第一章 钢件常规热处理的技术诀窍和工艺改进 1
1、防止钢件加热氧化脱碳，选择哪种保护涂料简单易行? 1
2、有哪几种保护性气氛可供选择? 2
3、电工纯铁如何采用中性介质保护密封退火? 5
4、如何编制工具钢、轴承钢球化退火工艺? 6
5、如何编制常用结构钢的完全退火工艺? 7
6、如何根据生产条件编制快速球化退火工艺? 8
7、冷镦坯料拉拔前如何进行中间热处理? 12
8、如何编制钢的去应力退火工艺? 13
9、为消除不锈钢塑性加工中的加工硬化，如何选择适宜的退火温度? 14
10、如何改进退火工艺提高硅钢片质量? 14
11、如何解决铁心常见的热处理质量弊病? 16
12、低碳冷拉钢丝如何进行表面脱碳处理? 17
13、如何编制钢的正火工艺? 18
14、镍铬钢如何采用余热正火处理? 18
15、20CrMnTi钢零件退火、正火有哪几种改进工艺可供选择? 19
16、如何利用图表查常用钢的淬火温度?常用钢淬火加热时间如何计算? 21
17、如何选择淬火介质? 23
18、常用的冷却方法及冷却介质有哪几种? 25
19、如何利用图表查常用钢不同硬度所要求的回火温度? 26
20、如何确定回火保温时间和冷却方式? 27
21、如何用简易公式计算钢淬火后的回火温度? 28
22、钢件淬火后如何进行高温快速回火? 29
23、使用什么简易办法可测定淬火介质含量? 29
24、常用水溶性淬火介质效果如何? 31
26、快速淬火油、超速淬火油、回火油的应用效果如何? 36
25、淬火油如何进行再生处理? 36
27、根据不同的用途如何配置不同的盐浴成分和选择适用于不同基盐的添加剂? 37
28、中温盐浴炉使用哪种盐浴校正剂较好? 38
29、如何快速除净盐浴加热工件上的残盐? 39
30、采用哪种清洗剂脱脂效果最好? 40
31、如何使用简易办法减少盐浴炉辐射热损失? 40
32、如何减少钢件在盐浴加热时沾盐?高温盐浴选用哪种热电偶保护管使用寿命最长? 42
33、埋入式盐浴炉哪种快速启动方法效果较好? 42
34、顶埋式盐浴炉有哪些改进措施? 43
35、盐浴炉的辅助设备(坩埚、抽风管道、电极与铜排连接等)有什么改进? 45
36、淬火油槽如何设计? 46
37、箱式电阻炉电热元件焊接及挂装方法有何实用改进办法?防止电阻丝烧断有何措施? 47
38、箱式炉的节能改造采用哪种方案效果最好? 49
41、网带式传送带使用哪种材料使用寿命长? 53
39、避免可控气氛密封箱式炉爆炸事故应采取哪些措施? 53
40、室式燃料炉炉门密封采取什么方法最有效? 53
42、感应器的类型、结构尺寸如何选择和设计? 54
43、高频感应淬火如何控制内孔收缩? 58
44、如何按零件要求的淬硬层深度选择感应加热的电流频率? 59
45、如何设计轴类高效连续淬火感应器? 60
46、中频感应加热表面淬火工艺参数如何计算? 60
47、圆锥齿轮淬火感应器大小端间隙如何计算? 62
48、带止口结构的曲轴轴颈中频感应器如何设计? 62
49、半轴中频感应加热淬火圆角处表面功率和圆角处加热时间如何核算? 63
50、感应加热热处理常见的缺陷有哪几种?其原因是什么? 63
51、如何进行深层感应加热淬火? 64
52、普通高频感应加热淬火、超高频冲击淬火、大功率脉冲感应淬火各有什么技术特点? 65
54、如何防止高频感应加热淬火变压器因水溅停电、打火等故障? 66
53、四种中、高频电源设备各有何特性? 66
55、晶闸管中频加热装置的整流部分、逆变部分、负载部分常发生哪些故障及如何排除? 67
56、防止高频感应加热过程打火有什么简易办法? 69
57、减少一般工件热处理畸变主要有哪些措施? 69
58、减少齿轮热处理畸变有哪些主要措施? 71
59、如何利用相变超塑性效应处理控制淬火工件畸变? 72
60、如何用布氏硬度压痕直径直接换算成洛氏硬度? 73
61、如何用洛氏硬度换算成维氏硬度? 73
62、如何利用洛氏硬度计测出布氏硬度? 73
