第一编 氯化钾镀锌 1
第一章 绪论 1
第一节 前言 1
第二节 镀锌层广泛应用的原因 1
编著者的话 1
第三节 工艺特点 2
第四节 镀锌工艺的发展与现状 3
第五节 综合评价 4
第一节 工艺性能和优点 6
第二章 氯化钾型镀锌 6
第二节 镀锌操作流程 7
第三节 镀锌前处理 9
第四节 氯化钾镀锌工艺及其操作规范 13
第五节 镀液成分的作用 19
第六节 光亮添加剂的组成及其作用 24
第七节 操作条件的影响 44
第八节 镀液配制与调整 53
第九节 镀液维护与管理 55
第十节 杂质的影响和去除 60
第十一节 添加光亮剂时的注意事项 63
第十二节 镀液的性能 64
第十三节 镀层的性能 68
第十四节 镀锌后处理工艺 78
第十五节 铵盐镀锌液等的转化 82
第十六节 厂方应用实例 84
第十七节 氯化钾型镀锌的成本核算 88
第十八节 常见故障的分析和纠正 91
第十九节 排除故障的一些实例 103
第二十节 铸铁件镀锌 111
第二十一节 滚镀镀锌 116
第二十二节 不合格镀锌层的退除 132
第二十三节 镀锌和钝化零件上的酸印 133
第二十四节 驱氢处理 134
第二十五节 电镀自动生产线 135
第一节 概述 141
第一章 绪论 141
第二编 低铬钝化 141
第二节 新、老工艺废水中Cr6+含量对比 143
第三节 新老工艺成本比较 145
第二章 钝化膜形成的机理及其色彩 146
第一节 钝化处理的必要性 146
第二节 钝化膜的色彩 147
第三节 钝化膜中Cr3+和Cr6+的含量与钝化操作条件的关系 148
第四节 在高、低铬彩钝液中的成膜机理 148
第五节 低铬白钝膜形成的机理 151
第三章 低铬彩钝 154
第一节 低铬彩钝的工艺流程 154
第二节 低铬彩钝的配方及其操作条件 155
第三节 彩钝液中各成分的作用和影响 159
第四节 彩钝操作条件的影响 168
第五节 低铬彩钝的故障及其处理方法 177
第六节 钝化膜的耐蚀性能及其色彩 189
第七节 超低铬蓝白钝在低铬彩钝工艺流程中的应用 197
第八节 低铬白钝在低铬彩钝工艺流程中的应用 199
第九节 低铬酸滚桶式彩钝 200
第十节 低铬彩钝在自动线上的应用实例 201
第十一节 H-886型高稳定低铬彩色钝化液 204
第十二节 武汉电镀技术开发公司的彩色钝化剂 220
第十三节 废高铬钝化液的转化 226
第十四节 襄樊二汽仪器厂的低铬彩色钝化工艺 227
第四章 低铬蓝白钝和银白钝 232
第一节 低铬蓝白钝的工艺流程 232
第二节 低铬蓝白钝的配方及其操作条件 233
第三节 低铬蓝白钝液中各组份的作用和影响 234
第四节 低铬蓝白钝操作条件的影响 241
第五节 低铬蓝白钝的故障及其处理方法 245
第六节 低铬蓝白钝膜层的耐腐蚀性能 251
第七节 低铬漂蓝白钝 252
第八节 低铬银白钝 253
第九节 提高白钝化膜耐蚀性能的一些具体措施 254
第五章 低铬钝化液的维护与再生 256
第一节 钝化液维护的必要性 257
第二节 钝化液维护的规律 258
第三节 离子交换法 260
第四节 隔膜电解法 267
第六章 低铬金黄色钝化 272
第一节 概述 272
第二节 工艺流程和钝化液配方 272
第三节 钝化液的维护 273
第四节 操作方法 273
第一节 概述 274
第七章 低铬银盐黑色钝化 274
第五节 纯黄色钝化剂 274
第二节 银盐黑色钝化的工艺流程 276
第三节 银盐黑色钝化液的配方及其操作规范 277
第四节 银盐黑色钝化膜的形成机理 278
第五节 银盐黑色钝化液中各成分的作用和影响 279
第六节 银盐黑色钝化液的配制、维护与调整 280
第七节 操作条件对银盐黑色钝化膜的影响 284
第八节 黑色钝化膜上出现草绿色和白色斑点的原因及其解决办法 289
第九节 银盐黑色钝化膜层的性能 292
第十节 经济评价 299
第十一节 中铬ZB-89系列黑色钝化剂 299
第八章 低铬、中铬铜盐黑色钝化 306
第一节 概述 306
第二节 铜盐黑色钝化的工艺流程 307
第三节 铜盐黑色钝化液的配方及其操作规范 307
