1．1 设计范围与内容 1
1．1．1 设计范围 1
1．1．2 设计方法及内容 1
1．1．2．1 原料贮运系统的设计与化工装置设计 1
1 固体原料贮运及制备的工艺设计 1
1．1．2．2 (预)可行性研究(前期工作)阶段的任务及内容 2
1．1．2．3 初步设计(基础工程设计)阶段的任务及内容 2
1．2．1．2 原、燃料的进厂方式与供货条件 3
1．2．1．5 设备的制造和供应 3
1．2．1．4 化工生产工艺对原料的要求 3
1．2．1．3 原料的品种及特性 3
1．2．1 影响工艺流程方案的因素 3
1．2．1．1 建厂规模及其发展规划 3
1．2 工艺流程及布置 3
1．1．2．4 施工图设计(详细工程设计)阶段的任务及内容 3
1．2．1．6 厂区的自然条件 4
1．2．1．7 贮运及制备系统机械化水平的选定 4
1．2．2 工艺布置的一般原则 4
1．3 设备选型及布置 5
1．3．1 装置及设备的选型原则 5
1．3．2 装置及设备布置的一般原则 9
1．4 原料贮运工艺计算 10
1．4．1 贮运工艺计算的内容 10
1．4．2 贮运系统的工作制度 11
1．4．3 物料量的平衡计算 11
1．4．4 装置及设备能力(出力)计算 13
1．4．4．1 原料入厂需要量计算 13
1．4．4．2 卸载设备的出力 14
1．4．4．3 受料装置的容量及其输出能力 14
1．4．4．4 贮存设施的贮存量及输出能力 15
1．4．4．5 物料加工系统的处理量及输出能力 16
2 物料卸载及受料系统 18
2．1 物料卸载及受料系统的设计原则与选择 18
2．1．1 厂外运输方式与卸载受料系统 18
2．1．1．1 铁路运输 18
(1)准轨铁路运输 18
(2)窄轨铁路运输 19
2．1．1．2 公路运输 20
2．1．1．3 水路运输 20
2．1．1．4 架空索道运输 21
2．1．1．5 其他运输方式 21
2．1．2 卸载受料系统设计原则 22
2．1．3 卸载受料系统流程及选择 23
2．2 铁路卸载 24
2．2．1 铁路卸载方式及选择 24
2．2．2 卸车线及其长度的确定 25
2．2．2．1 卸车线的布置 25
2．2．2．2 卸车线长度的确定 25
2．2．3 铁路卸载设施 27
2．2．3．1 人工卸车 27
2．2．3．2 手扶机铲卸车 27
2．2．3．3 推杆卸车机卸车 29
2．2．3．4 链斗卸车机卸车 32
(1)型式及特点 32
(2)选型及布置 32
(3)选型计算 34
2．2．3．5 螺旋卸车机卸车 36
(1)型式及特点 36
(2)选型及布置 37
(3)卸车能力计算及台数的确定 39
(4)生产使用实例 40
(2)抓斗卸车机械的选择 41
(1)卸车用抓斗的型式及要求 41
2．2．3．6 抓斗卸车机械 41
(3)卸车用抓斗起重机的布置形式及要求 42
2．2．3．7 翻车机 48
(1)型式及特点 48
(2)选型及计算 48
(3)翻车机的调车系统 50
(4)翻车机系统的布置 52
(5)翻车机的生产实例 57
2．2．3．8 铁路自卸车 57
2．2．3．9 铁路粉料槽罐车 59
2．2．4 窄轨铁路卸载 62
2．2．4．1 窄轨铁路卸载方式 62
(1)人工卸车 62
(2)窄轨车辆自卸 62
(3)窄轨翻车机卸车 64
2．2．4．2 生产能力及设备数量计算 64
(1)线路通过能力及运输能力计算 64
(2)设备数量的计算 65
(3)车辆数量的计算 66
(1)桥式螺旋卸车机 67
2．2．5 铁路卸载设备技术性能 67
(2)门式螺旋卸车机 68
(3)单臂螺旋卸车机 69
(4)悬臂螺旋卸车机 70
(5)带有倾斜带式输送机的螺旋卸车机 71
(6)DD型链斗卸车机 72
(7)HD、D型链斗卸车机 73
(8)门式链斗卸车机 74
(9)KFJ-1A型侧倾式翻车机 75
(10)KFJ-2A、KFJ-3A型转子式翻车机 76
2．3．1 汽车卸载方式及选择 77
2．3 汽车卸载 77
