第一章机车交路及机务设备的分布 1
第一节机车交路类型运转方式及 1
乘务制度 1
一、机车交路类型 1
二、机车运转方式 1
三、乘务制度及乘务方式 1
目 录 1
四、长交路轮乘制运转的优越性 2
五、轮乘制的特点及采取的相应措施 4
第二节机车交路的选择及确定 4
一、设计机车交路需要的原始资料 4
二、机车交路方案的拟定 5
三、机车交路方案比选 8
第一节机车总走行公里计算 17
一、沿线机车走行公里 17
第二章机务工作量计算 17
二、专用调机小运转机车走行公里 22
三、机车年（日）总走行公里 22
第二节 机车检修工作量计算 22
一、机车检修周期及定期检修公里 22
二、检修机车台数计算 23
三、机车检修台位计算 33
第三节配属机车台数计算 37
一、运用机车台数 37
二、在修机车台数 39
三、备用机车台数 39
四、配属机车台数 39
第四节机车整备工作量计算 41
一、机车每昼夜整备台次 41
二、机车整备台位及待班台位 41
四、内燃机车柴油机油消耗量 42
三、内燃机车燃油消耗量 42
六、机车耗砂量 43
五、内燃机车冷却水消耗量 43
第三章站段关系及段内布置 44
第一节站段关系 44
一、段址选择基本要求 44
二、站段关系分析 45
第二节段内布置 51
一、段内线路布置 51
二、段内纵横断面及排水设施 56
三、厂房布置 56
四、道路布置 57
五、综合管线布置 57
六、其它设施 58
七、机务段设计平面布置实例 58
二、各类机务段（所）内整备 65
设备的设置 65
第四章内燃机车整备设备 65
一、内燃机车整备设备的项目 65
第一节概述 65
三、整备设备的基本要求 66
第二节机车外皮洗刷设备 66
一、机车洗刷作业过程 66
二、洗刷台位的布置 66
三、洗刷设备设计示例 66
四、擦车平台 69
第三节转向设备 69
一、转车盘 69
二、三角线 70
四、转向设备的选用 73
三、回转线 73
第四节机车检查设备 77
一、机车的检查作业 77
二、整备待班检查坑 77
三、机车保养的钳工间 78
第五节燃油供应设备 78
一、燃油质量指标 78
二、卸油线与卸油设备 78
三、油泵间 85
四、发放设备 94
第六节油库 99
一、油库的一般要求 99
二、油库库址的选择 100
三、油库的平面布置 101
四、油罐及其附件 106
五、油库工艺设计中的几个问题 113
第七节润滑油、润滑脂供应设备 124
一、油脂种类及使用处所 124
二、油品粘度与温度关系的诺模图 124
三、卸机油设备 124
四、油脂发放间 127
五、润滑油泵的选择 128
六、机油库 130
七、库整备间 132
第八节冷却水制备与供应设备 135
一、内燃机车用冷却水的要求 135
二、内燃机车用冷却水制备工艺 136
三、冷却水制备间 141
四、冷却水发放设备 143
防矽尘要求 144
一、机车用砂的技术标准及 144
第九节给砂设备 144
二、？砂场及？砂房 145
三、烤（晒）砂设备 145
四、上砂设备 146
五、其他设备 150
六、干砂间的工艺布置 150
第十节 化验设备 153
一、化验室的任务 153
二、化验室的主要化验项目 154
三、化验室的主要设备和仪器 154
四、化验室的工艺设计 156
第十一节整备设备的组成 157
一、内燃机车整备作业方式 157
四、炎热多雨地区和寒冷地区的整备 158
作业设施 158
三、主型内燃机车的整备位置 158
二、内燃机车整备作业单项时分 158
五、整备设备布置设计实例 161
第十二节机油再生设备与棉丝再生设 163
备 163
一、机油再生设备 163
二、棉丝再生设备 167
第五章电力机年整备设备 170
第一节概述 170
一、整备作业内容 170
二、整备作业的程序和方式 170
三、整备作业时分 172
四、整备台位的绝缘分段布置 172
第四节给油设备 173
第三节给砂设备 173
第二节机车外皮洗刷设备 173
五、机车信号测试要求 173
一、油脂的运送、储存和发放 174
二、给油设备的布置和要求 174
第五节室外检查坑 178
一、检查坑的尺寸 178
二、检查坑的要求 178
第六节转向设备 178
第七节隔离开关 178
