第一章 绪论 1
第一节 塑料材料及其应用 1
第一篇 塑料成型基础 1
第二节 塑料的可加工性 5
第三节 塑料的主要成型方法 8
思考与练习题 9
第二章 塑料成型理论概述 10
第一节 塑料的粘弹性 10
第二节 塑料的流变性 12
第三节 塑料加工过程的物理和化学变化 16
思考与练习题 22
第一节 制品的材料和几何形状 23
第三章 塑料制品的设计原则 23
第二节 螺纹与齿轮设计 30
第三节 金属嵌件的设计 32
第四节 尺寸精度与表面粗糙度 34
思考与练习题 37
第二篇 注射成型工艺及模具 39
第四章 注射成型工艺 39
第一节 热塑性塑料的工艺性能 39
第二节 注射工艺过程 42
第三节 注射工艺的影响因素 44
第四节 常用塑料及其注射工艺 46
思考与练习题 49
第一节 注射模具的基本结构 50
第五章 注射模具与注射成型机基本结构及关系 50
第二节 注射机的基本结构及规格 54
第三节 注射模与注射机的关系 58
第四节 标准模架的选用 62
思考与练习题 63
第六章 注射模浇注系统 64
第一节 浇注系统的流变学概念 64
第二节 普通流道浇注系统 65
第三节 浇注系统的平衡进料 76
思考与练习题 80
第一节 型腔布置 81
第七章 注射模成型部分的设计 81
第二节 成型零件的结构设计 84
第三节 模具零件材料的选用及处理 86
第四节 成型零件工作尺寸的计算 87
第五节 凹模壁厚及底板厚度的计算 91
思考与练习题 95
第八章 注射模导向与推出机构 96
第一节 导向机构的设计 96
第二节 推出机构的结构 98
第三节 脱模力计算及推出零件尺寸确定 103
第四节 主要推出零件的设计 106
第五节 主流道及分流道凝料的推出 110
思考与练习题 112
第九章 注射模侧向分型与抽芯机构 113
第一节 抽芯机构的分类与结构 113
第二节 斜销的设计与计算 122
第三节 滑块与楔紧块的设计 125
思考与练习题 127
第十章 注射模温度调节系统 128
第一节 温度调节的必要性 128
第二节 冷却管道的工艺计算 130
第三节 冷却系统的设计原则 144
第四节 冷却回路的形式 146
思考与练习题 149
第十一章 注射模的设计步骤及实例 150
第二节 注射模设计实例 152
第一节 注射模的设计步骤 156
思考与练习题 159
第十二章 注射模新技术的应用 160
第一节 热固性塑料注射工艺及模具 160
第二节 无流道成型 162
第三节 新型冷却系统 164
第四节 气体辅助成型 166
第五节 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造 168
思考与练习题 171
第一节 压缩成型工艺过程及模具 173
第十三章 热固性塑料压缩成型 173
第三篇 其它塑料成型 173
第二节 压缩模与压力机的关系 176
第三节 压缩模的结构设计要点 181
思考与练习题 190
第十四章 热固性塑料压注成型 191
第一节 压注成型工艺过程及模具 191
第二节 压注模与压力机的关系 194
第三节 压注模的结构设计要点 195
思考与练习题 200
第十五章 塑料的其它成型方法 201
第一节 挤出成型模具的设计 201
第二节 中空成型模具的设计 205
第三节 真空成型模具的设计 208
第四节 压缩空气成型模具的设计 212
思考与练习题 214
附录A 常用热塑性塑料的成型条件 214
附录B 模具零件常用材料及热处理 215
附录C 热塑性塑料的某些性能 216
附录D 部分优质碳素钢牌号及力学性能 217
附录E 常用渗碳钢、调质钢牌号、热处理及力学性能 217
附录F 常用塑料的连续耐热温度和热变形温度 218
附录G 热塑性塑料制品的缺陷及产生的原因 218
附录H 热固性塑料制品的缺陷及产生的原因 221
参考文献 222