2．3．2 汽车卸载设施 78
2．3．2．1 自卸式汽车卸车 78
2．3．2．2 非自卸式汽车卸车 79
(1)手扶拉铲卸车 80
(2)耙矿卸车机卸车 80
(3)刮板卸车机卸车 80
(4)机械翻车装置 81
2．3．2．3 散装槽罐汽车的卸车 83
2．3．3．1 运输能力计算 85
2．3．3 汽车运输能力计算 85
2．3．3．2 汽车数量的计算 86
2．3．3．3 汽车运输定员 87
2．4 船舶卸载 87
2．4．1 船舶卸载方式及选择 87
2．4．2 船舶卸载机械及设备 89
2．4．2．1 地面固定式起重机 89
2．4．2．2 移动式抓斗卸船机 90
2．4．2．3 浮船式起重机 94
2．4．2．4 连续卸船机械 94
2．4．2．5 清舱机械 96
2．4．3 船舶卸载机械选型和工艺布置 99
2．4．4 船舶卸载设备技术性能 101
(1)JD3型抓斗起重机 101
(2)固定式旋转抓斗起重机 102
(3)15t门座抓斗卸船机(带受料斗) 103
(4)6t锤头抓斗起重机 104
(5)10t桥式抓斗卸船机 105
(6)25t桥式抓斗卸船机 106
(7)GF2型浮式定柱起重机 107
(8)3-18型浮式转盘起重机 108
(9)气力卸船机 109
(10)刮抛机 110
(11)TP78-1型推耙机 111
2．5 受料装置 112
2．5．1 受料装置的形式及选择 112
2．5．1．1 受料装置的形式 112
2．5．1．2 受料装置的选择 112
2．5．2．1 受料地坪 113
(1)结构形式 113
2．5．2 受料装置及布置 113
(2)受料能力计算 114
(3)布置要求及主要参数的计算 115
(4)进出料方式及布置 116
2．5．2．2 受料地沟(坑) 119
(1)受料地沟的结构形式 119
(2)受料地沟受料量的计算 119
(3)布置要求及主要参数 120
(4)进料及出料方式 120
2．5．2．3 受料地槽 120
(2)浅地槽 121
(1)耙料斗受料地槽 121
(3)深地槽 123
(4)缝隙式受料地槽 125
2．5．2．4 受料斗 128
(1)地下式受料斗 128
(2)地上式受料斗 128
(3)翻车机受料斗 129
3 贮存及转运 132
3．1 贮存的形式及选择 132
3．1．1 贮存形式及特点 132
3．1．2．1 贮存量的确定 133
3．1．2 贮存形式的选择 133
3．1．2．2 贮存形式的选择原则 134
3．2 露天贮存 135
3．2．1 露天贮存的料堆形式及贮存量计算 135
3．2．1．1 圆锥形料堆的贮量计算 135
3．2．1．2 矩形料堆的贮存量计算 136
(1)三角形断面矩形料堆 136
(2)梯形断面矩形料堆 136
(2)三角形断面圆环形料推 137
3．2．1．3 圆环形料堆场贮存量计算 137
(1)梯形断面圆环形料堆 137
3．2．1．4 扇形料堆的贮存量计算 138
3．2．2 露天贮存的类型及堆场机械 138
3．2．2．1 耙料斗堆场 138
(1)耙料斗堆场贮量的计算 138
(2)耙料斗堆场的形式 138
(3)工艺布置要求 140
(4)耙料斗堆场机械及计算 140
(2)推土机堆场的形式 143
3．2．2．2 推土机堆场 143
(1)推土机堆场的特点 143
(3)工艺布置要求 145
(4)推土机生产能力及台数计算 145
3．2．2．3 带式输送机堆场 147
(1)移动带式输送机堆场 147
(2)回转带式输送机堆场 147
(3)高架带式输送机堆场 148
(2)抓斗起重机的基本参数 150
(1)抓斗起重机堆场类型及选择 150
3．2．2．4 抓斗起重机堆场 150
(3)抓斗起重机的抓斗选择和计算 152
(4)抓斗起重机的生产能力计算 154
(5)抓斗桥式起重机堆场 156
(6)装卸桥或抓斗门式起重机堆场 158
(7)其他型式的抓斗起重机 163
2．2．2．5 堆料机、取料机堆场 164
