第一章 工程材料及其焊接性理论基础 1
1.1.材料是如何进行分类的？ 1
1.2.黑色金属材料和有色金属材料分别包括哪些材料？ 1
1.3.陶瓷材料和高分子材料分别包括哪些材料？ 2
1.4.什么是复合材料？ 2
1.5.什么是钢？钢按照化学成分是如何分类的？ 2
1.6.非合金钢，低合金钢和合金钢按照其主要性能及使用性分别分为哪几类？ 4
1.7.非合金钢按主要质量等级是如何分类的？ 6
1.8.低合金钢和合金钢按主要质量等级是如何分类的？ 8
1.9.低合金钢、中合金钢和高合金钢通常是如何划分析？ 9
1.10.钢按照用途是如何分类的？ 9
1.11.试述钢材强化和韧化的途径 10
1.12.普通碳素结构钢的牌号如何表示？ 11
1.13.优质碳素结构钢的版号如何表示？ 12
1.14.低合金高强度结构钢的牌号如何表示？ 13
1.15.合金结构钢的牌号如何表示？ 14
1.16.不锈钢和高合金耐热钢的牌号如何表示？ 14
1.17.铸铁的牌号如何表示？ 15
1.18.高温合金的牌号如何表示？ 16
1.19.变形铝及铝合金的牌号如何表示？ 17
1.20.铜及铜合金的牌号如何表示？ 21
1.21.镁及镁合金的牌号如何表示？ 22
1.22.镍及 镍合金的牌号如何表示？ 23
1.23.钛及钛合金的牌号如何表示？ 23
1.24.什么是工程材料的使用性能和工艺性能？ 23
1.25.什么是材料的力学性能？常用的指标有哪些？ 23
1.26.什么是金属组织？钢中常见的显微组织有哪些？ 24
1.27.什么是钢的热处理？钢的热处理主要有哪方方式？ 25
1.28.什么是焊接性？有哪些影响因素？ 26
1.29.什么是工艺焊接性？什么是使用焊接性？ 26
1.30.什么是冶金焊接性？什么是热焊接性？ 27
1.31.试述焊条电弧焊时,焊缝和热影响区经历的冶金过程？ 28
1.32.熔焊时焊接区有哪些气体？其来源如何 29
1.33.为什么要对焊接区进行保护？有哪些保护措施？ 29
1.34.氧对焊缝金属有哪些有害作用？如何防止？ 30
1.35.氮对焊缝金属有哪些有害作用？如何防止？ 31
1.36.氢对焊缝金属有哪些有害作用？如何防止？ 31
1.37.什么是扩散氢？什么是残余氢？ 32
1.38.什么是焊接熔渣？可以分为哪几类？ 32
1.39.什么是酸性渣？什么是碱性渣？如何来判断？ 33
1.40.硫对焊缝金属有哪些有害作用？如何防止？ 33
1.41.磷对焊缝金属有哪些有害作用？如何防止？ 34
1.43.什么是合金过渡系数？ 35
1.44.焊按熔池在凝固条件上有哪些特点？ 36
1.45.什么是焊缝金属的一次结晶组织？有什么特点？ 36
1.46.什么是焊缝金属的二次结晶组织？低合金高强度结构钢和合金结构钢焊缝有可能产生哪些一次结晶组织？ 37
1.47.什么是偏析？焊缝中能产生哪几种偏析？ 38
1.48.什么是焊缝金属连续冷却转变图(WM-CCT)？有何作用？ 39
1.49.如何改善焊缝金属的一次结晶组织？ 39
1.50.如何改善焊缝金属的二次结晶组织？ 41
1.51.熔焊时如何高速整焊缝有色金属物化学万分？ 41
1.52.什么是熔合区？有可特性？ 42
1.53.什么是热影响区？有何特性？ 43
1.54.什么是焊接热循环？有哪几个特征参数？ 44
1.55.不易液火钢的焊接热影响区可以划分为哪几个组织区段？ 45
1.56.易液火钢的焊接热影响区可以划分为哪几个组织区段？ 46
1.58.焊接热影响区产生脆化的原因是什么？ 48
1.59.焊接热影响区产生软化的原因是什么？ 49
1.60.熔焊焊接接头可能产生哪些焊接缺陷？ 49
1.61.什么是焊接热裂纹？结晶裂纹有哪些特征？ 51
1.62.试述焊接结晶裂纹的产生原因和防止措施 51
1.63.什么是焊接冷裂纹？延迟裂纹有哪些特征？ 52
1.64.试述焊接延迟裂纹的产生原因和防止措施 53
1.65.什么是再热裂纹？有哪些特征？ 54
1.66.试述再热裂纹的产生原因和防止措施 55
1.67.什么是层状撕裂？有哪些特征？ 56