64、残留奥氏体量多时测定碳化物级别有什么简易方法? 75
65、火焰淬火、回火工艺参数如何选择? 75
63、如何简易计算各种材料强度? 75
66、远红外热处理有什么好处? 77
67、钢件如何进行电火花表面合金化? 77
68、激光淬火工艺参数如何确定? 78
69、激光淬火町用于哪些零件?还存在什么问题? 79
70、Q235、Q275碳素结构钢如何进行强韧化热处理? 80
71、如何改进热处理工艺才能避免低碳合金结构钢大型锻件产生魏氏组织? 81
72、如何控制20CrMnTi钢齿轮类零件热处理畸变? 82
73、20Cr钢零件可采取哪几种强韧化工艺? 84
74、20MnK、25MnVK矿山用钢如何进行强韧化热处理? 85
75、如何选择低碳马氏体热处理工艺参数? 85
76、低碳马氏体可用于哪些零件既能提高质量又町节省能源、降低成本? 86
77、空冷贝氏体钢可用于制造哪些零件? 91
79、低碳钢零件采用哪种热处理工艺可防止冷冲裂纹? 92
78、如何提高09Mn2VDR钢锻件的低温韧性? 92
80、如何解决13Ni5A铆钉和25Cr2Mo1V钢螺栓的脆断? 93
81、如何制订16Mn、19Mn6钢制件的最佳热处理工艺? 93
82、12CrlMoV钢零件根据不同用途如何改进热处理工艺? 93
83、如何提高粉碎机锤片的使用寿命? 94
84、如何利用热轧控冷双相钢线材生产制作8．8级和9．8级非淬火螺栓? 95
85、生产高强度螺栓有什么新方法? 96
86、根据合金结构钢零件的技术要求，如何获得最佳强韧化效果? 96
87、根据合金结构钢中硼钢零件的技术要求，如何获得最佳强韧化效果? 105
88、如何消除钢件中的混晶、粗晶及组织遗传? 106
89、用盐浴炉快速加热小模数齿轮如何选择热处理工艺参数? 108
90、如何防止45钢零件淬裂? 108
91、45钢零件热处理时控制畸变及强韧化热处理有哪几种实用热处理工艺? 110
92、如何根据40Cr钢零件技术要求控制热处理时畸变、裂纹及进行强韧化热处理? 115
93、超高强度钢零件如何进行热处理? 118
94、65Mn钢弹簧类零件如何根据技术要求制订强韧化热处理工艺? 120
95、根据60Si2MnA钢零件的技术要求采用哪种热处理工艺才能使零件处理畸变小、质量好? 122
96、如何根据50CrVA钢零件的不同用途制订热处理工艺才能提高零件疲劳寿命? 127
97、根据38CrMoAl钢零件的技术要求，如何控制工件热处理畸变? 129
98、如何控制高碳钢零件热处理时的畸变和开裂? 130
99、如何提高轴承钢零件尺寸稳定性? 133
100、高速钢针阀采用哪种热处理工艺质量最好? 135
101、对焊石油钻杆修复时焊缝区如何进行热处理? 137
102、机床关键零件如何进行热处理? 137
103、如何利用感应加热对齿轮进行加热缩孔? 142
104、钢制曲轴如何进行表面强化热处理? 143
105、钢制凸轮轴如何进行表面强化热处理? 147
106、钢制连杆类零件如何进行锻造余热淬火? 148
107、十字轴类零件如何进行表面强化热处理? 150
108、半轴类零件如何进行热处理? 152
109、如何提高抽油杆的力学性能? 154
110、常用农机具如何选材和进行热处理才能提高农机具使用寿命? 155
111、如何根据各类轧辊的服役条件，改进热处理工艺、提高轧辊使用寿命? 159
112、如何选择马氏体不锈钢热处理工艺参数使热处理效果最好? 169
113、根据不同用途如何改进沉淀硬化型不锈钢热处理工艺? 174
114、如何改进奥氏体小锈钢热处理工艺来提高使用性能? 176
115、5Cr21Mn9Ni2N(简称21-2N)钢锻造和固溶处理时如何选样最佳温度? 176
116、1Cr6Si2Mo耐热不起皮钢采用哪种退火工艺才能提高压制合格率? 176
118、高温合金锻件有哪些比较特殊的缺陷?如何防止这些缺陷? 177
117、如何选择适当的高温合金热处理工艺? 177
