个齿距角的小波纹，必要时，允许有特殊要求”，这指怎样的小波纹？ 178
50 确定jnmin，怎样考虑补偿齿数和齿轮箱体热变形所需增加的侧隙？ 179
48 怎样计算齿轮副的最小法向极限侧隙jnmin 179
49 确定齿轮副的最小法向极限侧隙jnmin，怎样考虑润滑的需要？ 179
54 怎样取得齿厚公差Ts？ 180
51 从齿轮副的最小法向极限侧隙jnmin，怎样计算齿厚上偏差Ess？ 180
52 计算齿轮副侧隙，要用到中心距极限偏差fα值，怎样确定它？ 180
53 怎样计算齿厚下偏差Esi？ 180
59 检测齿厚偏差（？），可以用检测公法线平均长度偏差（？Ewm）代替，标准对公法线平均长度极限偏差（上偏差Ewms，下偏差Ewmi）在何处规定？ 181
55 切齿径向进刀公差br怎样考虑？ 181
56 标准规定齿厚上偏差Ess（及齿厚下偏差Ei）用14种代号表示，各代号都表示fpt的相应整数倍。计算出的Ess除以fpt后，大都并非整数，怎样处理？ 181
57 标准规定“若所选用的齿厚极限偏差超出表所列14种代号时，允许自行规定”。怎样自行规定？ 181
58 在需要时，怎样校核最大法向极限侧隙fmux？ 181
62 GB10095—88给出的各项公差与极限偏差的数值表，其中的分度圆弧长l，分度圆直径d和法向模数mn都是分段的，其公差值怎样从标准附录提供的关系式计算得出？ 182
60 计算公法线平均长度公差Twm要用Ts及Fr， 182
T？用fpt的倍数表示，而Fr与fpt不属同一公差组，倘若两者的精度等级不同，这样同时涉及一个项目，是否与“同一公差组内，各项公差应保持相同的精度等级”的规定有矛盾？ 182
61 公法线平均长度上偏差Ewms计算式中的0 72是什么系数？ 182
65 GB10095—88给出了各项公差与极限偏差的数值表，但除侧隙外，还有一些项目也没有数值表可找，怎样处理？ 183
63 既然GB10095—88的附录给出了极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式，能否用分度圆直径d和法向模数mn的实际值代入相应的关系式计算所需的公差值？ 183
64 GB10095—88规定的极限偏差及公差数值表，有关基本齿廓的齿形角是怎样考虑的？ 183
69 GB10095—88附录中的极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式是怎样得出的？ 184
66 切向综合误差（？Fi′）和切向一齿综合误差（？f？）在各自所属的第Ⅰ公差组和第Ⅱ公差组的检验组内都处于首位，标准为什么没有给出它们的公差数值表，而是在标准附录列出公差F？和f？的计算式？ 184
67 为什么在标准附录中规定，当齿轮副两齿轮的齿数比为不大于3的整数，且采用选配时，Fic？应当比计算值压缩25％或更多？ 184
68 对选配的齿轮副压缩Fic时，为什么规定两齿轮的齿数比为不大于3的整数？ 184
72 GB10095—88规定的公差（与极限偏差）的数值，与旧标准JB179—60有什么主要的不同？ 185
70 GB10095—88中的误差项目及代号，与国际标准ISO1328:1975有何异同？ 185
71 GB10095—88规定的公差（与极限偏差）数值，与国际标准ISO1328:1975有什么不同？ 185
73 在贯彻原先的JB179—81的过程中提出的“级态级”是指什么？ 186
2 键联结国家标准包括哪些方面的内容？ 187
六、键与花键 187
1 键联结的功能是什么？ 187
4 键联结的现行国家标准与1972年发布的旧国标有哪些主要变化？ 188
3 各种键联结的特点是什么？主要使用在哪里？ 188
6 现行国标的槽型与旧国标的槽型有何区别？ 189
5 现行国标中键剖面尺寸与旧标准有哪些不同？ 189
8 新、旧槽型混用可能出现什么问题？ 190
7 现行国标的平键端部形状与旧标准有何不同？ 190
9 现行平键标准中，键与轴径的对应关系与旧国标比较有哪些不同？ 194
11 圆锥形孔、轴联结如何选用键？ 195
10 在大轴上选用小键时，轴槽深度如何确定？ 195
12 为什么GB1096—79有了带起键螺孔的形式，但又把它放在附录中，“允许”采用？ 196
