目 录 1
第五章钢筘 1
第一节钢筘材料 1
一、筘片材料 1
二、其它材料 2
三、钢丝规格的选用 4
第二节筘片制造 4
一、流水线制片法 4
二、分工序制片法 16
三、高碳钢（带钢）制片法 17
四、筘片质量标准和疵品分析 19
一、棉织编筘 20
第三节编筘 20
二、丝织编筘 37
三、粗目编筘 47
四、编筘疵品的分析 48
第四节整理 50
一、棉织筘的整理 50
二、丝织筘的整理 56
第五节其它筘的制造 62
一、镀铬筘 62
二、尼龙丝扎筘 65
三、钢丝边亚麻筘 66
四、造纸铜网筘 66
一、扁丝拉伸模的结构、型号和尺寸 67
第六节扁丝拉伸模 67
五、金属扇形筘 67
六、整经筘 67
二、扁丝拉伸模模孔的加工工艺 69
第六章钢丝综 73
第一节合丝 73
一、绕盘头（打轴） 73
二、合丝（并条） 76
第二节成型 82
一、钢丝综成型机 82
二、钢丝综成型操作要点 90
三、钢丝综成型疵品的分析 90
一、洗综工艺 92
二、洗综设备 92
第三节洗综 92
第四节焊环综和尼龙包覆综 93
一、焊环综 93
二、尼龙包覆综 96
第五节质量检验 96
第七章停经片 98
第一节主要原材料 98
一、原料 98
二、辅助材料 99
三、停经片原料的消耗定额 99
第二节生产工艺和设备 100
一、生产工艺和操作 100
二、设备 101
三、疵品分析 113
一、上模的工艺和技术要求 116
第三节停经片冷压冲模 116
二、圆冲头的工艺和技术要求 119
三、圆头刀的工艺和技术要求 120
四、下模的工艺和技术要求 124
第四节质量检验 127
一、质量检验标准 127
二、考核计分标准 129
三、质量等级 130
四、正品合格率和返工率的计算 130
第八章钢丝圈 131
第一节圈形设计 131
一、圈形设计的依据 131
二、钢丝圈的受力、运动情况及设计要求 133
三、主要尺寸的设计 136
四、圈形参数及H/D值 137
第二节钢丝圈材料及生产工艺流程 138
一、材料的选择 138
二、生产工艺流程 139
第三节扁丝及其它截面形状钢丝的加工 140
一、扁形钢丝 140
二、瓦楞形截面钢丝 147
三、薄弓形截面钢丝 148
第四节钢丝圈成型 149
一、钢丝圈成型机 149
二、开天窗钢丝圈及双圈成型 161
三、钢丝圈成型常见疵病的分析 162
一、钢丝圈热处理工艺 165
第五节钢丝圈的热处理 165
二、钢丝圈淬火加热设备 166
三、淬火常见疵病的分析 167
第六节钢丝圈的研磨抛光 168
一、研磨抛光工艺 168
二、研磨抛光设备 168
三、研磨抛光常见疵病的分析 169
第七节钢丝圈电镀 170
一、镀前处理 170
二、电镀 170
三、电镀故障及处理方法 172
三、钢丝圈的检验 173
二、钢丝圈的包装 173
一、钢丝圈的整理 173
第八节整理、包装、检验 173
第九章金属针布 176
第一节金属针布材料 177
一、化学成分及金相组织 177
二、机械性能及表面质量 181
三、钢丝规格的选用 181
第二节压扁 184
一、压扁机 184
二、工艺配置 184
三、扁丝质量 187
第三节球化退火 188
一、井式退火炉 189
二、工艺规范 190
四、质量标准及检验方法 191
三、操作要点及注意事项 191
五、球化退火疵病的分析 194
第四节压型与精压 195
一、压型与精压设备 195
二、压型与精压工艺 197
三、操作注意事项 200
四、针布坯片的质量 201
第五节光片（刮边） 202
一、光片设备 203
二、工艺配置 205
三、操作注意事项 208
四、常见疵病的分析 208
一、各种冲齿机 209
第六节冲齿 209
二、冲齿工艺 211
三、操作要点及注意事项 216
第七节冲齿模具 219
一、模具的结构与材料 219
二、模具的制作 221
三、模具的复磨 228
第八节淬火与喷砂 229
一、淬火与喷砂的作用 229
二、淬火与喷砂设备 230
三、淬火与喷砂工艺 231
四、操作要点及注意事项 234
一、质量检验 235
第九节质量检验与其它 235
二、出厂重量及理论计算长度 239
三、包装与标记 239
四、运输与存放 240
第十章弹性针布 242
第一节弹性针布的原料 243
一、钢丝 243
二、底布 246
第二节带状针布的植针 253
一、纵植针机 253
二、工艺计算 254
三、纵植针机的操作要点 257
一、横植针机 262
第三节条状针布植针 262
四、针布疵点的分析 262
二、工艺计算 263
三、横植针机的操作要点…………………………………（266 ）四、盖板针布疵点的分析 270
第四节磨针机 271
一、磨针机的主要技术规格 271
二、平磨 271
三、侧磨 273
四、压磨 273
五、操作注意事项 273
六、磨针疵点的分析 275
第五节高频淬火 275
一、半自动高频淬火机规格 275
三、高频淬火与火焰淬火比较 276
二、质量要求及测试方法 276
四、操作注意事项及要点 277
第六节切边 279
一、带状针布的裁切 279
二、条状针布的裁切 280
三、切边操作要点 280
第七节盖板铁夹与尾脚制造 282
一、带钢 282
二、轧制工艺与设备 282
三、制夹 286
四、尾脚的制造 288
第八节上夹 290
一、上夹机的主要技术规格 290
二、操作注意事项 291
三、提高上夹质量的技术措施 292
第九节弹性针布标准 292
一、技术条件 292
二、磨针细度 293
三、弹性针布的外观检验 293
四、盖板夹子、铁骨型式和尺寸 294
五、针布底布的技术要求 294
六、试验方法和验收规则 294
七、标志、包装和保管 295
八、盖夹、尾脚用光亮铁皮标准 296
九、盖夹，尾脚的型式和尺寸 297
二、剥壳机操作注意事项 298
一、剥壳机 298
第十一章钢丝拉制 298
第一节剥壳 298
三、剥壳质量 299
第二节酸洗、润滑 299
一、酸洗 299
二、润滑 300
三、磷化处理 301
第三节拉拔 307
一、拉丝机 307
二、拉丝压缩比（率） 310
三、拉引力和功率的计算 310
四、拉丝操作要点 312
五、安全操作注意事项 312
一、热处理设备 313
第四节退火 313
二、退火工艺 315
（一）长炉退火工艺之一 315
（二）长炉退火工艺之二 315
三、长炉退火质量与检查方法 317
（一）长炉退火常见疵病的分析 317
（二）长炉退火中的质量检查方法 317
四、钢丝制造疵品的分析 318
第五节模具 318
一、圆模的结构和各部件尺寸 318
二、硬质合金模孔加工方法 323
三、模具的镶装 326
四、硬质合金拉伸模的使用 327