1.68.试述层状撕裂的产生原因和防止措施 56
1.69.什么是应力腐蚀裂纹？有哪些特征？ 57
1.70.试述应力腐蚀裂纹的产生原因和防止措施？ 57
1.71.焊缝中能产生哪两类气孔？它们产生的原因是什么？ 58
1.72.如何防止焊缝中产生气孔？ 59
第二章 焊接性试验方法 60
2.1.焊接性试验的目的是什么？其目的不同时,试验条件和试件尺寸有哪些不同？ 60
2.2.焊接性试验包括哪些内容？ 60
2.3.利用焊接性试验如何确定时接参数？ 61
2.4.如何选用焊接性试验方法？ 62
2.5.什么是焊接 性间接试验方法？什么是焊接性直接试验方法？ 63
2.6.什么碳当量法？有哪些常用的计算公式？ 63
2.7.什么是冷裂敏感指数？如何用以确定预热温度？ 65
2.8.焊接连续冷却转变图中C z、C f、C p、C e各代表什么含义？ 67
2.9.利用SH-CCT图地如何评定钢的抗冷裂性？ 68
2.10.利用再热裂纹敏感指数如何判断钢的焊接再热裂纹倾向？ 69
2.11.试述焊接热影响区(HAZ)最高硬度法的试验方法 70
2.12.试述斜y形坡口焊接冷裂纹试验的方法 72
2.13.试述反革命接接头(CTS)焊接冷裂纹试验的方法 75
2.14.试述刚性固定对接裂纹试验的方法 77
2.15.试述插销冷裂纹试验的方法 78
2.16.试述拉伸拘束裂纹试验(TRC试验)的方法 82
2.17.试述钢性拘束裂纹试验(RRC试验)的方法 83
2.18.试述T形接头焊接热裂纹试验的方法 84
2.19.试述压板对接(FISCO)焊接热裂纹试验的方法 86
2.20.试述斜y形坡口再热裂纹试验的方法 88
2.21.试述插销再热裂纹试验的方法 88
2.22.试述Z向拉伸层状撕裂试验的方法 90
2.23.试述Z向窗口层状撕裂试验的方法 90
2.24.试述焊接接头力学性能试验的取样方法 91
2.25.试述焊接接头和焊缝金属拉伸试验的方法 92
2.26.试述焊接接头弯曲试验的方法 94
2.27.试述焊接接头冲击试验的方法 96
2.28.评定焊接接头抗脆性断裂性能的试验方法有哪些？ 96
第三章 焊接工艺及焊接材料 99
3.1.什么是焊接工艺？什么是焊接参数？ 99
3.2.焊接结构常用的焊接接头有哪些基本类型？都有哪些坡口形式？ 99
3.3.什么是焊接热输入 102
3.4.什么是焊缝成形系数？它对焊缝质量有何影响？ 103
3.6.生产中应用的焊接方法有哪些？ 105
3.7.什么是焊条电弧焊？有何特点？ 106
3.8.什么是埋弧焊？有何特点？ 106
3.9.什么是钨极惰性气体保护焊？有何特点？ 108
3.10.什么是钨极脉冲氩弧焊？有何特点 109
3.11.什么是熔化极氩弧焊？有何特点？ 110
3.12.熔化极脉冲氩弧焊的工艺特点如何？ 111
3.13.什么是二氧化碳气体保护焊？其特点如何？ 113
3.14.什么是等离子弧焊？其特点如何？ 114
3.15.什么是电渣焊？有何特点？ 116
3.16.什么是气焊？其特点如何？ 117
3.17.什么是电子束焊？其特点如何？ 118
3.18.什么是热剂焊？其何特点？ 119
3.19.什么是电阻对焊和闪光对焊？有何特点？ 119
3.20.什么是电阻点焊、缝焊？有何特点？ 120
3.21.什么是磨擦焊、扩散焊？其特点如何？ 121
3.22.什么是钎焊？与熔焊的主要区别是什么？ 123
3.23.什么是预热、层间温度后热和焊后热处理？其主要作用是什么？ 124
3.24.什么是平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊？ 125
3.25.什么是直流正接和直接反接？各有何特点？ 127
3.26.什么是焊接工艺评定？其目的是什么？ 128
3.27.试述焊接工艺评定的一般程序？ 128
3.28.目前焊接工艺评定的？其目的是什么？ 129
3.29.什么焊接材料？其作用如何？生产中哪些焊接材料？ 130
3.30.焊条是如何分类的？ 131