13 现行的标准中规定的半圆键的规格与旧国标规定的规格有何不同？ 197
16 切向键现行国标与旧国标有何区别？ 198
14 为什么现行国标的半圆键轴径分段与旧标准不同？ 198
15 楔键的现行国标与旧部标准有何区别？ 198
18 为什么对普通平键、薄形平键和半圆键的键槽规定对称度公差？而楔键的键槽未规定对称度公差？如何保证对称度公差？ 199
17 如何选用键和键槽的公差？ 199
21 常用的花键有几种？现行的花键标准有哪些？ 201
19 如何选用键与键槽的表面粗糙度？ 201
20 键槽铣刀和拉刀，可按哪些标准选择？ 201
22 我国花键标准采用了哪几项国际标准？ 202
24 新国标GB1144—87与GB1144—74有哪些主要的异同点？ 203
23 矩形花键应用在什么场合？ 203
25 小径定心矩形花键有什么优点？ 204
26 现行国标的尺寸规格较旧国标压缩了哪些？被压缩的规格如何过渡到现行国标？ 205
27 GB1144—87和GB1144—74的槽形尺寸有哪些变动？ 206
28 较小的定心面宽度α值尺寸，是否会影响花键的定心功能？ 207
29 矩形花键的公差配合规定了哪些内容？如何选用？ 209
30 在图样上应如何标注矩形花键的形位公差？ 210
31 当工厂不具备矩形花键综合量规时，图样上应规定哪些形位公差项目？ 211
33 矩形内花键的结构形式有几种？如何根据花键长度设计拉刀？ 212
32 GB1144—87与ISO14:1982的主要异同点是什么？ 212
34 矩形花键的加工余量是如何规定的？ 213
36 渐开线花键具有什么优点？ 218
35 如何选择内 外花键的表面粗糙度？ 218
37 如何选用渐开线花键的基本参数？ 219
39 如何选用渐开线花键的基准齿形？ 220
38 为什么说现行国标能代替旧国标渐开线花键和三角花键两部分内容？ 220
41 在标注渐开线花键各尺寸公差时，为什么有的代表公差等级的数字写在前、有的写在后？ 222
40 如何选用渐开线花键的公差等级？ 222
42 如何选用渐开线花键的齿侧配合？应注意哪些问题？ 223
43 对于采用旧国标的产品如何选用现行标准的基本偏差？ 225
45 如何选择渐开线花键的检验方法？在图样上如何表示？为什么一般推荐基本检验法？ 227
44 为什么花键的齿槽宽、齿厚和侧隙有四个极限尺寸？它们的用途是什么？ 227
46 量棒直径如何计算？ 229
47 内花键为直线的量棒直径及棒间距如何计算？ 231
48 花键的各项误差如何影响花键的配合？在设计时花键的各项公差是否可调整？ 232
49 为什么现行国标只规定齿侧配合一种？是否允许采用其它尺寸的配合形式？ 233
七、机械结构要素 235
50 JB2486—86与JB2486—78有哪些主要区别？ 235
1 “机械结构要素”部分介绍了哪些标准？ 235
51 渐开线花键刀、量具标准有哪些？ 236
27 对GB4457 5—84中的2 7条：“同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等”的规定怎样理解？ 238
2 GB6403 1—86《球面半径》国标中，1系列、 238
2系列是根据什么确定的？ 238
3 GB6403 1—86是否适用于所有机械加工零件的球形表面？ 238
4 在GB6403 2—86《润滑槽》中为什么取消旧标准（JB4—59）平面润滑槽中B=3 5mm的规格？ 238
5 在GB6403 2—86润滑槽中为什么取消JB4—59平面润滑槽中h=1mm,h=2mm两个规格？ 239
6 滚花工艺中常有“乱花”现象发生，模数制是否能解决该问题？ 240
7 滚花不像齿轮有传动比、啮合质量的要求，为什么GB6403 3—86《滚花》国标中要采用模数制？ 240
8 GB6403 3—86滚花标准中表格内参数间有个关系式h=0 785m-0 414r，其过程是怎样推导的？ 240
9 滚花齿形为什么控制齿顶角而不控制齿槽角？ 241
10 提高滚花质量要注意哪些问题？ 243
11 零件倒圆与倒角新国标中数值系列为什么采用优先数化整值Ra10系列？ 244
12 在GB6403 4—86新国标中，内角倒角、外角倒圆的装配关系式为Cmαx=0 586R1，是怎样得出的？ 244