(1)堆场的容量计算 164
(2)堆场形式 164
(3)工艺布置要求 167
(4)设备计算 170
(5)设备选型 173
3．2．2．6 其他型式机械堆场 177
(1)前端装载机堆场 177
(2)挖掘机堆场 179
3．2．2．7 堆场的辅助设施 180
3．2．3 露天堆场的设计要点 181
3．2．3．1 设计要点 181
3．2．4 堆场机械设备技术性能 183
(1)推土机 183
3．2．3．2 堆场的面积及长度计算 183
(2)前端装载机 185
(3)抓斗桥式起重机 186
(4)5t抓斗龙门起重机 189
(5)5t、10t双粱抓斗门式起重机 190
(6)5t单主梁门式抓斗起重机 191
(7)5t单主梁装卸桥 191
(8)5t装卸桥 194
(9)履带式抓斗起重机 196
(10)双(单)臂堆料机 197
(11)旋臂堆料机 199
(12)斗轮式取料机 200
(13)滚笼取料机 201
(14)斗轮式堆取料机 202
3．3 仓库贮存 205
3．3．1 仓库贮存及类型 205
3．3．2 矩形仓库类型及贮存量计算 205
3．3．2．1 矩形仓库类型 206
3．3．2．2 矩形仓库堆存量的计算 208
3．3．3．1 仓库的进料方式 210
3．3．3 仓库的进出料方式及设备 210
3．3．3．2 仓库的输出方式与设备布置 215
3．3．3．3 仓式矩形仓库 217
3．3．4 仓库设计及布置要点 218
3．3．4．1 仓库的贮存 218
3．3．4．2 铁路进库的布置 218
3．3．4．3 抓斗桥式起重机的配置 219
3．3．4．4 仓库机械及设施的布置 219
3．3．4．5 仓库设计的其他要求 219
3．4．1．1 深仓与浅仓 220
3．4．1 贮仓型式及选择 220
3．4 贮仓贮存(仓存) 220
3．4．1．2 贮仓的材质 221
3．4．1．3 贮仓顶部结构形式及选择 221
3．4．1．4 贮仓的形状 221
3．4．1．5 贮仓的底部结构 223
3．4．1．6 单仓、单排组仓及群仓 226
3．4．1．7 贮仓仓型的选择 227
3．4．2 贮仓的贮量计算 227
3．4．2．1 贮仓的容积确定 227
3．4．2．2 贮仓的贮量计算 228
(2)贮仓的实际容积计算 229
(1)贮仓的几何容积计算 229
3．4．3 贮仓进出料方式及设备 235
3．4．3．1 进仓方式及设备 235
(1)进仓设备及布置 235
(2)仓顶布料设备及布置 236
3．4．3．2 出仓方式及设备 239
(1)自流式出料 239
(2)强制式出料 239
3．4．5 布置实例 240
3．4．4 贮仓系统设计要点 240
3．5 贮斗 244
3．5．1 贮斗型式及容量计算 244
3．5．1．1 贮斗型式 244
(1)圆形贮斗 244
(2)方形贮斗 244
(3)双曲线形斗仓 245
3．5．1．2 贮斗的容量计算 245
(2)开敞式贮斗的容量计算 246
(1)封闭式贮斗的容量计算 246
3．5．2 出料口流量计算 248
3．5．2．1 出料口面积的计算 248
3．5．2．2 出料口物料流速计算 248
3．5．3 贮斗结构及布置 249
3．5．3．1 贮斗结构设计要点 249
3．6．1 物料转运的作用 250
3．6．2 转运站的型式和设置 250
3．6 物料转运及转运站 250
3．5．3．2 贮斗的工艺布置要点 250
3．6．3 转运站的布置 251
3．6．3．1 斗式提升机与其他输送设备之间的转运 251
3．6．3．2 带式输送机之间的转运 255
3．6．4 转运站设计 255
3．6．4．1 转运站布置设计要点 255
3．6．4．2 转运站内辅助设施 256
3．6．5 溜槽选择及安装布置 258
3．6．5．1 溜槽的选择 258
3．6．5．2 溜槽的安装及布置 260
4．1．1 化工生产对原料加工的要求 262
4．1．2 原料加工过程及选择 262
4．1 原料制备工艺过程 262