第八节整备场的组成 179
一、洗刷设备与附近线群的组成 179
二、整备与待班台位的组成 179
三、整备场布置实例 180
一、检修设备设计原则 184
第一节概述 184
第六章内燃机车检修设备 184
二、检修设备的规模 185
三、检修车间的组成 186
第二节厂房组合 189
一、厂房组合的原则 189
二、厂房组合的型式及特点 191
三、厂房组合实例 192
第三节架修库 209
一、架修工艺 209
二、架修库主要设备 221
三、架修库的轮廓尺寸 230
四、架修库工艺布置实例 237
第四节轮修库 238
一、轮修工艺 239
二、轮修库主要设备 243
三、轮修库的轮廓尺寸 251
四、轮修库工艺布置示例 256
第五节中检库（棚）及停留库 256
一、中检库（棚）的作业内容 257
二、中检库（棚）内的设备 258
三、中检库（棚）的轮廓尺寸 258
四、中检库（棚）设计示例 259
五、停留库 262
第六节喷漆库 263
一、喷漆库的规模及设计要求 263
二、喷漆工艺及设备 266
三、油漆的干燥 268
四、机车喷漆材料消耗指标 271
二、互换配件管理 272
一、配件互换范围 272
第七节备品库 272
三、备品库设计要求 273
第八节柴油机间 273
一、架修机车柴油机检修 273
二、轮修机车柴油机检修 295
三、柴油机间主要设备表 300
四、柴油机间轮廓尺寸的确定 300
第九节柴油机试验间 307
一、柴油机有效功率的测定 307
二、试验间的平面布置及建筑要求 309
三、试验间使用的测试仪器仪表 311
第十节电机轮对间 313
一、架修机车电机轮对检修工艺 313
及设备 313
及设备 324
三、电机轮对间及电机间主要设备表 324
二、轮修机车电机轮对检修工艺 324
四、电机轮对间及电机间的轮廓尺寸 326
五、电机轮对间及电机间工艺 326
布置实例 326
第十一节液力传动装置轮对间 330
一、架修机车液力传动装置轮对检修 330
工艺及设备 330
二、液力传动装置轮对间的轮廓尺寸 344
三、液力传动装置轮对间工艺 346
布置实例 346
四、轮修机车液力传动装置的检修 346
第十二节存轮场 352
二、水阻试验设备的组成 353
三、水阻试验设备的工艺布置 353
一、水阻试验的目的 353
第十三节水阻试验设备 353
第十四节机床间 354
一、常用机床的选择 354
二、机床间机床的配备 354
三、机床布置及工艺要求 356
四、机床基础 362
第十五节燃料器械间 363
一、燃料器械的检修及试验 364
二、燃料器械间主要设备 365
三、燃料器械间工艺布置则及要求 371
第十六节电器间 375
一、电器的检修及试验 375
二、电器间主要设备 377
三、电器间工艺布置原则及要求 378
第十七节仪表间 378
一、仪表的检验及修理 378
三、仪表间工艺布置原则及要求 379
二、仪表间主要设备的配备 379
第十八节制动空气压缩机间 382
一、制动空气压缩机主要检修内容及 382
要求 382
二、制动空气压缩机间主要设备 383
三、制动空气压缩机间工艺布置 385
及要求 385
第十九节清洗间 387
一、机车零部件清洗方法 387
二、清洗间设置原则 389
三、清洗间主要设备 389
四、清洗间工艺布置及要求 390
第二十节冷却器热交换器间 399
一、冷却器热交换器的检修范围 399
及工艺 399
二、冷却器热交换器间的主要设备 400
三、冷却器、热交换器间工艺布置 409
及要求 409
第二十一节过滤器间 412
一、过滤器间主要设备 412
二、过滤器间工艺布置及要求 412
第二十二节蓄电池间 413
一、机车蓄电池的主要技术数据 413
二、蓄电池检修范围 413
三、蓄电池检修工艺 416
四、蓄电池间主要设备的选择及配备 420
五、蓄电池间工艺布置及要求 424
第二十三节电镀间 426
一、电镀的作用及种类 426
二、电镀工艺 426
三、电镀间主要设备的选择及配备 429
四、电镀间的工艺布置及要求 435
第二十四节熔焊间 437
一、熔焊间主要设备的选择及配备 438
二、熔焊间工艺布置及要求 445
第二十五节探伤间 448