13 哪些因素影响倒圆尺寸公差？ 245
14 在GB6403 4—86新国标中如何考虑公差带的大小？ 246
15 砂轮越程槽有哪些作用和影响？ 247
16 对磨削台阶轴（孔）部分，在GB6403 5—《砂轮越程槽》标准中为什么要注出“满足r＜3h”？ 247
17 燕尾导轨与矩形导轨的砂轮越程槽参数不一样，其依据是什么？ 249
18 在燕尾导轨砂轮越程槽标准中，为什么不给出倒角C值？ 250
八、紧固件 252
1 目前已发布的紧固件基础标准有哪些？产品标准包括哪几类？ 252
2 为什么GB3098 1—82《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》给出的一部分级别的最小抗拉强度值大于公称抗拉强度值？ 254
3 屈强比的意义是什么？ 254
4 既然GB3098 1—82规定，标记为“O”的螺栓、螺钉常规检查和仲裁检查都用B类试验项目，可是表5A类试验项目栏中为什么还列有“O”标记？ 255
5 普通细杆螺栓属不属于螺杆上无螺纹部分截面积小于螺纹应力截面积的情况？ 255
6 为什么GB3098 1—82规定可用最低硬度试验代替拉力试验？ 255
7 为什么做了楔负载试验，就不必再做拉力试验？ 256
8 对螺栓、螺钉和螺柱进行拉力试验和保证载荷试验时，为什么要规定承受拉力载荷的未旋合螺纹长度等于6P？ 256
9 双头螺柱进行拉力试验和保证载荷试验时，等于6P的未旋合螺纹长度应保留在哪一端？ 256
10 一端为粗牙螺纹，另一端为细牙螺纹的双头螺柱，在进行拉力试验和保证载荷试验时，应如何选取载荷？ 256
11 在进行螺栓、螺钉和螺柱的拉力试验时，是否必须最终将试件拉断？ 256
12 GB3098 1—82第8 5条关于在楔负载试验中 257
“带全螺纹的螺栓和螺钉，如果断裂是在螺纹部分，即使在拉断时裂缝已延伸或扩展到头杆交接处的圆角表面或头部，仍应视为符合本试验要求”的规定，是否也适用于带半螺纹的螺栓和螺钉？ 257
13 螺栓、螺钉在楔负载试验中是否允许断在头部？ 257
14 对螺纹直径d＞16mm，而长度l又太短时，是进行楔负载试验，还是进行头部坚固性试验？ 258
15 内六角螺钉是否进行保证载荷试验？ 258
16 带榫螺栓和方颈螺栓要不要进行楔负载试验（或头部坚固性试验）？ 258
17 对高强度螺栓、螺钉和螺柱为什么要进行再回火试验？ 258
18 螺母进行保证载荷试验时，在芯棒两端各拧入一个试验螺母（一次装两个螺母）的装夹方法是否合理？ 259
19 有些用中碳钢制造的螺栓、螺钉和螺柱，不经淬火强度就可达到8 8级要求，该产品性能可否就定为 259
8 8级？ 259
20 不经淬火性能就可达到8级的螺母，其性能可否定为8级？ 259
21 在产品上进行了和不进行性能等级标志的紧固件，在包装上是否还都要标记其性能等级？ 259
22 GB90—85《紧固件验收检查、标志与包装》标准的适用范围中为什么不包括键？ 260
23 非国家标准紧固件能否也执行GB90—85标准？ 260
24 在供、需双方对批的检查结果有争议时所做的仲裁检查，是否必须按GB90—85标准中规定的验收检查程序进行？ 260
25 GB90—85中规定的验收检查程序，适不适用于工序间的产品检查？ 260
26 供方在成品入库验收检查时，可否采用GB90— 260
85规定的检查程序？ 261
27 按GB90—85标准进行成品入库验收检查时，能否选择较少的抽查项目？ 261
28 在日常的成品入库验收检查中，若检查工作量大到检查人员难以完成时该怎么办？ 262
29 对已拒收的产品批，应如何处理？ 263
30 GB90—85中的第2 7条规定：“可用两种或两种以上量具测量的项目，当其中任一种量具测量合格时，即可判为合格。”那么对某一抽查项目，如何确认其可否用两种（或两种以上）量具测量？ 263
31 GB90—85的第2 8条规定：“对已接受的产品批，在检验或安装中发现的有缺陷的紧固件（不包括需方储运或使用不当等造成的缺陷），供方应给予更换或补偿。”对这一条规定应如何理解？有无赔偿的意思？ 263
32 为什么说“成品的提供者应对最终的产品质量完全负责”？ 265