4 原料制备 262
4．1．3 原料加工系统及设备布置一般原则 263
4．1．3．1 系统布置的一般原则 263
4．1．3．2 设备布置的一般原则 264
4．2 破碎与筛分 264
4．2．1 破碎筛分流程及计算 264
4．2．1．1 破碎过程和破碎作业 265
4．2．1．2 筛分过程和筛分作业 266
4．2．1．3 破碎筛分流程及工艺计算 267
4．2．2 破碎设备及选择 275
4．2．2．1 破碎设备的选择 275
4．2．2．2 破碎设备及其生产能力计算 276
(1)颚式破碎机 276
(2)旋回破碎机 277
(3)圆锥式破碎机 277
(4)锤式破碎机 279
(5)反击式破碎机 280
(6)辊式破碎机 280
4．2．3．1 固定筛 281
4．2．3 筛分设备及选择 281
(8)环锤破碎机 281
(7)笼式破碎机 281
4．2．3．2 滚轴筛 282
4．2．3．3 圆筒筛 282
4．2．3．4 振动筛 283
4．2．3．5 筛网 286
4．2．4 破碎筛分的工艺布置 286
4．2．5 破碎设备规格性能 294
4．2．6 筛分设备规格性能 300
4．3．1 磨粉系统及选择 306
4．3 磨粉加工 306
4．3．2 磨粉设备的类型 307
4．3．2．1 棒磨机和球磨机 307
4．3．2．2 自磨机 308
4．3．2．3 其他研磨机 308
4．3．3 磨粉系统的计算 308
4．3．3．1 磨机生产能力的计算 308
(1)球磨机和棒磨机 308
(2)自磨机 311
(3)砾磨机 311
4．3．3．2 按单位功耗计算磨机生产能力 311
(2)磨机填充率和中心高的换算 316
4．3．3．3 研磨体的计算 316
(1)磨机钢球装载量计算 316
(3)各种研磨体的堆积密度 317
(4)研磨体尺寸的确定 317
4．3．3．4 球料比的确定 319
4．3．3．5 磨机通风 320
(1)磨机通风量的计算 320
(2)磨机通风量的测定计算 320
(1)原始数据与设定条件 321
(2)热平衡计算 321
4．3．3．6 烘干磨的热工计算 321
(3)除尘系统选型计算 323
(4)燃烧室设计计算 324
4．3．4 煤磨系统的选择及计算 325
4．3．4．1 煤磨系统的选择 325
4．3．4．2 煤磨的计算 327
(1)钢球煤磨生产能力和功率计算 327
(2)平盘式弹簧压力磨煤机的生产能力及功率计算 329
(3)碗式弹簧压力磨煤机的生产能力及功率计算 330
(4)滚球式弹簧压力煤磨的生产能力 330
4．3．4．3 煤磨系统的通风量和热平衡计算 330
4．3．4．4 煤磨系统的流体阻力计算 334
4．3．5．1 风扫磨系统热衡算 336
4．3．5 风扫磨系统及计算 336
4．3．5．2 磨后混合物的参数 339
4．3．5．3 风扫磨系统风量及风机的确定 340
4．3．5．4 气流速度的确定 340
4．3．5．5 系统阻力计算 340
4．3．7 磨粉系统的分级设备 347
4．3．7．1 选粉器 347
4．3．6 磨粉设备的规格型号及性能 347
4．3．5．6 风扫磨系统的生产能力及功率计算 347
4．3．7．2 离心式分离器 349
4．3．7．3 除尘分离器 350
4．3．8 磨粉系统工艺布置及要求 350
4．3．8．1 给料部分 350
4．3．8．2 磨机及其系统 350
4．3．8．3 附属设施 351
4．3．8．4 磨机的检修 351
4．4 干燥及冷却 352
4．4．1 干燥过程及选择 352
4．4．2．1 回转干燥机的型式及结构 353
4．4．2 回转干燥机系统 353
4．4．2．2 回转干燥机的干燥流程及布置 355
4．4．2．3 选型计算及工艺计算 356
(1)回转干燥机的单位容积蒸发强度 356
(2)物料在回转干燥机内的停留时间 356
(3)干燥机主要参数的选择 358
(4)回转干燥机的功率计算 360
