第1章 设备诊断技术在工厂的应用 1
1.1 工厂引入设备诊断技术的必要性 1
1.2 设备诊断技术应用现状 2
一、在线监测装置 3
二、便携式检测仪表 4
1.3 振动判断标准 7
一、绝对值标准 7
二、相对值标准 13
1.4 利用振动法作设备精密点检与倾向管理 15
一、振动测试方法 15
二、测试数据管理 21
第2章 电动机故障诊断 23
2.1 转子断条 23
一、设备概况 23
二、设备异常现象 24
三、测试方法 25
四、分析过程 28
五、结论与讨论 39
2.2 电流过大脉动 43
一、设备概况 44
二、故障情况 45
三、测试方法 45
四、分析过程 48
五、结论与启发 54
2.3 定转子碰擦 57
一、设备概况 57
二、故障情况 58
三、测试方法 59
四、分析1973年电机状况 61
五、分析1987年电机状况 68
六、结论与讨论 77
2.4 从振动信号判断高压电动机某些故障的实例 79
一、使用的仪器及测点布置 79
二、电动机的轴承情况 80
三、电动机转子平衡及对中情况 81
四、电动机振动主要原因分析 81
第3章 动力设备故障诊断 87
3.1 风机故障诊断 87
一、风机转子不平衡 87
二、转子谐振 90
三、轴对中偏移 92
四、轴承进异物 97
五、叶片变形 102
3.2 大型空压机的状态监测与故障诊断实例 106
一、设备概况 106
二、振动测试分析方法 107
三、初期测振分析 114
四、本空压机的振动特征 118
3.3 发电机组故障诊断实例 121
一、设备概况 121
二、炼焦厂干熄焦发电机故障 123
三、高炉煤气余压发电机故障 125
3.4 泵的故障诊断实例 127
一、故障情况 127
二、测试方法 129
三、分析过程 131
3.5 转子故障的复杂性识别 134
一、不对中和不平衡识别 136
二、不平衡、不对中和非线性振动识别 144
第4章 轧钢设备故障诊断实例 147
4.1 钢管穿孔机状态监测 147
一、设备概况 147
二、测试方法 147
三、分析过程与记录 148
4.2 带钢剪切机齿轮箱故障诊断 165
一、设备概况 165
二、测试方法 166
三、分析过程 171
四、结论与讨论 178
第5章 滚动轴承故障诊断要点 181
5.1 必须测量宽频带域的振动 181
一、磁电式速度型传感器不适用 181
二、一般的加速度传感器不适用 182
三、测量高频振动效果较好 183
5.2 轴承振动信号的频谱分析 183
一、轴承振动信号不能直接做频谱分析 183
二、出现问题的原因 185
三、正确的频谱分析方法 188
5.3 大面积损伤的频谱特征 191
第6章 现场动平衡技术 198
6.1 现场动平衡概论 198
一、进行现场动平衡的必要性 198
二、动平衡原理和方法 199
6.2 冷轧涂层风机现场动平衡实例 202
一、设备概况 202
二、测试方法 202
三、分析与计算 205
第7章 电网谐波的测试及分析 226
7.1 电网谐波及其测试方法 226
7.2 FFT分析仪测试电网谐波的原理及方法 227
7.3 FFT分析仪测试谐波的要点 229
一、合理选择频率分析范围 229
二、细化基波成分 232
7.4 测试实例 232
一、高炉鼓风机起动装置引起的电网谐波 232
二、轧钢电动机供电系统引起的电网谐波 235