33 为什么说需方对已接收产品，如再进行任何表面处理或其它加工，则应对其最终的产品质量完全负责？ 265
34 特性指标的含义是什么？ 265
35 “缺陷”与“不合格品”是一回事吗？ 266
36 为什么说合格质量水平AQL是“在一个抽样方案中，同规定的某一较高接收概率相应的质量水平”？ 266
37 为什么说极限质量水平LQ是“在一个抽样方案中，同规定的某一较低接收概率相应的质量水平”？ 267
38什么是比率LQ10/AQL？ 267
39 为什么在确定抽样方案之前，要先选择比率？ 268
40 当需方无意选择比率时，应如何确定抽样方案？ 268
41 任一抽样方案Ac与n的比值，为什么不等于相应规定的AQL％？ 269
42 确定不同抽查项目的抽样方案时，是固定比率的做法好，还是固定样本大小的做法好？ 269
43 按GB90—85标准选方案时，为什么与批量无关？ 270
44 GB90—85标准的4 3条规定，对尺寸检查，“当供、需双方有争议时，应选择生产者风险不大于5％的抽样方案”，而混杂品的仲裁检查方案为（80,1），其生产者风险为9％，大于5％，这该如何解释？ 270
45 GB90—85标准中表1、表3所列的尺寸、机械 270
性能项目，为什么均称为“抽查项目”？ 270
46 GB90—85标准表1的次要尺寸项目中，是否包括形位公差项目？ 271
47 在尺寸检查中若发现有1件混杂品时，还要不要抽取1件样品补进样本中，以便继续进行其它项目的检查？ 271
48 如何区分螺钉、铆钉、销等的长度尺寸超差与长度规格混杂？ 271
49 表面上明显的缺陷（如垫圈、挡圈的“缺边少沿”等），应计在哪个抽查项目中？ 271
50 在一件样品上存在两个或两个以上缺陷时，其缺陷应如何计算？ 272
51 当供方对需方拒收的产品批有争议时，为什么要“重新取样”进行仲裁检查？ 272
52 螺纹直径＞4mm且长度≥3d的螺栓、螺钉和螺柱，按GB3098 1—82规定要做保证载荷试验，而GB90—85表3中为什么没有将其列入？ 272
53 GB90—85标准中规定的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能抽查项目，为什么要采用GB3098 1—82的B类试验项目？ 272
54 GB90—85标准的表2中合格判定数为0的方案，为什么“仅适用于机械性能检查”？ 273
55 任何情况下的硬度检查，是否都是“非破坏性”试验？ 273
56 进行拉力试验时，为什么“应以实际硬度值最低的试件中挑取样品”？ 274
57 尺寸检查不合格的样品，能不能作为机械性能检查的试件？ 274
58 当对螺栓、螺钉和螺柱的机械性能进行仲裁检查时，选择A类仲裁或B类仲裁的依据是什么？ 274
59 GB90—85标准中为什么只规定了螺纹紧固件表面缺陷的验收检查程序？非螺纹紧固件表面缺陷在验收检查时应如何掌握？ 275
60 GB90—85标准第6 3 3条规定：在表面缺陷的检查中，“供需双方一致确认非破坏性的检查结果已可判定时，则可不继续进行破坏性检查而接收或拒收该批产品”。那么在什么情况下可以这样做呢？ 275
61 GB5779·1～·3—86对飞边、毛刺、浮锈等表面缺陷未予规定，验收检查时对其应如何掌握？ 275
62 “商品紧固件品种”等术语的含义是什么？ 276
63 新国标中为何有许多产品未规定表面粗糙度？ 277
64 新国标中出现的A级、B级是什么含义？ 278
65 新国标中为何取消了“参考重量”？ 278
66 为什么新国标采用给出极限尺寸来表示尺寸公差的方法？ 279
67 在紧固件基础标准中规定的规格或技术要求等，未被紧固件产品标准采用，而使用中又需要，应该怎么办？ 280
68 为什么新国标对某些紧固件品种（标准）趋于增加而不是简化？ 281
69 如何理解紧固件产品标准“标记示例”中标记的含义？ 281
70 紧固件产品的标记中不可省略的标记应如何标记？ 282
71 紧固件的标记方法与图样标题栏有无矛盾的问题？ 283
72 为何取消了小六角系列？ 283
73 为什么自攻螺钉由米制改为英制？ 284
74 GB5267—85中为何规定了“镀层厚度”、“最小局部厚度”和“批平均厚度”？三者关系如何？ 285
75 对电镀螺纹紧固件的螺纹应该如何考核？ 286