3.31.什么是焊条的工艺性能？ 133
3.32.什么是焊条的冶金性能？ 135
3.33.试比较酸性焊条和碱性焊条的工艺性能和冶金性能 135
3.34.碳钢焊条的型号和牌号是如何编制的？ 136
3.35.低合金钢焊条的型号和牌号是如何编制的？ 139
3.36.不锈钢焊条的型号和牌号是如何编制的？ 141
3.37.堆焊焊条的型号和牌号是如何编制的？ 145
3.38.铸铁焊条的型号和牌号是如何编制的？ 146
3.39.镍及镍合金焊条的型号和牌号是如何编制的？ 148
3.40.铜及铜合金焊条型号和牌号是如何编制的？ 151
3.41.铝及铝合金焊条的型号和牌号是如何编制的？ 152
3.42.焊剂是如何分类的？ 153
3.43.什么是熔炼焊剂，粘结焊剂和烧结焊剂？ 154
3.44.非熔炼焊剂与熔炼焊剂相比有哪些特点 155
3.45.如何计算焊剂碱度 155
3.46.碳素钢埋弧焊用焊剂的型号是如何编制的？ 156
3.47.低合金钢埋弧焊用焊剂的型号是如何编制的？ 157
3.48.熔炼焊剂的牌号是如何编制的？ 159
3.49.绕结焊剂的牌号是如何编制的？ 160
3.50.试述焊剂型号和焊剂牌号的正确使用 161
3.51.焊丝如何分类的？ 161
3.52.碳钢、低合金钢、合金钢、不锈钢实芯焊丝的牌号是如何编制的？ 162
3.53.碳钢、低合金钢气体保护焊用实芯焊丝的型号是如何编制的？ 163
3.54.碳钢药芯焊丝的型号和牌号是如何编制的？ 163
3.55.铜及铜合金焊丝的牌号是如何编制的？ 165
3.56.铝及铝合金焊丝的型号是如何编制的？ 165
3.57.镍及镍合金焊丝的型号是如何编制的？ 166
第四章 碳素结构钢的焊接 167
4.1.什么是碳素钢？什么是低碳钢、中碳钢和高碳钢？ 167
4.2.碳素钢按照用途可以分哪几类？ 167
4.3.简述普通碳素结构钢各种牌号钢的化学成分与力学性能？ 168
4.4.简述优质硕素结构钢各种牌号钢的化学成分与力学性能？ 169
4.5.简述船体用碳毒结构钢的化学成分与力学性能？ 169
4.6.简述焊接气瓶用碳素结构钢的化学成分与力学性能？ 175
4.7.简述压力容器用碳素结构钢的化学成分与力学性能及其使用范围 176
4.8.简述锅炉用碳素结构钢的化学成分与力学性能及其使用范围 178
4.9.简述桥梁用碳素结构钢的化学成分与力学性能 182
4.10.简述铸造碳钢的分类及其各种牌号的化学成分与力学性能 183
4.11.为什么说低碳钢有优良的焊接性？ 185
4.12.能使低碳钢焊接性变差的因素有哪些？应采取哪些改善措施？ 185
4.13.采用焊条电弧焊如何焊接低碳钢？ 190
4.14.采用埋弧焊如何焊接低碳钢？ 193
4.15.埋弧焊焊接低碳钢时如何实现对接接头的单面焊双面成形、双面焊和 197
4.16.采用埋弧焊如何焊接低碳钢筒形焊件的环缝？ 198
4.17.采用CO2气体保护焊如何接低碳钢？ 200
4.18.如何减少CO2气体保护焊时的金属飞溅？ 205
4.19.采用电渣焊如何焊接低碳钢？ 207
4.20.电渣焊焊接参数对焊接过程和焊接质量的稳定性有何影响？ 210
4.21.采用电渣焊如何焊接低碳钢筒形焊件的环缝？ 211
4.22.采用钨极氩弧焊如何焊接低碳钢？ 212
4.23.20g钢制蒸汽锅炉钢筒的焊接实例 215
4.24.中碳钢的焊接性如何？ 217
4.25.试述中碳钢的焊接工艺要点？ 218
4.26.试述35钢和ZG270-500铸造碳钢的焊接工艺 220
4.27.试述45钢和ZG310-570铸造碳钢的焊接工艺 221
4.29.试述热交换器的管板与管子焊接实例 222
4.30.试述机轴的焊条电弧焊实例 223
4.31.越野车的大梁与低碳钢的焊接实例 223
4.32.高碳钢的焊接性如何 224
4.33.试述高碳钢的焊接工艺要点 224
4.34.试述铁道钢轨的电阻碍实例 225
第五章 低合金高强度结构钢及合金结构钢的焊接 227
5.1.低合金高强度结构钢及合金结构按照热处理状态可以分为哪几类？ 227