119、根据不同条件选择哪种发蓝工艺配方效果最好? 179
120、根据不同钢种、不问用途，选择哪种磷化工艺配方效果最好? 183
121、如何配置和调整磷化液? 185
122、磷化常见的缺陷、产生原因及排除方法是什么? 186
第二章 化学热处理的多种渗剂秘方和实用技术 188
123、井式气体渗碳电炉风扇轴、炉盖采用哪种密封方法效果最好? 188
124、碳氮共渗挂具使用哪种材料寿命最长? 189
125、疲劳磨损、磨粒磨损与零件表面硬度和硬化层深度有什么关系? 190
126、18Cr2Ni4WA钢采用哪种化学热处理工艺接触疲劳强度最高? 191
127、如何采刚测定渗碳直接淬火薄片表面含碳量来反映渗碳零件表面含碳量? 191
128、防止气体渗碳有哪几种涂料? 192
129、影响汽车零件耐磨性的因素有哪几种?强化机器零件的表面工艺方法有几类? 194
131、最大接触应力σmax、弯曲疲劳应力、多次冲击能量如何计算? 196
130、渗碳和碳氮共渗对钢表面残余应力有什么影响? 196
132、滴注式渗碳提高渗速与调节碳势有哪些措施? 197
133、合金元素对渗碳速度因子有什么影响? 197
134、如何用回归方程式计算渗碳时间? 198
135、如何预防合金钢渗碳零件的鳞裂? 198
136、渗碳件缓冷防氧化脱碳有哪几种简易办法? 198
137、气体渗碳时如何采用简易办法快速排气? 198
138、哪些渗碳淬火件取消回火工艺使用寿命更长? 199
139、中、高碳钢脱碳后如何进行复碳处理? 199
140、钢在化学热处理中为什么会产生氢脆? 200
141、如何制订渗碳件渗碳层超标的返修工艺? 200
142、20CrMnTi钢经不同渗碳处理的接触疲劳寿命有何差异? 201
145、根据渗碳件的技术要求和现场的工艺条件选择哪种渗碳工艺效果更好? 202
143、高浓度渗碳零件淬火硬度不足时，可采用什么恢复热处理工艺进行补救? 202
144、如何利用回火校正花键套淬火畸变? 202
146、如何制订薄层渗碳工艺? 209
147、如何制订机械零件厚层渗碳工艺? 212
148、18Cr2Ni4WA钢零件有哪几种渗碳工艺可供选择? 217
149、20钢渗碳淬火类零件有几种改进工艺? 220
150、20Cr钢零件如何进行气体渗碳? 221
151、凿岩机关键零件如何进行强韧化热处理? 223
152、在生产工艺条件下，低碳合金钢齿轮类零件渗碳如何选择最佳热处理工艺，以防止开裂并获得理想的组织和性能? 225
153、在生产工艺条件下，铬锰钛(钼)渗碳钢如何选样合理的热处理工艺，以控制畸变、防止开裂并获得理想的强韧化效果? 226
154、如何配制化学热处理用稀土催渗剂? 234
155、为什么20CrMnTi钢碳氮共渗的耐磨性优于渗碳处理? 236
156、40Cr钢碳氮共渗层特征与抗弯性能有什么关系? 236
158、如何控制锥齿轮花键孔碳氮共渗热处理时的畸变? 237
157、CN-1型防渗涂料代替镀铜在气体碳氮共渗中的应用效果如何? 237
159、如何通过控制气体碳氮共渗工艺保证碳氮共渗质量? 238
160、根据零件碳氮共渗的技术要求和生产现场的工艺条件，选择哪种碳氮共渗工艺可获得理想的硬度、层深、组织和性能? 240
161、薄层碳氮共渗有哪几种工艺可供选择? 248
162、深层碳氮共渗采用什么工艺能获得理想的层深、硬度和金相组织? 249
163、机械零件如何根据技术要求选择低温化学热处理方法? 249
164、如何根据齿轮的眼役条件选择适宜的化学热处理方法? 251
165、根据轴类零件的服役条件不同，选择哪种化学热处理方法强化效果更好? 252
166、五种低温化学热处理工艺的渗层深度、组织结构、主要功能和综合技术经济效果有何差异? 253
167、如何对流量计进行标定? 255
168、如何解决渗氮罐的老化问题? 256
169、气体渗氮需要注意哪几个问题? 257