76 为什么有的螺栓增加了垫圈面的形式？ 287
77 新国标规定了两种“十字槽”，应如何选用？ 287
78 新国标对“螺钉”的品种及规格进行了调整，贯彻中应如何掌握？ 288
80 应如何确定自攻螺钉的预制孔尺寸？ 289
81 为什么增加GB893 2—86等B型弹性挡圈？ 290
5 弹簧有哪些类别、品种？ 292
九、弹簧 292
1 什么是弹簧？ 292
2 我国第一个弹簧部标准是什么？ 292
3 我国第一个弹簧国家标准是哪个标准？ 292
4 弹簧标准化的对象有哪些？ 292
6 我国已制订和发布了哪些弹簧方面的国家标准和专业标准？ 294
8 GB1358—78普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列的简要情况怎样？ 295
7 GB1805—86《弹簧术语》标准的基本内容是什么？ 295
9 我国弹簧国家标准中是怎样规定弹簧尺寸的？ 296
10 怎样选用和计算压缩弹簧的主要尺寸参数？ 297
11 碟形弹簧国标在型式、尺寸方面有哪些特点？ 301
13 碟形弹簧在设计计算方面有些什么特点？ 303
12 碟形弹簧在技术要求方面有哪些特点？ 303
15 GB2940—82柴油机用喷油泵、调速器 喷油器弹簧技术条件的基本情况是什么？ 305
14 怎样正确理解GB2785—81《内燃机汽门弹簧》的适用范围？ 305
17 GB2940—82中弹簧负荷（刚度）公差是怎么回事？事？ 306
16 怎样正确理解GB2940—82的适用范围？ 306
19 GB2940—82中垂直度公差是怎么回事？ 308
18 GB2940—82中自由高度公差是怎么回事？ 308
20 JB3338—83《液压件圆柱螺旋压缩弹簧》的分类情况怎样？ 309
21 在贯彻JB/Z255—85圆柱螺旋压缩弹簧喷丸技术规范中几个值得注意的问题是什么？ 310
22 弹簧金相图谱的基本情况是什么？ 311
23 为什么说弹簧材料标准对弹簧标准影响很大？我国采取了哪些相应的措施？ 312
24 我国冶金部制订等效采用日本标准的弹簧材料标准，那么我国的弹簧标准中又等效采用了哪些日本标准？ 313
2 虽然图纸的基本幅面规定为A0～A5，但是大部分生产单位都不使用A5幅面的图纸，应该怎样对待这个问题？图纸幅面应该怎样正确称呼？ 315
十、机械制图和图形符号 315
1 GB4452 1—84《图纸幅面及格式》的标准中图纸幅面共分为哪几类？它们各自之间的尺寸有什么关系？ 315
3 图纸为什么要分有装订边和无装订边两种？无装订边的图纸怎样装订？ 316
6 为什么图纸幅面要设对中符号，它们用在什么场合？ 317
4 怎样理解标题栏的方位与图样中尺寸、文字及符号之间的方向关系？ 317
5 图幅分区一般用在什么场合？如何使用图幅分区？ 317
9 为什么要取消比例代号“M”？ 318
7 我国是否有图样管理方面的国家标准或规定？ 318
8 比例的定义是什么？比例的类别有哪些？ 318
10 选用比例和使用比例时应该注意些什么？ 319
13 字体标准中的字母发什么音？ 320
11 在图样中书写字体时应注意什么？ 320
12 怎样对待标题栏中的字体？ 320
14 GB4457 4—84《图线》标准中规定的八种线型分别用在什么场合？ 321
15 为什么将图线的三种宽度改为两种？图线宽度的推荐系列之间有什么关系？ 322
17 断裂处的边界线与中断线在应用上有什么区别？ 323
16 怎样理解图线标准中的2 2条“两条平行线（包括剖面线）之间的距离应不小于粗实线的两倍宽度，其最小距离不得小于0 7mm”？ 323
19 虚线、点划线、双点划线和双折线，在画法上有什么要求？ 324
18 波浪线和双折线都可做断裂处的边界线，它们在实际应用时是否有区别？ 324
21 怎样处理图线接头处的画法问题？ 325
20 怎样处理图线的重合现象？ 325
23 机械制图中金属的剖面符号和砖头的剖面符号为什么与建筑制图中砖头的剖面符号和金属的剖面符号正好相反？ 326
22 剖面符号和剖面线是不是一回事？它们之间有什么区别？ 326
25 剖面符号标准中为什么不给出剖面线的间隔距离？ 327
24 GB4457 5—84标准中规定了哪几种剖面符号的特殊画法和简化画法？ 327