第四节 铜盐黑色钝化膜形成的机理 308
第五节 铜盐黑色钝化液中各成份的作用和影响 308
第六节 铜盐黑色钝化液的配制、维护与调整 310
第七节 操作条件对铜盐黑色钝化膜的影响 312
第八节 铜盐黑色钝化膜层的性能 315
第九节 经济评价 317
第十节 铜盐中铬黑色钝化工艺 317
第九章 一些厂家的黑色钝化剂 319
第一节 武汉电镀技术开发公司的黑色钝化剂 319
第二节 山西闻喜县化学试剂厂的HD-11低铬黑色钝化剂 320
第十章 军绿色钝化 320
第一节 概述 320
第二节 军绿色钝化的工艺流程 321
第四节 军绿色钝化液中各成分的作用和影响 322
第三节 军绿色钝化的配方及其操作规范 322
第五节 操作条件的影响 329
第六节 军绿色钝化膜成膜机理的探讨 338
第七节 钝化液的稳定性 341
第八节 钝化液的维护与再生 342
第九节 军绿色钝化膜的特性 343
第十节 钝化膜的色泽 345
第十一章 镀锌钝化层的染色 347
第一节 概述 347
第二节 染色工艺流程及其工艺规范 347
第三节 染色工艺各因素的影响 349
第四节 染色中的注意事项 350
第五节 染色故障及其排除方法 351
第六节 涂罩光膜工艺 352
第一章 绪论 358
第一节 超低铬钝化工艺的优越性 358
第三编 超低铬钝化和无铬钝化 358
第二节 四种钝化工艺的对比 359
第三节 高铬和超低铬钝化的成膜过程 361
第四节 高铬和超低铬钝化膜的性能对比 361
第五节 超低铬钝化工艺适用的范围 362
第二章 超低铬彩钝 363
第一节 超低铬彩钝的工艺流程 363
第二节 出光液配方和操作条件 363
第三节 超低铬彩钝的配方及其操作规范 366
第四节 超低铬彩钝液中各组分的作用 367
第五节 钝化液的配制 368
第六节 一些具体操作上的注意事项 369
第七节 钝化液的稳定性 370
第八节 钝化液的老化 372
第九节 关于彩色钝化膜脱膜问题 373
第十节 超低铬彩钝在镀锌自动线上的应用 373
第十一节 超低铬彩钝无水洗工艺 383
第十二节 镀锌和超低铬钝化闭路循环工艺 385
第十三节 891无硝酸根无硫酸根超低铬钝化液 389
第十五节 CD-11超低铬彩色钝化剂 391
第十四节 组合浓缩型镀锌超低铬彩色钝化剂 391
第三章 超低铬蓝白色钝化 392
第一节 超低铬蓝白色钝化的工艺流程 392
第二节 出光液的配方及操作条件 393
第三节 超低铬蓝白色钝化的配方及其操作条件 396
第四节 超低铬蓝白色钝化液中各组分的作用 397
第五节 一些具体操作上的注意事项 398
第六节 钝化液的稳定性 400
第七节 钝化液的老化 402
第八节 超低铬漂蓝白色钝化 402
第九节 WX-1型超低铬蓝白色钝化剂 403
第十节 BD-11蓝白色钝化剂 404
第十一节 武汉电镀技术开发公司的蓝白色钝化剂 405
第四章 超低铬银白色钝化 406
第一节 银白色钝化 406
第二节 WX-2型银白色钝化剂 407
第一节 白钝化后的白粉现象及其解决办法 408
第五章 超低铬钝化膜上出现的故障及其解决办法 408
第二节 关于白色钝化膜的变色问题 409
第三节 白钝膜的故障及其消除方法 409
第四节 超低铬彩钝和白钝膜发雾的原因 409
第五节 彩钝膜的故障及其消除方法 412
第六章 三价铬蓝白色钝化剂 413
第一节 WX-3三价铬蓝白色钝化剂 413
第二节 武汉电镀技术开发公司的三价铬蓝白色钝化剂 415
第二节 试验部分 417
第一节 概述 417
第七章 无铬酸白钝化 417
第四编 镀锌层及其钝化膜的质量检验 421
第一章 绪论 421
第一节 概述 421
第二节 强化质量观念 421
第三节 严格检验，把好质量关 423
第四节 因果分析图 425
第二章 镀锌层的质量检验 427
第一节 外观检查 427
第二节 镀层的结合力试验 429
第三节 镀层厚度的测量 432
第四节 脆性的测定 440
第五节 镀层显微硬度的测定 442
第六节 氢脆性的测试 443
第三章 镀锌钝化膜层的检验 445