(5)回转干燥机的生产能力和水分蒸发量 360
(6)回转干燥机的容积传热系数 361
(8)回转干燥机的热耗和用煤量 363
(7)回转干燥机的热平衡计算 363
(9)回转干燥机的废气量计算 364
4．4．2．4 回转干燥机废气系统的选型 365
4．4．2．5 回转干燥机的使用实例 365
4．4．2．6 回转干燥机的规格和性能 365
4．4．3 气流干燥装置 366
4．4．3．1 气流干燥装置的特点及组成 366
4．4．3．2 直管气流干燥器的布置 368
4．4．3．3 气流干燥的工艺计算及设计 368
(1)气流速度的计算 368
(2)物料在气流干燥器中的传热 370
(3)气流干燥的热量衡算 371
(4)干燥时间 371
(5)干燥管尺寸的确定 372
(6)气流干燥管的热容量系数及干燥管的计算 372
(7)气流干燥工艺参数的确定 373
(8)气流干燥管的阻力计算 373
4．4．3．4 气流干燥系统的设备选型 374
4．4．3．5 气流干燥器使用实例 374
4．4．4．2 沸腾干燥器的优缺点 375
4．4．4．1 沸腾干燥装置的组成 375
4．4．4 沸腾干燥装置 375
4．4．4．3 沸腾干燥器适用范围和操作参数选择 376
4．4．5 其他干燥设备 377
4．4．5．1 连续带式干燥器 377
4．4．5．2 立式干燥器 377
4．4．6 干燥系统的辅助装置 378
4．4．6．1 燃烧炉 378
(1)燃烧炉的型式及选择 378
(2)燃烧炉的计算 379
4．4．6．2 加料装置与卸料装置 380
(3)燃烧炉鼓风机风量计算 380
(4)燃烧炉设计中应注意的问题 380
4．4．6．3 干燥系统的收尘除尘设备 381
4．4．7 干燥车间工艺布置和设计要点 381
4．4．7．1 工艺布置 381
4．4．7．2 车间设计的要点 381
4．5．1．1 配料、混合的作用 382
4．5．1．2 配料、混合的工艺过程 382
4．5．1．3 混合装置的选择 382
4．5．1 配料、混合 382
4．5 其他加工过程 382
4．5．1．4 配料、混合装置的设计和布置 383
4．5．2 成型加工 384
4．5．2．1 成型加工方法 384
4．5．2．2 成型设备及选择 385
(1)对辊成型机 385
(2)螺旋挤压机 385
(3)盘式成型机 386
(4)成型设备的选择 387
4．5．2．3 成型加工过程的设计及布置 388
5．1．1．1 综述 389
5．1．1 胶带给料机 389
5 辅助设备及附属设施 389
5．1 给料设备 389
5．1．1．2 设计计算 390
5．1．1．3 胶带给料机产品规格 391
5．1．2 板式给料机 391
5．1．2．1 综述 391
5．1．2．2 设计计算 395
5．1．2．3 分类与产品规格 396
5．1．3．1 综述 400
5．1．3 电磁振动给料机 400
5．1．3．2 设计计算 403
5．1．3．3 电磁振动给料机产品规格 404
5．1．4 圆盘给料机 406
5．1．4．1 综述 406
5．1．4．2 设计计算 407
5．1．4．3 圆盘给料机产品规格 408
5．1．5 螺旋给料机 410
5．1．5．1 综述 410
5．1．5．2 设计计算 411
5．1．5．3 螺旋给料机产品规格 412
5．1．6 叶轮给料机 413
5．1．6．1 综述 413
5．1．6．2 设计计算 414
5．1．6．3 叶轮给料机产品规格 415
5．1．7 叶轮式给煤机 418
5．1．7．1 综述 418
5．1．7．2 设计计算 418
5．1．7．3 叶轮式给煤机产品规格及技术特性 421
5．1．8 往复式给料机 425
5．1．8．1 综述 425
5．1．8．2 设计计算 425
5．1．8．3 往复式给料机产品规格及技术特性 427
5．2 闸(阀)门 429
5．2．1 闸(阀)门的分类及适用范围 429
5．2．2 闸(阀)门的计算 431