26 粘接剂粘接零件时，其剖面符号应该怎样表示？ 328
28 怎样正确理解GB4458 1—84图样画法标准引言中的：本标准规定了绘制机械图样的基本方法？ 329
29 为什么我国仍采用第一角画法，而不采用第三角画法？ 329
31 请说明图样画法标准中的基本视图名称及其配置关系？ 330
30 第一角画法与第三角画法的投影关系是什么？分别介绍它们的基本视图配置关系，这两种画法在图样上用什么符号来进行区别？ 330
35 什么叫旋转视图？它与图形旋转有什么区别？ 332
34 什么叫局部视图？局部视图怎样配置与绘制？ 332
32 在视图的配置上哪些情况下不写视图名称？哪些情况下要写视图名称？ 332
33 什么叫斜视图，斜视图怎样配置？ 332
36 什么叫剖视图、全剖视图、半剖视图、局部剖视图？它们怎样配置？ 333
37 剖切面共分为哪几种？在绘制这几种图形时应注意什么？ 334
39 什么叫剖面图？剖面有几种？它们的含义分别是什么？ 335
38 剖切位置与剖视图的标注以及图形的画法，在什么情况下可以简化？ 335
40 在绘制和标注剖面图时应该注意些什么？ 336
么？共有哪几种？它们怎样绘制？ 337
43 GB4458 1—84标准中的规定画法指的是什 337
41 什么叫局部放大图？局部放大图怎样配置？怎样绘制局部放大图？ 337
42 GB4458 1—84标准中规定了几种简化画法？它们有什么简化原则？ 337
44 GB4458 1—84标准中为什么没有规定选择视图的原则？怎样才能正确选择视图？ 338
46 滚动轴承画法的一般规则是什么？ 339
45 滚动轴承画法为什么做为GB4458 1的附录出现，该附录以后会不会提升为国家正式标准？ 339
47 滚动轴承中的简化画法、图示符号和示意画法的省略原则是什么？它们分别用在什么场合下？ 340
49 怎样才能正确选用滚动轴承类型？ 341
48 滚动轴承有哪些特点及类型？它们的代号怎样表示？ 341
50 怎样才能正确选用滚动轴承的尺寸？ 342
52 装配图中的序号在编写时有什么要求？ 343
51 装配图中的序号有几种形式，在绘制时应该注意什么？ 343
53 目前国内对装配图中的零、部件编写序号有几种方法？ 344
55 正投影图和轴测图各有什么特点？轴测图共分为几类？ 346
54 怎样理解装配图中零、部件序号及其编排方法标准中规定装配图上序号的两种编排方法？ 346
57 什么叫轴测剖视图？画轴测剖视图时应注意什么？ 348
56 怎样理解GB4458 3—84《轴测图》标准中规定的“本标准规定了绘制轴测图的基本方法”？ 348
58 轴测图在标注尺寸时应注意什么？ 349
59 标注尺寸为什么要规定基本原则？它们的基本原则是什么？ 350
60 怎样进行尺寸标注才能符合基本要求？ 351
62 图面上容易混淆的几种常用尺寸是什么？怎样理解这些尺寸？ 352
61 尺寸标注的基本要素是什么？怎样理解尺寸标注的基本要素？ 352
63 箭头和斜线同属尺寸线的终端形式，在图面上使用时它们分别有什么特点？ 354
65 在复杂的线性尺寸标注中，能否找到一定的规律？标注时碰到30°范围的问题，应如何处理？ 355
64 尺寸注法中有哪几种常用的符号，它们分别表示什么含义？ 355
66 在图样中对光孔、螺孔、沉孔等采用旁注方法进行标注，而该孔又是通孔时，是否要注写“通孔”二字？为什么？ 356
68 怎样正确处理极限偏差中“0”的问题？ 357
67 线性尺寸的公差在标注上有哪几种形式，它们分别用在什么场合，各有什么特点？ 357
70 在装配图中，基本尺寸相同的多个轴（或孔）与同一个孔（或轴）相配合时，如何标注？当标准件和外购件等与自制的零件配合时如何标注？ 358
69 什么叫未注公差？它不适用于图样中的哪些尺寸？ 358
72 绘制螺纹时，一般情况下应注意哪些问题？ 359
71 螺纹在图样上的表示有哪些基本规定？ 359
73 绘制特殊情况下的螺纹应注意什么？ 360
74 图样上怎样选择标注螺纹的位置？ 362
77 GB4459 1—84《螺纹及螺纹紧固件画法》标准中的图15、图16、图18与GB5796 1～ 4—86梯形螺纹、GB7306—87《用螺纹密封的管螺纹》和GB7307 363