一、探伤方式及作业内容 448
二、几种探伤方式的主要设备 449
三、架修、轮修机车探伤范围 450
四、探伤间工艺布置 450
第二十六节锻工间 455
一、锻锤能力及数量的确定 455
二、加热炉容量的确定 456
三、加热炉通风机的选用与空气管道 458
的布置 458
五、锻工间工艺布置及要求 460
四、锻工间主要设备的配备 460
第二十七节木工油漆间 465
一、木工油漆间主要设备 465
二、木工油漆间工艺布置示例 465
第二十八节计量室 466
一、计量室的设置 466
二、计量室主要设备的配置 467
三、计量室工艺布置及要求 469
第二十九节热处理间 471
一、热处理间主要设备的选择及配备 471
二、热处理间工艺布置及要求 473
第七章电力机车检修设备 475
第一节概述 475
一、检修设备设计原则 475
二、检修设备的规模 476
三、检修车间的组成 477
一、检修厂房的组合原则 478
第二节检修厂房的组合 478
二、检修车间的相对位置 479
三、检修厂房组合实例 481
第三节架修库 484
一、架修库作业 484
二、架修库主要设备 488
三、架修库的轮廓尺寸 493
四、架修库工艺布置 496
第四节定修库 499
一、定修库作业 499
二、定修库主要设备 501
三、定修库型式及轮廓尺寸 502
四、定修库工艺布置 507
一、中检库（棚）内作业项目 509
第五节中间技术检查库（棚） 509
二、中检库（棚）的尺寸及库（棚） 510
内设备 510
▲第六节电机检修间 511
一、电机检修间的作业 511
二、电机检修间主要设备 511
三、电机检修间的工艺布置 520
▲第七节浸渍干燥间 523
一、浸渍干燥间的作业 523
二、浸渍干燥间的主要设备 523
三、浸渍干燥间的工艺布置 527
▲第八节电机试验站 528
一、电机试验站的任务和内容组成 528
二、牵引电动机试验及设备 529
三、辅助电机试验及设备 549
四、耐压试验及设备 550
五、电器调整试验及设备 551
六、试验站主要设备数量表 552
七、试验站总体设计布置 553
▲第九节电器器械间 554
一、电器器械间的作业 554
二、电器器械间的主要设备 554
三、电器器械间的工艺布置 557
第十节轮对间及存轮场 559
一、轮对间 559
二、存轮场 561
第十一节齿轮箱抱轴承间 562
一、齿轮箱抱轴承的检修作业 562
二、齿轮箱抱轴承间主要设备的配备 562
三、齿轮箱抱轴承间设计要求 562
一、轴承检查作业 563
第十二节轴承检查选配间 563
二、轴承检查选配间主要设备的配备 564
三、轴承检查选配间设计要求 564
第十三节滤油间 566
一、机车变压器油的质量要求 566
二、机车变压器油的过滤及滤油设备 566
三、滤油间的工艺布置要求 566
第十四节毛线间 567
第十五节制动空气压缩机间 567
▲第十六节受电弓间 568
一、受电弓检修内容及技术要求 568
二、受电弓间的设备配置 569
三、受电弓间的设计 569
四、受电弓高架平台的设计 569
布置示例 570
五、受电弓高架平台及检修间 570
第十七节蓄电池间 573
一、GN-100型蓄电池的主要 573
电气性能 573
二、蓄电池的清洗 573
三、蓄电池的检验 573
四、蓄电池电解液的配制 574
五、蓄电池间主要设备 574
六、蓄电池的充放电过程 574
七、蓄电池间的直流配线 577
八、蓄电池间的组成及要求 577
第十八节熔焊间 577
第十九节计量仪表间 577
一、仪表间的作业内容 577
二、仪表间主要设备 578
三、仪表间工艺布置 579
第二十节化验室 580
一、化验室的工作内容 580
二、化验室的组成及要求 583
三、化验室主要仪器及设备 583
四、化验室的通风设计 583
第二十一节机床间 585
一、常用机床的选择 585
二、机床间机床的配备 586
三、机床间工艺及布置 586
第二十二节锻工间 587
第二十三节挂瓦间 588
一、挂瓦间主要设备的配备 588
二、挂瓦间工艺布置及设计要求 590
第二十四节备品库 590
二、备品库设备配置 591
三、备品库的设计 591