171、控制渗氮零件畸变采用什么措施? 259
170、提高重载齿轮齿面承载能力有哪些主要热处理工艺措施? 259
172、如何提高38CrMoAl钢零件渗氮质量? 261
173、不锈钢零件如何进行气体渗氮? 262
174、根据渗氮零件的服役状况，结合生产现场工艺条件选择哪种渗氮工艺能满足技术要求? 262
175、如何控制离子渗氮质量? 271
176、哪些机械零件进行离子渗氮可以获得更好的表面强化效果? 272
177、氮碳共渗介质中C/N原子如何计算?炉温及C/N原子比对共渗质量有什么影响? 277
178、如何根据零件精度的要求选择合理的氮碳共渗工艺? 278
179、离子氮碳共渗有哪几种工艺? 279
180、稀上元素为什么会加快氮碳共渗速度? 281
181、液体氮碳共渗有哪几种工艺? 281
182、不同气体氮碳共渗工艺处理后，渗层组织和性能有什么差异? 283
183、不同气体氮碳共渗工艺处理后，碳钢零件的渗层深度和表面硬度有何差异? 283
184、固体低温氮碳共渗有哪几种方法? 284
185、气体氮碳共渗有哪几种工艺? 286
186、根据零件的服役状况，选用哪种奥氏体氮碳共渗工艺进行强韧化处理能提高零件寿命? 291
187、根据零件的服役状况和生产工艺条件，采用哪种氮碳共渗后的复合处理更能提高零件的使用寿命? 294
188、摩擦副零件渗硫时应遵循哪三个原则? 296
189、固体渗硫、液体渗硫有哪几种工艺可供选择? 296
190、工件进行电解渗硫有哪几种工艺?效果如何? 298
191、离子渗硫有几种工艺?应用效果如何? 299
192、根据零件的服役状况并结合生产现场的工艺条件，选择哪种硫氮共渗工艺效果更好? 300
193、根据工件的服役条件并结合生产现场的工艺条件，选用哪种硫碳氮共渗工艺效果更好? 301
194、氧硫氮三元共渗工艺及应用效果如何? 304
195、硫碳氮共渗与氧化的LTC-1工艺的应用效果如何? 304
196、工件如何进行化学镀镍? 304
197、零件如何进行镍磷合金表面强化工艺? 305
198、渗硼剂选择的原则是什么? 308
199、稀土对渗硼过程有什么影响? 309
200、常用膏剂渗硼有哪几种工艺? 310
201、常用盐浴渗硼有哪几种工艺? 311
251、根据冷作模具的服股条件，选用LD(7Cr7Mo2V2Si)钢制作的模具如何进行强韧化热处理才能提高其寿命? 311
202、气体渗硼如何获得单相Fe，B? 312
203、常用低温固体渗硼有哪几种工艺? 312
204、常用的固体粉末渗硼有哪几种工艺? 313
205、根据零件的服役状况结合生产现场工艺条件，选用哪种渗硼工艺应用效果更好? 314
206、钢件渗硼质量如何检验? 317
207、钢件如何进行硼钒共渗? 317
208、钢件如何进行硼钼共渗? 317
209、钢件如何进行镀铁渗硼工艺? 318
210、根据零件的服役状况并结合生产现场的工艺条件，怎样实施碳硼复合渗强化工艺效果更好? 318
212、钢件如何进行镀镍渗硼? 320
213、钢件如何进行硼氮共渗? 321
214、钢件如何进行硼铝共渗? 321
215、钢件进行硼多元共渗有哪几种工艺? 322
216、预渗碳及氮碳共渗后对渗硼、渗铬速度有什么影响? 322
217、钢件如何进行渗钒? 323
218、钢件如何进行铬钒共渗? 324
219、钢件如何进行热浸镀锌? 325
220、钢件如何进行锌淬镀锌工艺? 326
221、固体渗铬有哪几种工艺?盐浴渗铬有哪几种工艺? 327
222、如何配制膏剂离子渗铬的最佳配方? 328
223、钢件如何进行真空渗铬? 329
224、钢件如何进行铬硅共渗? 330
225、钢件如何进行热浸渗铝? 330
226、高频感应加热如何渗铝? 332
227、钢件如何进行涂覆渗铝? 333
228、钢板如何进行喷铝及自行扩散渗铝? 334
229、如何制订粉末包埋法渗铝工艺? 335