76 怎样对待非标准螺纹的标注？ 363
87《非螺纹密封的管螺纹》标准中的图例，在标记上有差异，应该怎样处理？ 363
78 齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆及链轮在图样上的绘制有哪些基本规定？ 365
79 GB4459 2—84标准中的各种单个齿轮、蜗轮在画法上有些什么共同点？ 365
80 怎样对待齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等轮齿的啮合画法？ 366
75 怎样对待特殊螺纹的标注？ 366
81 GB4459 3—84《花键画法》中矩形花键画法和注法的基本规定是什么？ 371
82 GB4459 3—84《花键画法》中渐开线花键的画法和标注的基本规定是什么？ 372
83 花键与螺纹在表示上有什么区别？ 373
85 怎样对待碟形弹簧、片弹簧、平面涡卷弹簧、板弹簧的画法？ 374
84 怎样对待弹簧各圈的画法？ 374
86 怎样对待装配图中弹簧的画法？ 377
88 怎样正确对待图样上中心孔表示方法？ 378
87 在完工的零件上是否要保留中心孔，有哪几种情况？ 378
90 怎样理解机构、构件和运动副等术语？ 379
89 机构运动简图符号的用途是什么？ 379
92 机构运动简图的绘制原则和方法是什么？ 380
91 绘制机构运动简图符号时应注意些什么？ 380
93 “表面光洁度”改为“表面粗糙度”以后，应当怎样称呼？ 381
94 表面粗糙度中怎样对待旧标准中规定的不加工符号∽？ 382
95 举例说明表面粗糙度符号的表示含义？ 383
96 表面粗糙度符号有哪些规定注法？ 384
99 表面粗糙度符号向上指向材料表面时，其粗糙度最小和最大值怎样标注？ 385
98 对常用的一些结构要素，其表面粗糙度符号怎样简化标注？ 385
97 表面粗糙度符号有哪些简化注法？ 385
101 图样上标注的表面粗糙度参数值一般情况下怎样选择？ 389
100 怎样理解表面粗糙度标准中的图29和图30？热处理后需要加工或不需要加工的零件怎样表示？ 389
103 金属结构件上的孔和沉孔如何表示？ 390
102 图样上几种常见的粗糙度参数一般在什么情况下使用？ 390
104 金属结构件上的螺栓、铆钉连接如何表示？ 391
105金属结构件的尺寸如何标注？ 393
106条钢、型钢及板钢的标记是什么？ 394
107 节点板的尺寸如何标注？ 396
109 管路系统中的管路图形符号有哪些？ 400
108 金属结构件的简图如何表示？ 400
111 管路系统中介质的类别代号有哪几种？ 402
110 管路系统中常用管路的一般连接形式有哪些？ 402
112 管路如何标注？ 403
113 管路系统中常用的管接头图形符号有哪些？ 405
114 管路系统中常用的管帽及其有关的图形符号有几种？ 406
115 管路系统中的伸缩器图形符号有哪几种？ 407
117 管路系统中常用阀门的图形符号有哪些？ 408
116 管路系统中的管架图形符号有哪几种？ 408
118 管路系统中控制元件的图形符号有哪些？ 410
119 管路系统中传感元件的图形符号有哪几种？ 412
121 管路系统图形符号的轴测图如何表示？ 413
120 管统系统中指示（计）和记录仪的图形符号有哪几种？ 413
124 焊缝的辅助符号有哪些？ 417
123 焊缝的基本符号有哪些？ 417
122 管路系统原理图如何绘制？ 417
126 焊缝符号指引线的形式是什么？ 421
125 焊缝的补充符号有哪些？ 421
129 焊缝基本符号相对基准线的位置如何表示？ 424
128 焊缝箭头线的位置如何表示？ 424
127 焊缝箭头线和接头的关系是什么？ 424
130 焊缝尺寸符号有哪些？ 427
132 在图样上焊缝符号的应用通常有哪几种？ 428
131 焊缝尺寸符号及数据的标注原则是什么？ 428
134 图形符号通常有哪几类？它们主要用在什么场合？ 431
133 通常焊缝符号的标注错误有哪些？ 431
135 产品技术文件用图形符号的主要设计原则是什么？ 434
136 tpd符号的基准图如何设计？ 435
137 功能相关的成组tpd符号如何设计？ 436