一、配件种类及数量 591
第二十五节木工油漆间 592
第二十六节探伤间 592
一、探伤检查范围 592
二、探伤方法 592
三、探伤间设备配置 593
第八章设备维修车间 594
一、设备维修车间的工作范围 594
二、设备维修车间的组成 594
三、设备维修车间的设备选择 594
四、设备维修车间的规模 596
五、设备维修车间的位置及工艺布置 597
第一节材料仓库 603
一、一般材料仓库材料棚 603
第九章材料仓库汽车库利材间 603
二、危险品仓库 611
三、材料仓库主要设备表 613
第二节汽车库 613
一、汽车库车位数的确定 613
二、汽车库的平面布置及设计要求 614
第三节利材间 615
一、利材间的工作范围 615
二、利材间的规模及平面布置 615
三、利材间的设备 615
第十章动力设备 617
第一节锅炉房 617
一、锅炉房设计及工艺布置 617
二、锅炉房布置示例 622
三、常用的几种锅炉设备 645
容量的确定 664
二、空气压缩机间设备安装 664
第二节空气压缩机间 664
一、压缩空气在机务段的应用 664
三、空气压缩机的选型 665
四、空气压缩机间的辅助设备 666
五、空气压缩机间的工艺设计 675
第十一章管道 682
第一节管道布置及敷设 682
一、管道布置的一般原则和要求 682
二、管道敷设 683
三、管道间距 688
四、热力管道管沟 688
第二节管材选择及管道附件 694
一、管材选择 694
二、管道附件 696
一、管径及压力降计算的基本公式 702
第三节管径及压力降计算 702
二、水管道计算 703
三、蒸汽管道计算 703
四、压缩空气管道计算 706
五、油管道计算 706
六、局部阻力的当量长度 707
第四节管道的热延伸补偿 708
一、管道的热延伸长度计算 708
二、管道的热延伸补偿 710
第五节管道支吊架 716
一、支吊架型式的选择 716
二、支吊架间距的确定 717
三、支吊架结构荷载 719
四、常用支吊架 723
一、管道系统的压力试验 735
第六节管道系统的试压与清洗 735
二、管道系统的清洗和吹扫 736
第七节管道防腐、保温及涂色 736
一、管道的防腐 736
二、管道的保温 736
三、管道的涂色 740
第八节管道的规定符号 740
第十二章生产办公辅助房屋及通讯要求 742
一、生产办公辅助房屋 742
二、通讯要求 748
第十三章机务段组织机构及定员 750
一、概述 750
二、机务段的组织机构 750
三、机务段定员 753
二、救援列车 759
一、概述 759
第十四章事故救援设备 759
三、救援队的设置 762
附录 764
附录一机型图及机车概要表 764
一、东风型内燃机车 764
二、东风2型内燃机车 764
三、东风4型内燃机车 765
四、ND1型内燃机车 770
五、ND 2型内燃机车 770
六、ND4型内燃机车 771
七、东方红〈1〉型内燃机车 776
八、东方红〈3〉型内燃机车 777
九、北京型内燃机车 778
十、NY5型内燃机车 783
十一、NY6型内燃机车 784
十二、NY7型内燃机车 785
十三、韶山1型电力机车 790
十四、韶山2型电力机车 791
十五、6Y 2型电力机车 798
十六、6G1型电力机车 798
十七、6G型电力机车 799
附录二国产主型机车主要部件重量及 805
外形尺寸 805
一、东风、东风3、东风4型内燃机车 805
二、东方红〈1〉、东方红〈3〉、北京型内燃机车 808
附录三站场 811
一、道岔 811
二、道岔与线路的连接 812
长度标准 813
五、反向曲线 813
四、两相邻单开道岔间插入短轨最小 813
三、缩短渡线 813
六、警冲标位置 814
附录四房屋建筑 814
一、模数 814
二、单层厂房建筑统一化基本规则 815
三、门窗洞口尺寸 820
四、房屋采光 821
五、气象 822
附录五给排水 823
一、机务段用水要求 823
二、机务段污水水质和污水处理 823
附录六机务设计常用图例 827
附录七标准轨距铁路限界 832
（GB146—59） 832
一、机车车辆限界（单位：毫米） 832
二、建筑接近限界（单位：毫米） 833