5．2．2．1 作用于料仓闸门压力的计算 431
5．2．2．2 扇形闸门的计算 432
5．2．2．4 指形闸门的计算 434
5．2．2．3 颚式闸门的计算 434
5．2．2．5 插板式闸门的计算 435
5．2．2．6 气动闸门的计算 436
5．2．2．7 料筐式三通换向阀 437
5．2．3 闸(阀)门的产品规格及选择 439
5．2．3．1 闸(阀)门系列产品 439
5．2．3．2 非系列闸(阀)门产品 441
5．3 溜槽 448
5．3．1 直线形溜槽的设计及计算 448
5．3．1．1 溜槽的倾角 448
5．3．1．2 溜槽的断面形状及尺寸 450
5．3．1．3 溜槽的几何尺寸计算 451
5．3．2 螺旋溜槽的设计及计算 454
5．3．3 溜槽衬板 455
5．3．3．1 溜槽衬板的选择 455
5．3．3．2 铸石衬板 456
5．4 附属设施 463
5．4．1 计量装置 463
5．4．1．1 地上衡 463
5．4．1．2 地中衡 464
5．4．1．3 轨道衡 465
5．4．1．4 配料秤 467
5．4．1．5 定量秤 469
5．4．1．6 装袋秤 470
5．4．1．7 螺旋电子秤及配料秤 470
5．4．1．8 皮带秤 473
5．4．1．9 核子秤 476
5．4．1．10 台秤 477
5．4．2 料位指示装置 477
5．4．2．1 重锤探测料位器 478
(1)UZZ 01型重锤探测料位器 478
(2)VEGALOT 366型机电式物位测量仪 480
(3)UZK型阻旋式料位器 481
5．4．2．2 电容式物位料位器 482
(1)UYZ-13型电容式料位器 482
(2)DLF-1型电容式料位器 484
(3)VEGALOT型电容式料位测量仪 484
(4)TRL-1型电容式晶体管料位指示器 486
(5)UYK-51型电容式料位指示器 487
5．4．2．3 电阻式料位指示器 487
(1)JZL型电阻式晶体管料位指示器 487
(2)UDKS型绳式电接触料位指示器 488
(1)USK型超声波料位器 489
5．4．2．4 超声波物位测量仪 489
(2)VEGASON超声波物位测量仪 491
5．4．2．5 振动式物位测量仪 492
5．4．2．6 FB-3120型γ射线料位计 492
5．4．3 破拱装置 494
5．4．3．1 机械振动器 495
5．4．3．2 电磁振动器 496
5．4．3．3 气力振动器 497
5．4．3．4 气力破拱装置 499
5．4．3．5 空气炮 499
5．4．3．6 高频振动器 501
5．4．3．7 振动漏斗 502
5．4．3．8 机械松料器 504
5．4．3．9 带嵌入体料仓 504
5．4．3．10 破拱装置的安装 507
5．4．4 注水装置 507
5．4．5 解冻设施 508
5．4．5．1 冻矿松动机 510
5．4．5．2 解冻库 510
5．5．1．2 检修分类 514
5．5．1．1 组织机构 514
5．5 贮运设备的检修 514
5．5．1 检修制度 514
5．5．2 检修范围及检修时间 515
5．5．3 检修对工艺布置的要求 517
5．5．3．1 检修场地 517
5．5．3．2 检修空间 519
5．5．3．3 检修通道 519
5．5．4．1 选择原则 520
5．5．4．2 配置要求 520
5．5．4 检修用起重设备的选用 520
5．5．5 常用设备检修起重吨位 522
6 车船运输 527
6．1 准轨铁路运输 527
6．1．1 厂外铁路线 527
6．1．2 厂内铁路线 527
6．1．3 机车车辆 532
6．1．3．1 机车 532
6．1．3．2 准轨车辆 534
6．1．4．1 布置与安装 535
6．1．4 调车装置 535
6．1．4．2 设计计算 537
6．1．4．3 调车设备 540
6．2 窄轨铁路运输 543
6．2．1 窄轨铁路的类型及布置 543
6．2．1．1 窄轨铁路的类型 543