230、工件如何进行粉末渗铝? 338
231、在井式电炉中如何进行气相渗铝? 340
234、钢件如何进行渗钛? 341
232、钢件如何进行铝、铬、硅三元共渗? 341
233、钢件如何进行铝硅共渗? 341
235、钢件如何进行碳化钛(或氮化钛)涂覆工艺? 342
236、钢件如何进行碳氮硼三元共渗? 345
237、钢件如何进行钛氮碳三元共渗? 347
第三章 控制模具热处理畸变、开裂、淬硬的强韧化和复合渗技术 348
238、工模具钢锻造后如何选择退火工艺? 348
239、如何根据工模具钢的材料、形状和精度要求选择调质热处理工艺参数? 350
240、如何对工具钢实行快速软化退火? 350
242、哪些模具采用低温化学热处理工艺后的表面强化效果最好? 351
241、如何对高碳钢模具堵孔才能防止裂纹产生? 351
243、根据冷作模具的服役条件，结合生产现场的工艺条件，对选用碳素工具钢制作的模具如何进行强韧化热处理才能提高模具的使用寿命? 352
244、根据冷作模具的服役条件，选用9SiCr钢制作模具时如何进行强韧化热处理才能提高模具使用寿命? 357
245、根据冷冲模的服役条件，对选用GCr15钢制作的模具如何进行强韧化热处理才能提高模具使用寿命? 358
246、根据冷镦模的服役条件，对选用60Si2Mn钢制作的模具如何进行热加工处理才能提高模具寿命? 362
247、大型、复杂、受冲击负荷大的冷作模具钢65Nb钢如何进行强韧化热处理? 363
248、精密冷冲模具如何选材和进行热处理? 367
249、如何提高012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)钢冷镦模的使用寿命? 370
250、根据冷作模具的服役条件，采用LM2钢(65Cr5Mo3W2VSiTi)制作模具时，如何进行热处理才能提高模具使用寿命? 371
252、根据冷作模具的服役条件，选用CH-1(7CrSiMnMoV)钢如何进行热处理来提高模具寿命? 375
253、根据冷作模具的服役条件，采用高速钢制作冷作模具时，如何结合现场生产工艺条件采取哪种强韧化热处理工艺才能最大限度地提高模具寿命? 376
254、如何确定Cr12MoV钢冷作模具最佳淬火加热时间? 381
255、采取哪些工艺措施才能保证Cr12MoV钢冷冲模在热处理过程中只产生微量畸变? 382
256、根据冷冲模的服役条件，选用Cr12MoV钢制作冷冲模时，如何结合现场工艺条件进行强韧化处理才能最大限度地提高模具使用寿命? 385
257、根据滚丝模的服役条件和生产现场工艺条件，如何对Cr12MoV钢滚丝模进行强韧化热处理才能提高模具寿命? 389
258、根据Cr12MoV钢模具的工况条件如何进行化学热处理提高模具使用寿命? 393
259、Cr12钢采用哪种预处理工艺更有利于达到双细化组织的目的? 396
260、根据Cr12钢模具的服役条件，结合现场工艺生产条件，如何对模具进行强韧化热处理才能提高模具使用寿命? 397
261、CrWMn钢如何进行超细化处理可获得最佳性能? 401
262、CrWMn钢冷冲模如何进行微变形淬火? 402
263、根据冷作模具的服役条件，选择CrWMn钢制造模具应如何进行强韧化热处理才能提高模具使用寿命? 404
264、切边模具如何选材和进行热处理? 407
265、剪切模具如何选材和进行热处理? 409
266、如何提高Q235钢模具的使用寿命? 413
267、20Cr钢制作冷冲模具如何进行强韧化热处理? 414
268、采用45钢制作模具时，如何进行强韧化热处理才能提高模具使用寿命? 415
269、采用40Cr钢制作模具时，如何进行强韧化热处理工艺才能提高模具使用寿命? 418
270、采用40Mn2钢制作热锻模时，如何进行强韧化热处理才能提高模具寿命? 418
271、采用灰铸铁制造拉延模如何进行强韧化热处理? 419
272、根据拉延模的服役条件，选用球墨铸铁制作拉延模时，如何进行热处理可进一步提高模具使用寿命? 419