138 设备用图形符号的主要设计原则是什么？ 437
139 设备用图形符号的基本图形如何设计？ 440
142 标志用图形符号的测试程序有哪些？ 443
141 标志用图形符号的公称尺寸是如何确定的？ 443
140 标志用图形符号的主要设计原则是什么？ 443
1 绘制产品工作图样时图面上有哪些要求？ 445
十一、产品图样及设计文件 445
4 编写图样上的技术要求应注意什么？ 446
3 绘制表格图应注意哪些问题？ 446
2 无图件有什么要求？ 446
5 填写图样标题栏时的注意事项有哪些？ 448
6 如何填写图样上的明细栏、代号栏与附加栏？ 449
7 图样目录、明细表、汇总表的作用，明细表的格式种类与明细栏的区别，如何选用与填写？ 450
8 通用件、借用件的区别何在？如何管理？ 460
9 编写产品使用说明书有哪些注意的事项？ 461
10 更改图样与设计文件应注意哪些问题？ 462
11 如何编写新产品标准化综合要求？ 464
2 什么是生产类型？生产类型如何划分？ 466
1 什么是工艺文件完整性？工艺文件完整性的主要依据是什么？ 466
十二、工艺文件 466
3 什么叫工艺规程？工艺规程有哪几种类型？ 467
5 工艺规程有哪些文件形式？各自的使用范围是什么？ 468
4 典型工艺规程与成组工艺规程的区别是什么？ 468
7 设计工艺规程应遵守哪些基本原则和要求？ 469
6 工艺规程与工艺规范有什么不同？ 469
9 设计工艺规程的主要程序是什么？ 470
8 设计工艺规程的主要依据是什么？ 470
11 对工艺规程进行标准化审查时应审查哪些内容？ 471
10 工艺规程应经过哪些审批程序？ 471
13 工艺规程中工序如何划分？ 472
12 对专用工艺装备设计图样进行标准化审查时主要审查哪些内容？ 472
14 工艺规程中工序内容栏如何填写？ 473
16 工艺规程中工时定额栏如何填写？ 474
15 工艺规程中设备和工艺装备栏如何填写？ 474
17 设计机械加工工艺规程时定位基准如何选择？ 476
18 机械加工工艺规程中工艺简图如何绘制？ 477
20 装配系统图与装配工艺流程图有何不同？ 478
19 装配系统图如何绘制？ 478
23 设计产品工艺方案的基本原则和依据是什么？ 479
22 什么是管理用工艺文件？它有哪些主要文件形式？ 479
21 工艺守则主要应包括哪些内容？ 479
24 产品工艺方案有哪几种类型？每种工艺方案应包括哪些内容？ 481
25 产品零部件工艺路线表中的工艺路线如何划分？ 482
28 零件材料消耗工艺定额由哪几部分组成？材料利用率如何计算？ 483
27 编制产品材料消耗工艺定额有哪几种方法？ 483
26 编制产品材料消耗工艺定额的基本原则是什么？ 483
29 机械制造企业常用的主要材料消耗工艺定额明细表有哪几种？它们各自的内容是什么？ 484
30 修改工艺文件的原则是什么？如何进行修改？ 485
2 为什么要把标准划分成强制性标准和推荐性标准？当前怎样划分？ 486
1 《中华人民共和国标准化法》中对标准的贯彻实施做了哪些规定？ 486
十三、贯彻实施标准工作的要求与方法 486
3 《中华人民共和国标准化法实施条例》中规定哪些方面的标准属于“强制性标准”？并且提出了哪些要求？ 487
5 贯彻实施标准为什么不是简单的“把标准买来使用”？贯彻实施标准要经过哪些步骤？ 488
4 在什么情况下国家标准、行业标准必须在企业内贯彻实施？ 488
6 在标准贯彻的计划阶段，如何拟订一个可行的工作方案？ 489
8 怎样做好标准实施（执行）工作？ 491
7 在标准贯彻的准备阶段，应该着重抓什么事？ 491
10 贯彻实施标准的总结阶段都做些什么？ 492
9 为什么要重视标准贯彻实施全过程中的督促检查工作？督促检查的重点是什么？ 492
11 上级标准通过哪几种形式在企业中贯彻实施？ 493
13 零部件标准的贯彻实施工作应当怎样做？ 494
12 基础标准的贯彻实施工作应当怎样做？ 494
15 机械工业部对贯彻六项基础标准的总要求是什么？ 496
14 如何考虑管理标准的贯彻实施工作？ 497
16 对各项具体标准还应做到哪些要求？ 498
17 目前机械工业系统贯彻六项基础标准的基本情况如何？ 500