第一章 机械制图新标准识读 1
第一节 基本规则 1
一、图纸幅面及格式 1
二、比例 3
三、字体 4
四、图线 6
第二节 图样画法及其它 8
一、视图 8
二、剖视图 11
三、剖面图 14
四、简化画法和其它规定画法 14
第三节 尺寸注法 18
一、基本规则 18
二、尺寸注法 18
第四节 尺寸公差与配合注法 21
一、在零件图中的注法 21
二、在装配图中的注法 23
第五节 标准件及常用件的画法和注法 24
一、螺纹及螺纹紧固件画法 24
二、齿轮画法 28
三、花键画法 30
四、弹簧画法 32
第六节 表面粗糙度及其注法 34
一、表面粗糙度代(符)号 34
二、表面粗糙度在图样中的标注方法 37
三、表面粗糙度代号与表面光洁度代号的比较 39
第二章 公差 42
第一节 公差与配合 42
一、常用术语及其定义 42
二、标准公差带和基本偏差 46
三、公差带代号和极限偏差的确定 51
四、配合与配合种类 52
五、基孔制和基轴制 54
六、公差与配合新旧国标对照 56
第二节 形状和位置公差 61
一、零件的要素 61
二、形位误差与形位公差 62
三、形位公差的公差带 64
四、形位公差的项目及符号 64
五、形位公差的代号及其标注 67
六、形位公差代号标注的识读举例 84
第三节 表面粗糙度 86
一、基本概念 86
二、表面粗糙度的常用术语及定义 88
三、评定表面粗糙度的参数及其数值 90
四、表面粗糙度符号的基本规定 93
第三章 机械传动基础 94
第一节 带传动 94
一、三角带传动 95
二、带传动的张紧方法 99
第二节 齿轮传动 100
一、齿轮传动的特点 100
二、渐开线齿形 102
三、直齿圆柱齿轮传动 103
四、渐开线齿轮啮合的特点 108
五、内齿轮传动 112
六、斜齿圆柱齿轮传动 113
七、直齿圆锥齿轮传动 116
八、圆弧齿轮传动简介 117
九、齿轮传动的失效形式 121
十、轮系及其计算 124
第三节 联轴器与离合器 130
一、联轴器 130
二、离合器 136
第四节 轴承 138
一、滑动轴承 138
二、滚动轴承 143
第五节 联接 148
一、螺纹联接 149
二、键及花键联接 153
三、过盈联接 160
第四章 液压传动基础 162
第一节 液压传动的工作原理及特点 162
一、液压传动的工作原理 162
二、液压传动系统的组成 163
三、液压系统图及图形符号 165
四、液压传动的特点 167
第二节 液压缸 169
一、液压缸的基本结构 169
二、液压缸的分类 169
三、液压缸力的传递方式 177
四、液压缸主要参数的计算 177
五、液压缸的密封装置 180
六、液压缸的缓冲装置 180
七、液压缸的排气装置 181
八、液压缸的防尘装置 182
第三节 液压泵与液压马达 183
一、叶片泵与叶片马达 186
二、齿轮泵与齿轮马达 189
三、柱塞泵与柱塞马达 193
第四节 控制阀 207
一、方向控制阀 209
二、压力控制阀 225
三、流量控制阀 237
第五节 辅助元件 247
一、滤油器 247
二、蓄能器 250
三、密封件 252
四、油箱及冷却器 258
五、油管及管接头 260
第六节 液压基本回路 264
一、概述 264
二、方向控制回路 267
三、压力控制回路 271
四、速度控制回路 279
第五章 机械润滑 283
第一节 机械润滑的基本知识 283
一、摩擦现象及其分类 283
二、磨损过程与磨损形式 286
三、液体润滑 290
四、润滑材料 292
五、润滑方式及润滑系统的基本装置 308
第二节 煤矿机械的润滑 314
一、轴承的润滑 314
二、齿轮传动的润滑 327
三、煤矿机械润滑的工作内容及注意事项 333
四、润滑油的代用与混用 338
第六章 金属工艺学 340
第一节 金属材料的性质 340
一、金属及合金的主要性能 340
二、金属结晶与合金构造 343
三、铁炭合金 349
第二节 钢的热处理 361
一、热处理过程中钢的组织转变 361
二、钢的热处理分类及热处理工艺 364
第三节 铸造 372
一、砂型的制造 372
二、铸铁的熔炼 378
三、浇注、落砂和清理 382
第四节 锻压 382
一、金属的加热与锻造温度范围 382
二、自由锻造的工具与设备 385
三、自由锻造的基本工序 388
第五节 焊接 390
一、手工电弧焊 391
二、气焊与气割 401
三、常用金属材料的焊接 411
第六节 金属切削加工基本知识 413
一、切削运动和切削用量 414
二、金属切削刀具 416
三、切屑的形成及其种类 421
四、切削力 422
五、切削热与冷却润滑液 423
六、金属切削机床的分类与编号 424
第七节 车削 429
一、普通车床 429
二、车削工艺 437
第八节 刨削 440
一、刨削特点及创削工艺 441
二、刨床 442
第九节 钻削 445
一、钻削工艺 445
二、钻床 451
第十节 铣削 453
一、铣削过程的特点及分类 453
二、铣刀及其应用 456
三、铣床及铣床附件 459
四、铣床上能完成的工作 466
第十一节 磨削 470
一、磨削特点 470
二、砂轮 472
三、磨削工艺及磨床 476
第十二节 齿轮加工 479
一、仿形法 480
二、展成法 481
第七章 材料力学 484
第一节 概述 484
一、材料力学的基本任务 484
二、材料力学的基本假设 485
三、材料力学的基本形式 486
第二节 直杆的轴向拉伸与压缩 487
一、内力与截面法 488
二、正应力 489
三、杆件变形成虎克定律 491
四、机械性质 492
五、许用应力与安全系数 497
六、强度计算 498
第三节 剪切与挤压 501
一、剪切与挤压的强度条件 503
二、剪切虎克定律 506
三、强度计算 506
第四节 扭转 508
一、内力——扭矩、扭矩图 509
二、圆轴扭转时横截面上的应力 512
三、圆轴的扭转变形 517
四、圆轴扭转时的强度与刚度条件 518
第五节 直梁的弯曲 522
一、梁的类型和载荷种类 524
二、内力——剪力或弯矩 526
三、剪力图与弯矩图 528
四、梁纯弯曲时的正应力 536
五、梁的强度计算 543
六、提高梁抗弯强度的措施 545
第六节 梁的变形 548
一、梁的挠度与转角 549
二、简单的超静定梁 557
第七节 强度理论简介 559
一、应力状态的概念 559
二、简单拉伸时的应力状态 561
三、二向应力状态的研究 563
四、强度理论简介 566
第八节 组合变形的强度计算 569
一、拉伸(或压缩)与弯曲组合变形 570
二、弯曲与扭转组合变形 572
第九节 压杆稳定性 576
一、确定临界力的欧拉公式 577
二、欧拉公式的适用范围与临界应力的经验公式 579
三、压杆的稳定条件 582
四、提高压杆稳定性的措施 585
参考文献 587