第一章 开清棉工艺 1
第一节 开清棉工艺设计概要 1
第二节 原棉、开清棉各机的除杂效能，棉卷内容 5
第三节 开清棉各机的工艺 17
一、棉箱机械 17
二、立式开棉机 31
三、豪猪式开棉机、帘子给棉机、清棉机 38
四、气流除杂机 56
五、多刺辊开棉机 59
第四节 开清棉机械配列的选择 66
第二章 梳棉工艺 73
第一节 梳棉工艺设计概要 73
第二节 梳棉机主要部件速度 74
一、刺辊速度 74
二、锡林速度 77
三、盖板速度 79
四、道夫速度 81
第三节 生条定量 83
第四节 梳棉机各部分隔距 88
一、给棉板工作面长度、辅助托持面、除杂面 89
二、给棉板下端至除尘刀间的隔距 91
三、第一落杂区中气流、纤维和杂质的运动情况 93
四、除尘刀安装角度 94
五、除尘刀与刺辊间的隔距 96
六、除尘刀至小漏底间的距离 97
七、小漏底入口至刺辊锯齿间的隔距 98
八、小漏底至刺辊锯齿间的隔距 99
九、大漏底鼻尖至锡林和刺辊间的隔距 105
十、锡林后罩板上下口的隔距 106
十一、锡林至盖板间的隔距 107
十二、前上、下罩板至锡林间的隔距 108
十五、道夫至下斩刀间以及盖板至上斩刀间的隔距 110
十三、锡林至道夫间的隔距 110
十四、大漏底至锡林间的隔距 110
第五节 清梳落棉控制 111
一、降低清棉破籽率的可能性 112
二、梳棉机后车肚落棉的控制 115
三、减少抄针棉的可能性 116
四、减少斩刀花的可能性 117
五、棉卷含杂内容控制 117
第三章 精梳工艺 119
第一节 精梳工艺设计概要 119
第二节 精梳小卷准备 120
第三节 梳理 122
一、锡林梳针的配列 122
二、缩小开始梳理时的梳理隔距 126
三、顶梳梳针的配列 128
四、合理调整顶梳安装尺度 130
第四节 落棉 131
第五节 产量 136
一、精梳机速度 136
二、小卷定量 136
三、喂给长度 137
第六节 速度 138
一、锡林速度 138
二、毛刷速度 138
三、风扇速度 138
第七节 隔距 139
一、锡林梳理隔距 139
二、落棉隔距 140
三、顶梳隔距 140
四、顶梳和后分离皮辊间的隔距 140
第八节 定时定位 141
九、车头刻度盘偏心短轴与动力分配轴中心偏距 141
八、毛刷与三角气流板间隔距 141
七、毛刷插入锡林深度 141
六、牵伸罗拉中心距 141
五、给棉罗拉进出位置 141
第九节 牵伸和加压 144
一、机械总牵伸倍数和罗拉牵伸倍数 144
二、各部分张力牵伸倍数 144
三、加压 145
第十节 集棉器和喇叭头口径 145
第四章 并粗工艺 147
第一节 并粗工艺设计概要 147
第二节 并合数 149
第三节 牵伸分配 163
一、并条机的牵伸分配 163
二、粗纱机的牵伸分配 175
第四节 牵伸力 185
第五节 罗拉隔距 189
一、并条机的罗拉中心距 191
二、粗纱机的罗拉中心距 194
第六节 罗拉加压 197
第七节 速度 199
第八节 半制品的密集程度 200
第九节 卷装 211
一、并条机卷装 211
二、粗纱机卷装 211
第五章 细纱工艺 213
第一节 细纱工艺设计概要 213
第二节 牵伸倍数、罗拉隔距和加压 215
一、后牵伸区工艺 215
二、前牵伸区工艺 220
三、总牵伸倍数 224
第三节 速度 225
一、卷绕部件的速度 226
三、气圈张力和原纱条件 233
二、钢领直径 233
第四节 捻度 243
一、捻度与细纱质量的关系 243
二、捻度对棉纱加工和其成品的影响 246
三、捻度与经济指标的关系 248
四、加捻方向 250
五、捻度的选择 250
第五节 集合器 252
第六节 管纱卷装 254
第六章 并捻工艺 262
第一节 并捻工艺设计概要 262
第二节 并筒工艺流程 263
第三节 并筒工艺参数 264
一、速度 264
二、张力装置 266
三、清纱装置 267
四、导纱磁牙 268
第四节 捻线机速度、钢领、钢丝圈 269
第五节 纱线捻比值 271
第六节 加捻工艺流程和捻向 276
第七节 干捻和湿捻 277
第八节 捻线机罗拉处股线穿绕方式 277
第九节 股线管纱成形 279
第七章 纺纱工艺设计举例 281
第一节 原棉条件、产品用途和产品质量要求 281
第二节 纺纱工艺过程选择 281
第三节 各工序工艺参数 283
附录 290
一、公英制定量换算 290
二、干湿重量换算 290
三、公英制号数、支数换算 290
四、号数、支数计算 291
五、公英制捻度和捻系数换算 292