273、根据塑料模具的服役条件，如何选材和进行强韧化处理才能提高模具使用寿命? 420
274、根据模具的服役条件，选择钢结硬质合金制作模具时，如何进行强韧化热处理才能提高模具使用寿命? 425
275、5CrMnMo钢热锻模淬火油冷时，如何计算油冷时间以获得较好的强韧化效果? 430
276、根据5CrMnMo钢热锻模的服役条件，如何进行强韧化和复合渗热处理，从而最大限度地提高模具寿命? 431
277、根据冷作模具的服役条件选用5CrMnMo钢，如何进行强韧化热处理和复合渗热处理，才能最大限度地发挥材料潜力、提高冷作模具使用寿命? 439
278、如何对5CrNiMo钢热锻模进行强韧化热处理，才能提高模具使用寿命? 440
279、3Cr2W8V钢热作模具快速球化的预先热处理有哪几种工艺方法? 441
280、如何消除3Cr2W8V钢由于磷、砷等杂质元素引起的晶界黑色网络? 442
281、采用哪种退火工艺才可避免3Cr2W8V钢模具锻件产生裂纹? 442
282、根据3Cr2W8V钢模具的服役条件，选择哪种强韧化热处理工艺可显著提高模具寿命? 443
283、根据热挤压模、热冲模的服役条件，选用3Cr2W8V钢制作模具时，采用哪种化学热处理方法能最大限度地提高模具使用寿命? 448
284、如何对3Cr2W8V钢铝合金压铸模进行微变形淬火? 453
285、根据压铸模的服役条件选用3Cr2W8V钢制作压铸模时，如何进行化学热处理才能提高模具寿命? 455
286、根据冷作模具的服役条件选用3Cr2W8V钢时，如何进行化学热处理强化才能提高模具使用寿命? 456
287、根据热作模具钢的服役条件选择H13(4Cr5MoV1Si)钢制作模具，如何进行强韧化热处理才能提高模具使用寿命? 457
288、根据精锻齿轮模的服役条件，如何选择模具材料和进行热加工工艺才能提高模具寿命? 463
289、4Cr3Mo3W4VTiNb(GR)钢、4Cr4Mo2WSiV钢热挤压模具如何进行热处理才能提高模具寿命? 464
290、高强韧度配合耐磨GM模具钢有何特性?如何进行热处理? 465
291、如何对45Cr2NiMoVSi钢锤锻模进行热处理才能提高模具寿命? 466
292、机械压力机模块和锤锻模镶块如何选材和进行热处理才能提高模具寿命? 469
293、双金属电渣熔铸模用于锤锻模块的最大优势是什么?如何进行热处理? 469
294、4Cr3Mo3W2V(HM1)钢、35Cr3Mo3W2VRE钢、5CrMnSiMoV钢热作模具钢有何特性和用途? 470
295、3Cr3Mo3VNb(HM3)钢辊锻模、耐热不锈钢精锻成形模等超高韧性模具如何进行热处理? 472
296、700℃以上高温热作模具如何选材和进行热处理? 473
297、如何快速、简便分析高速钢淬火试块? 476
298、不同钢种采用哪种显示钢的晶粒度的方法效果最好? 476
第四章 刀具、工具类的强韧化热处理技术 476
299、怎样消除W6Mo5Cr4V2钢萘状断口? 477
300、如何进行盐浴炉的管理? 478
301、如何制订高速钢退火工艺? 480
302、高速钢工具毛坯采取哪种退火热处理工艺可使淬火后的性能更好? 481
303、如何制订W6Mo5Cr4V2高速钢预处理工艺才能获得较好的使用性能? 482
304、如何根据M2高速钢中的碳饱和度(A)值确定淬火温度? 483
305、高速钢碳饱和度与二次硬化有什么关系? 483
306、如何制订高速钢淬火、回火工艺才能允分挖掘材料潜力，提高刀具使用寿命? 484
307、刀具的导向及柄部如何进行热处理? 488
308、如何制订φ3-φ6mm细长高速钢刀具淬火工艺? 489
309、如何制订麻花钻头的强韧化热处理工艺? 490
310、如何进行高速钢刀具的深冷处理? 491
311、提高高速钢刀具寿命有哪几种化学热处理方法? 492