6．2．1．2 窄轨线路布置 543
6．2．1．3 窄轨铁路的间距 544
6．2．2．1 窄轨机车 546
6．2．2 机车车辆 546
6．2．2．2 窄轨车辆 549
6．2．2．3 电动平车 558
6．3 道路运输 560
6．3．1 公路运输及线路级别 560
6．3．2 厂内道路 561
6．3．2．1 厂内道路分类 561
6．3．2．2 厂内道路布置要点 562
6．3．2．3 厂内道路技术参数 562
6．3．3 车辆计算及站台 565
6．3．3．1 汽车车辆计算 565
6．3．3．2 蓄电池搬运车车辆计算 566
6．3．3．3 车辆回转半径计算 567
6．3．3．4 汽车站台 568
6．3．4 运输车辆 569
6．3．4．1 载货汽车 569
6．3．4．2 越野汽车 569
6．3．4．3 自卸汽车 569
6．3．4．4 牵引列车 570
6．3．4．5 汽车挂车 570
6．3．4．6 各种运输车辆产品技术规格及性能 573
6．4．1．1 码头位置的选择 597
6．4．1 码头设施 597
6．4 水路运输 597
6．4．1．2 码头类型及适用范围 598
6．4．1．3 码头前沿高程确定 602
6．4．1．4 码头前沿水深 602
6．4．1．5 港池及码头前沿水域 603
6．4．1．6 码头泊位数及码头线长度的确定 604
6．4．2 航道 608
6．4．3 船舶的选择和计算 609
6．4．3．1 船舶的类别 609
6．4．3．3 拖轮的选用计算 610
6．4．3．2 驳船和货轮数量计算 610
6．4．4．1 船舶的主要技术参数 612
6．4．4 船舶的主要技术参数及性能 612
6．4．4．2 船舶产品主要技术参数及性能 613
附录 618
附录1 散状固体物料的特性 618
1 散状固体物料主要特性的含义及测定 619
1．1 粒度(块度) 619
1．2 密度 620
1．3 固体物料的硬度 620
1．5 内摩擦角(塌落角、下塌角) 621
1．4 安息角(休止角、自然堆积角) 621
1．6 外摩擦角 622
1．7 流动性 623
2 常用散状固体物料的物理特性 624
附录2 有关专业设计参考资料 629
1 总图运输专业 629
1．1 总平面布置及竖向布置的一般原则 629
1．2 交通运输 630
2．1 工业厂房柱距、跨度及层高 631
2 土建专业 631
2．2 通用的门、窗及梯子尺寸 632
2．3 工业厂房梁、板、柱的尺寸 634
2．4 设置吊车的厂房柱截面尺寸 634
2．5 工业厂房防腐蚀 636
2．6 预埋件、预留孔、设备基础 637
2．7 带式输送机通廊 641
3 采暖通风专业 643
3．1 作业地点空气中粉尘的最高容许浓度 643
3．3 车间内作业地点的空气温度和湿度 644
3．2 粉尘的爆炸性 644
3．4 防尘措施及除尘方式 648
4 电气及自控专业 655
4．1 电力负荷的分级及供电 655
4．2 电气设备的工作制度 656
4．3 设备的操作控制方式 656
4．4 设备连锁 656
4．5 电气照明 657
5 供排水专业 658
5．1 供水系统 658
5．3 消防系统 659
5．2 排水系统 659
1 荷载的分类 660
2 荷载的计算 660
2．1 标准静荷载Po 660
附录3 荷载及计算 660
2．2 计算静荷载Pj 661
2．3 标准动荷载PoD及计算动荷载户PjD 661
2．4 使用荷载 661
2．5 安装荷载 661
3．1 部分设备的荷载 667
3 贮运及加工系统部分设备的荷载、动荷载系数及扰力 667
3．2 部分专用设备动荷载系数 672
3．3 部分设备扰力 674
附录4 生产装置的火灾危险性分类举例 677
附录5 化工粉体介质腐蚀程度分类 677
附录6 对人体产生化学灼伤的化工粉体介质 678
附录7 粉体工程中常见设备的噪声范围 679
附录8 含尘尾气允许排放浓度 679
参考文献 682