绪论 1
一、建筑材料生产过程中使用的主要机械设备 1
二、建材机械的分类 7
三、建材机械设计的一般要求 7
四、建材机械的发展概况 9
第一篇 原材料加工机械 11
引言 11
一、粉碎的意义及分类 11
二、粉碎比 11
三、物料性质 11
四、粉碎方法 13
五、粉碎理论 14
六、粉碎机械的类型及用途 16
七、粉碎系统 19
第一章 锤式破碎机 21
第一节 锤式破碎机的工作原理、用途和类型 21
第二节 锤式破碎机的构造 21
第三节 锤式破碎机主要参数的确定 26
一、基本结构参数 26
二、主要工作参数的确定 29
第二章 反击反破碎机 33
第一节 反击式破碎机的工作原理、用途和类型 33
一、工作原理和用途 33
二、反击式破碎机的优缺点 34
三、分类 34
第二节 反击式破碎机的构造 35
一、φ500×400单转子反击式破碎机 35
二、φ1250×1250双转子反击式破碎机 36
三、烘干反击式破碎机 38
四、哈道帕克特（Hardopact）反击式破碎机 39
五、反击式破碎机的主要零部件 40
第三节 反击式破碎机主要参数的确定和零件强度计算 43
一、基本结构参数 43
二、主要工作参数的确定 44
三、转子轴的强度计算 44
四、轴承负荷的计算 45
五、反击装置的自身所受重力、弹簧的预压力或液压力的确定 45
第三章 球磨机 47
第一节 球磨机的工作原理和类型 47
一、球磨机的工作原理 47
二、球磨机的分类 48
第二节 球磨机中研磨体的运动分析 49
三、球磨机的特点 49
一、研磨体运动的基本方程式 50
二、研磨体运动脱离点的轨迹 51
三、研磨体运动降落点的轨迹 51
四、最内层研磨体的半径 52
五、研磨体在磨机筒体横断面的分布 53
六、研磨体动态作用力的分析 55
第三节 球磨机主要参数的确定 62
一、球磨机的转速 62
二、球磨机的功率 65
三、球磨机的产量 67
第四节 粉磨动力学 69
一、粉磨动力学方程 69
二、粉磨动力学的应用 71
一、整体构造 73
第五节 球磨机的构造 73
二、回转部分 76
三、支承装置 94
四、传动系统 97
第六节 球磨机主要零件的强度计算 102
一、筒体 102
二、中空轴 105
三、端盖 105
四、中空轴与端盖联接螺栓 106
第四章 辊磨机 110
第一节 辊磨机的用途和工作原理 110
第二节 辊磨机的构造 111
一、悬辊式辊磨机 111
二、平盘式辊磨机 113
四、其它型式的辊磨机 115
三、环球式辊磨机 115
第三节 辊磨机主要参数的确定 117
一、钳角α 117
二、磨辊直径D与物料粒径d的比例 117
三、磨盘转速 118
四、辊磨机的功率 119
五、平盘辊磨机的产量 122
第五章 自磨机、振动磨和喷射磨 123
第一节 自磨机 123
一、自磨机的工作原理和构造 123
二、基本参数选择 125
第二节 振动磨 126
一、振动磨的工作原理和构造 126
二、惯性式振动磨的基本参数 128
一、管道式喷射磨 131
第三节 喷射磨 131
二、扁平式喷射磨 132
三、对流喷射磨 133
四、使用 134
第六章 新型磨机 135
第一节 多筒式球磨机 135
一、多筒式球磨机的工作原理和用途 135
二、多筒球磨机的构造 135
三、多筒球磨机最佳工作转速的确定 136
四、多筒球磨机的功率计算 139
第二节 行星式磨机 140
一、粉磨原理 140
三、行星磨机的优缺点 141
二、构造 141
第三节 辊压机 142
一、辊压机的工作原理 142
二、辊压机的构造 143
三、辊压机的应用 143
四、辊压机的粉磨流程 143
五、辊压机的优越性 144
第四节 粉碎新技术 145
一、热力粉碎法 145
二、电水效应粉碎法 146
第七章 流体分级设备 147
第一节 空气选粉机 147
一、通过式选粉机 147
二、离心式选粉机 148
三、旋风式选粉机 154
四、喷射涡旋式选粉机 157
五、O-SEPA选粉机 158
第二节 水力分级设备 160
一、弧形筛的结构及工作原理 160
二、弧形筛的工艺参数 162
第二篇 煅烧机械 164
第八章 回转窑 164
第一节 总体设计 164
一、概述 164
二、水泥生产方法简介 165
三、主要参数和产量 170
四、回转窑机械设计要点 174
一、筒体强度设计 176
第二节 筒体 176
二、筒体环向应力计算 178
三、筒体径向变形的原因及其控制措施 186
第三节 轮带 190
一、概述 190
二、弯曲强度和刚度 190
三、温度应力 199
四、接触应力 211
五、轮带设计 225
第四节 支承装置 232
一、托轮及其轴承结构 232
二、托轮及其轴承设计 236
三、托轮调整 239
一、挡轮结构 242
第五节 挡轮装置 242
二、挡轮设计 244
三、液压挡轮设计 246
第六节 传动装置 249
一、传动装置的特点 249
二、传动方式 250
三、大齿圈和小齿轮 251
四、传动功率计算 255
第七节 密封装置 258
一、作用和特点 258
二、结构 259
第八节 熟料冷却机 261
一、筒式冷却机 262
二、篦式冷却机 266
三、立筒式冷却机 273
四、几种主要冷却机比较 274
第九章 机立窑 276
第一节 概述 276
一、煅烧方法 276
二、立窑尺寸和生产能力 277
第二节 成球盘 279
一、成球的目的和要求 279
二、成球盘的结构 279
三、成球盘的参数选择 280
四、成球盘的调整 283
五、成球技术的进展 284
第三节 卸料篦子 285
一、对卸料篦子的要求 285
二、卸料篦子 286
三、卸料篦子的功率确定 292
第四节 卸料密封装置 292
一、类型和结构 292
二、料封工作原理 293
三、料封管内物料的运动 295
四、节流器 296
五、自动控制 296
参考文献 297
第三篇 收尘设备 298
第十章 概论 298
第一节 收尘的目的和意义 298
一、粉尘粒径 300
第二节 粉尘和气体的特性 300
二、粉尘的物化性质 306
第三节 收尘器的分类 306
一、重力收尘 306
二、惯性收尘 307
三、离心收尘 307
四、过滤收尘 307
五、水收尘 307
六、电收尘 307
第四节 收尘设备的性能 307
一、处理气体流量 307
二、流体阻力 307
三、收尘效率 308
二、沉降室设计 310
一、概述 310
第一节 沉降室 310
第十一章 收尘设备的原理、构造和性能 310
三、沉降速度 311
四、沉降室的性能 317
第二节 旋风收尘器 319
一、概述 319
二、旋风收尘器的性能 322
三、几种常用的旋风收尘器 326
四、影响旋风收尘器工作性能的因素 331
五、选型计算 334
第三节 袋式收尘器 336
一、概述 336
二、收尘效率 337
三、过滤流体阴力 338
四、选型中的几个问题 341
五、选型计算 350
第四节 电收尘器 352
一、概述 352
二、分类和结构 355
三、选型和设计计算 359
四、使用性能 365
五、机械设计中应注意的问题 367
六、电收尘器的进展 368
第五节 收尘系统的设计计算 370
一、收尘系统设计的准备工作 370
二、收尘系统设计 370
参考文献 375
附录一 376
附录二 378