312、如何制订防止铣刀类淬火畸变、开裂的热处理工艺? 503
313、如何减少蜗轮滚刀淬火变形? 508
314、如何制订低合金高速钢热处理工艺? 508
315、如何制订V3N(W12Mo3Cr4V3N)超硬高速钢的热处理工艺? 510
316、如何制订低钻易磨超硬高速工具钢的热加工工艺? 510
317、如何制订粉末冶金高速钢热处理工艺? 512
318、硬质合金刀具材料主要有哪几种?其性能如何? 513
319、硬质合金刀具采用哪种加热介质处理，其强韧化效果最好? 515
320、如何制订Al-N高速工具钢的热处理工艺? 516
321、如何制订M2Al超硬高速钢成形刀强韧化热处理工艺? 516
322、如何防止高速钢工具热处理过程中的腐蚀? 517
323、65Mn钢制刀片类如何进行强韧化热处理? 517
324、切割类刀具如何进行强韧化热处理? 520
325、机用锯条如何进行强韧化热处理? 526
326、不锈钢刀具如何进行强韧化热处理? 527
327、如何编制拉刀热处理工艺? 528
328、对拉刀校直有哪几种有效方法? 531
329、常用木工刀具如何进行热处理? 531
330、如何编制量具热处理工艺? 534
331、钳工工具如何进行强韧化热处理? 538
332、如何根据铸铁件的技术要求和铸态组织制亲切实可行的退火工艺? 545
第五章 铸铁、铸钢件热处理的优选工艺 545
333、如何编制HT200灰铸铁重型机床床身的时效工艺? 551
334、铸铁件、铆焊件如何进行振动时效? 552
335、如何编制灰铸铁的正火及淬火工艺? 553
336、如何根据氧化皮颜色判断球墨铸铁正火温度? 554
337、如何从生产实际出发编制切实有效的球墨铸铁曲轴正火工艺? 554
338、如何采用低碳奥氏体正火加部分球化回火提高球墨铸铁综合性能? 559
339、如何根据B-RE耐磨铸铁缸体铸态组织的差异调整正火工艺参数达到技术要求? 560
340、如何根据球墨铸铁的用途编制适宜的等温淬火工艺? 560
341、如何编制球墨铸铁零件的调质处理工艺? 563
342、柴油机球墨铸铁连杆如何选择热处理工艺? 566
343、铁索体球墨铸铁如何选择正工艺? 567
344、如何确定锑球墨铸铁最件成分及热处理工艺? 567
345、珠光体可锻铸铁连杆如何确定材料成分及热加工工艺? 568
346、超硼高耐磨气缸套如何确定材料成分及热加工工艺? 570
347、冷激铸铁凸轮轴如何确定材料成分及热加工工艺? 571
348、高速柴油机冷激合金铸铁凸轮轴如何确定材料成分及热加工工艺? 572
349、汽油机合金铸铁凸轮轴如何进行感应加热热处理? 573
350、如何消除铸铁凸轮轴的磨削裂纹? 573
351、铸铁件如何进行表面强化处理? 574
352、铸铁类零件(缸体、缸套、凸轮轴等)如何进行激光热处理? 578
353、白口铸铁如何进行强韧化处理? 582
354、如何确定高铬铸铁热处理工艺才能提高高铬铸铁的综合性能? 583
355、锻造半钢如何进行热处理? 586
356、重型铸钢件如何在退火过程中进行矫正? 587
357、如何根据低碳铬钿铸钢件的技术要求制订热处理工艺? 587
358、低碳铬硅锰钼钒系耐磨铸钢如何进行强韧化热处理? 589
359、中碳铬锰硅系铸钢件如何进行热处理? 591
360、如何提高中锰铸钢的耐磨性? 593
361、提高高锰钢耐磨性有哪几种热处理工艺方法? 594
362、缆索起重机制动轮如何选材和制订热处理工艺? 597
363、ZG310-570钢小型零件热处理如何采用零保温正火工艺? 597
364、起重机车轮如何进行热处理? 598
365、如何根据精密铸造钢的特点进行强韧化热处理? 600
366、如何制订马氏体不锈钢铸件的最佳热处理工艺? 600
367、如何改进热加工工艺提高厚截面铸钢件性能? 603
369、如何制订避免GS-30Mn5钢铸件出现裂纹的热处理工艺? 604
