前言 1
第一章 概述 1
一、齿轮的发展与大变位齿轮的诞生 1
二、什么是大变位齿轮 5
三、大变位齿轮的应用 7
第二章 大变位齿轮的原理与特点 16
一、渐开线与其滚切法 16
二、渐开线圆柱齿轮的啮合方程 40
三、变位齿轮的原理 42
四、变位齿轮的啮合方程 43
五、考虑侧隙j时变位齿轮的啮合方程 49
六、大变位齿轮的原理 51
七、大变位齿轮的特点 67
第三章 大变位齿轮的优点 70
一、提高轮齿的接触强度 70
二、减小齿面磨损和胶合可能性 76
三、提高轮齿的抗弯强度 87
四、提高传动效率 87
五、减轻齿轮的重量 89
六、修复废旧齿轮 89
七、改造现有的标准齿轮 89
第四章 大变位系数的选择 91
一、开式或半开式齿轮传动的特点及失效形式 91
二、大变位系数的选择原则 116
三、大变位系数的选择方法 284
一、大变位齿轮模数的选择计算 300
第五章 大变位齿轮的计算 300
二、大变位齿轮的各部几何尺寸计算 319
第六章 几项啮合性能的验算 320
一、重合系数的验算 320
二、滑动系数的验算 326
三、齿顶厚的验算 328
第七章 大变位齿轮的加工 333
一、概述 333
二、滚齿加工 337
(一)滚刀轴斜角的修正 338
(二)滚刀切刃长度的校验 366
三、指铣加工 370
(一)极坐标法 370
(二)直角坐标法 372
(三)弦齿厚坐标法 374
(四)极坐标的简易画法 380
(五)双规近似画法 382
四、刨齿加工 389
五、齿形画线实例 390
第八章 大变位齿轮的测量与检验 394
一、节圆弦齿厚检验法 396
二、固定弦齿厚检验法 410
三、分度圆弦齿厚检验法 412
四、公法线长度检验法 413
第九章 大变位齿轮的材料及热处理 417
一、齿轮用钢的合金化 418
三、齿轮用钢的热处理特性 423
二、齿轮用钢的冶金质量 423
四、钢材淬透性的表示方法 426
五、淬火的冷却介质及冷却条件 428
六、大小齿轮齿面的硬度差 429
七、几种常用齿轮钢材的化学成分 430
八、几种常用齿轮用钢的机械性能 430
九、几种常用齿轮用钢的国内外牌号对照 430
第十章 大变位轮的主要结构设计 434
一、大齿圈与筒体的联接 434
(一)边缘传动磨机大齿圈与筒体的联接 434
(二)回转窑类设备大齿圈与筒体的联接 443
(一)大齿圈的截面形状 464
(二)大齿圈的端面形状 464
二、大齿圈的结构 464
(三)大齿圈对口接合面的联接结构 466
(四)大齿圈主要部位几何尺寸的确定 499
三、小齿轮的位置 501
四、小齿轮及与其轴的联接结构 505
第十一章 大变位齿轮的安装和调试 522
一、大小齿轮中心距的控制 523
(一)磨机上大小齿轮中心距的控制 529
(二)回转窑类大小齿轮中心距的控制 540
二、大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动 543
三、大小齿轮的啮合侧隙 555
四、大小齿轮的研磨跑合 555
五、大小齿轮轮齿的倒棱 558
(三)采用倒棱技术应注意的几个问题 559
(一)倒棱的作用 559
(二)倒棱值的确定 559
六、中心距拉开对齿侧间隙的影响 561
第十二章 大变位齿轮的润滑与密封 567
一、润滑与密封的重要意义 567
二、齿轮润滑技术的发展 568
三、齿轮传动的润滑原理 570
四、大变位齿轮的润滑方式 572
五、传动大小齿轮润滑剂的选择 612
六、大变位齿轮的密封 624
一、大变位齿轮在磨机中的具体应用 632
(一)在新设计中的应用 632
第十三章 大变位齿轮的具体应用 632
(二)在改造原有磨机大小齿轮中的应用 643
(三)在修复废旧大齿轮(圈)中的应用 654
二、大变位齿轮在回转窑上的具体应用 661
(一)在新设计中的应用 661
(二)在改造中的应用 663
(三)在修复废旧大齿圈中的应用 669
三、大变位齿轮在机械立窑上的具体应用 683
四、大变位齿轮在其它行业中的具体应用 685
附录A：《磨机设计手册》关于变位系数的选择 686
附录B：齿轮强度的简化计算 692
附录C：第一对大变位齿轮的加工 711
参考文献 714