第一节 铬酸盐转化膜分级特性 445
第二节 铬酸盐转化膜的附着强度 446
第三节 单位面积上膜层质量的测定 446
第四节 无色铬酸盐转化膜存在的检定 449
第六节 无色铬酸盐转化膜中Cr6+含量的测定 450
第五节 无色铬酸盐转化膜中Cr6+的检定 450
第七节 无色和有色铬酸盐转化膜中总铬含量的测定 452
第八节 铬酸盐转化膜的耐蚀性 454
第四章 镀锌层厚度和钝化膜的选择 457
第五编 废水处理 461
第一章 绪论 461
第一节 含锌废水中和沉淀法 461
第二节 含铬废水化学还原法 462
第二节 处理原理及树脂选用 466
第二章 离子交换法处理含锌废水 466
第一节 概述 466
第三节 工艺流程和运行要点 468
第四节 主要工艺设计参数 471
第三章 离子交换法处理钝化舍铬废水 472
第一节 废水特征 472
第二节 工艺流程 472
第三节 运行要点 474
第一节 概述 476
第四章 活性炭处理舍铬废水 476
第二节 活性炭处理含铬废水的机理 477
第三节 常用的活性炭型号 478
第四节 吸附作用处理含铬废水 479
第五节 还原作用处理含铬废水 482
第五章 电解法处理含铬废水 483
第一节 概述 483
第二节 电解法处理含铬废水的机理 484
第四节 影响电解过程的主要因素 486
第三节 闭路循环工艺流程 486
第六章 钛涂钌-铜网电解处理含铬废水 488
第一节 概述 488
第二节 处理原理 489
第三节 工艺流程 490
第四节 操作规程及其注意事项 492
第七章 利用含Fe2+的酸性废水治理含铬废水 493
第一节 概述 493
第二节 处理的化学原理 493
第三节 处理流程 494
第四节 具体操作的一些参数 495
第五节 经济评价 496
第八章 铁屑法处理舍铬废水 497
第一节 概述 497
第二节 影响处理效果的主要因素 498
第三节 铁屑的材质和活化 501
第九章 焦炭·铁屑法处理含铬废水 504
第一节 概述 504
第三节 基本原理 506
第二节 工艺流程 506
第四节 处理能力 507
第五节 注意事项 508
第十章 铸铁屑·活性炭法处理含铬废水 509
第一节 混合填料的功能 509
第二节 一些工艺参数 510
第十一章 间歇式逆流漂洗与化学还原组合法 510
第一节 概述 510
第二节 间歇式逆流漂洗 512
第三节 Cr6+的还原处理 512
第十二章 气浮法治理技术 514
第一节 概述 514
第二节 基本原理 515
第三节 工艺流程 518
第四节 主要设备 521
第五节 试运转操作 525
第六节 日常维护及管理 528
第八节 HQF型气浮设备简介 529
第七节 小结 529
第十三章 变滤速膨胀式中和塔 533
第一节 概述 533
第二节 中和塔的工作原理 533
第三节 设备结构 534
第四节 滤速与滤料 534
第五节 ZH-1型颗粒填料的应用 537
第六节 pH值不达标的原因分析 539
第一节 氯化锌的测定 542
第六编 分析方法 542
第一章 氯化钾镀锌液的分析方法 542
第二节 氯化钾的测定 546
第三节 硼酸的分析方法 550
第四节 铬杂质的快速定性分析 555
第二章 低铬钝化液的分析方法 556
第一节 CrO3的测定 556
第二节 Cr3+的测定法 558
第三节 Fe3+的测定法 561
第四节 锰的测定法 562
第五节 Zn2+的测定法 564
第六节 H2SO4的测定法 566
第七节 硝酸和硝酸钠的测定法 569
第八节 氟化物的测定法 574
第九节 氯化物的测定法 576
第三章 锌阳极杂质的定性检验方 577
第一节 取样和制样 578
第二节 定性检验 578
第一节 废水中Cr6+的测定 579
第四章 废水溶液中Cr6+和Zn2+的分析方法 579
第二节 废水中Zn2+含量的测定 584
参考文献 588
一、综合文献 588
二、氯化钾镀锌方面的文献 588
三、钝化方面的文献 595
四、质量控制方面的文献 600
五、废水治理方面的文献 600
六、分析方面的文献 601