370、如何根据磨球的工况条件选择材料及热处理工艺? 604
368、大型铸钢件ZG310-570钢链轮如何进行强化热处理? 604
371、如何选择耐磨衬板、筛板材料及热处理工艺? 607
372、高铬铸铁衬板如何控制热处理畸变? 609
373、高速柴油机气门摇臂粉末冶金镶块如何确定材料成分和热加工工艺? 609
第六章 有色金属件的最佳热处理工艺 611
374、如何制订铸造铝合金常规热处理工艺? 611
375、如何根据ZL101铸造铝合金的工艺条件制订最佳热处理工艺? 613
376、如何制订ZL104铝合金T1处理的最佳工艺? 613
378、如何通过热处理提高ZL107铸铝件的力学性能? 614
379、如何通过热处理提高ZL201铸铝件的强度? 614
377、如何制订Zl104铝合金的最佳热处理工艺? 614
380、如何根据ZL301铝合金的铸态组织制订相应的淬火工艺保证铸件性能? 615
381、采用哪种热处理工艺才能提高ZL-S424铸铝件的力学性能和尺寸稳定性? 615
382、如何制订变形铝合金的常用退火工艺? 616
383、如何制订变形铝合金的常规时效工艺? 617
384、如何制订变形铝合金的常规淬火工艺? 618
385、高强度铝合金最终形变热处理有哪些典型工艺可供选择? 618
386、如何根据2Al1硬铝件技术要求进行强韧化处理? 619
387、如何根据2Al2铝合金零件的技术要求和工艺条件制订切实可行的热处理工艺? 620
388、如何通过分级时效提高铝合金的力学性能和抗应力腐蚀能力? 622
390、如何通过热处理提高ZDAl、ZDA2高阻尼合金强韧度和内耗值? 623
391、如何通过热处理提高6A02合金的导电性能? 623
389、如何消除铝锂合金铸锭的偏析? 623
392、采用哪种退火工艺才能保证2AO2M铜-硬铝件退火后的剪切性能、分离性能和结合强度? 624
393、如何制订2Al4铝合金的最佳热处理工艺? 624
394、如何制订提高2A70耐热合金强度及导电率的最佳热处理工艺? 625
305、如何制订低膨胀高强度铸造铝活塞的热加工工艺? 625
396、如何确定提高铝活塞强度及稳定性的材料及热加工工艺? 626
307、如何解决铝活塞环岸断裂? 627
398、如何制订铜及铜合金退火工艺? 628
399、如何提高黄铜铸件质量? 629
400、如何提高黄铜退火件的表面质量? 629
401、如何提高黄铜的耐磨性? 630
403、同步器齿轮环选择哪种铜合金和热处理工艺耐磨性最好? 631
404、铜合金退火时选择什么样的温度、时间消除应力较为适宜? 631
402、空调器、电冰箱用T2、TUP铜管如何确定退火工艺? 631
405、如何消除青铜铸件脆性以取得强韧化效果? 632
406、如何提高铬青铜的强度及导电性能? 633
407、如何制订铜镍锰(铝、锡)合金的最佳时效工艺? 634
408、如何制订电极合金的最佳热处理工艺? 635
400、根据铍青铜的不同用途，如何通过热处理工艺提高其综合性能? 637
411、铍青铜在无保护气氛加热时怎样淬火? 640
412、铍青铜时效处理如何防止氧化? 640
410、如何预防铍青铜薄壁零件淬火缺陷? 640
413、铍青铜零件质量检验有哪几项主要内容? 641
414、如何提高2J4磁滞合金的磁性能? 642
415、如何通过热处理工艺提高2J1、3J53弹性合金的加工性能、弹性、强度和焊接性能? 642
416、如何通过热处理工艺提高铸造铝镍钴永磁合金的磁性能? 643
417、如何通过热处理获得铁镍合金最佳磁性能? 644
418、如何通过改进热处理工艺来改善氧化锌压敏电阻器的化学和物理特性? 646
419、如何制订钛合金热处理工艺? 646
420、如何根据钛合金零件的技术要求改进热处理工艺获得最佳性能? 649
421、如何制订镁合金热处理工艺? 651
参考文献? 653
211、钢件硼钛共渗时采用哪种渗剂配方效果更好? 3199