5.2.试述热轧及正火钢的冶金特点及用途？ 228
5.3.试述低碳调质钢的冶金特点及用途？ 229
5.4.试述中碳调度质调的冶金特点及用途 229
5.5.热轧及正火钢的焊接性如何？焊接时容易出现哪些问题？ 236
5.6.试述热轧及正火钢的焊接工艺要点 240
5.7.试述Q295（90Mn2）、Q296（12Mn）热轧钢的焊接工艺 245
5.8.试述Q345（16Mn）热轧钢的焊接工艺 246
5.10.试述Q420（15VN）正火钢的焊接工艺 249
5.11.试述13MnNiMoNb(或BHW35)正火钢的焊接工艺 250
5.12.试述14MnMoVBRE热轧钢的焊接工艺 252
5.13.试述18MnMoVB正火钢的焊接工艺 252
5.14.试述14MnMoV 正火钢的焊接工艺 254
5.15.试述船板用E32、E36和WFG-E40正火钢的焊接工艺 255
5.17.16MnR热轧钢制液化石油气球罐的焊接实例 260
5.18.18MnMoNb正火钢大型化肥设备外壳的焊接实例 262
5.19.低碳调质钢的焊接性如何？焊接时容易出现哪些问题？ 264
5.20.试述低碳调质钢的焊接工艺要点 265
5.21.试述14MnMoNbB 低碳调质钢的焊接工艺 269
5.22.试述HQ60低碳调质调的焊接工艺 271
5.23.试述HQ70低碳调质钢的焊接工艺 272
5.24.试述HQ80C低调质钢的焊接工艺 274
5.25.试述 HQ100低碳调质钢的焊接工艺 276
5.26.试述12Ni3CrMoV低碳调质钢的焊接工艺 277
5.27.试述10Ni5CrMoV低碳调质钢的焊接工艺 278
5.28.14MnMoNbB低碳调质钢热套高压容器的焊接实例 280
5.29.15MnMoV低碳调质钢球形高压容器环缝的焊接实例 281
5.30.20MnMoNb低碳调质锻钢大厚度高压蓄势水罐的焊接实例 282
5.31.中碳调质钢的焊接性如何？焊接时容易出现哪些问题？ 284
5.32.试述中碳调质钢的焊接工艺要点 285
5.33.试述30 CrMnSiA中碳调质钢的焊接工艺 289
5.34.试述30CrMNSiNi2A中碳调质钢的焊接工艺 290
5.35.30CrMNSiA中碳调质钢管制桁架结构的焊接实例 292
第六章 低温钢的焊接 294
6.1.什么是低温钢？低温钢最重要的性能是什么？ 294
6.2.低温钢是怎样分类的？ 294
6.3.什么是脆性转变温度？它与哪些因素有关？ 297
6.4.低温钢的焊接性如何？焊接时容易产生哪些问题？ 302
6.5.试述低温钢的焊接工艺要点 303
6.6.试述09Mn2VDR低温钢的焊接工艺 305
6.7.试述06MnNbDR低温钢的焊接工艺 305
6.8.试述06AlNbCuN低温钢的焊接工艺 306
6.9.试述09MnNiDR低温钢的焊接工艺 306
6.10.试述3.5Ni低温钢的焊接工艺 306
6.11.试述9i低温钢的焊接工艺 307
6.12.低温钢制压力容器的焊接实例 308
第七章 低合金耐蚀钢的焊接 310
7.1.低合金耐蚀钢按照用途可分为哪几类？ 310
7.2.金属腐蚀有哪几种形式？ 314
7.3.如何提高金属的耐腐蚀性？ 314
7.4.耐大气，海水腐蚀用钢的焊接性如何？其焊接工艺要点是什么？ 315
7.5.试述09MnCuPTi耐大气腐蚀用钢的焊接工艺 316
7.6.试述08CuPVRE耐大气腐蚀用钢的焊接工艺 317
7.7.试述09CuPTiRE耐大气腐蚀用钢的焊接工艺 318
7.8.试述 WPSA耐大气腐蚀用钢的焊接工艺 318
7.9.试述 10MnPnBRE耐海水腐蚀用钢的焊接工艺 320
7.10.试述08PVRE耐海水腐蚀用钢的焊接工艺 320
7.11.耐石油腐蚀用钢的焊接性如何？其焊接工艺要点是什么？ 321
7.12.试述15MoVAITiRE耐石油用钢的焊接工艺 322
7.13.试述12AIMoV耐石油腐蚀用钢的焊接工艺 323
7.14.试述15 A136MoWTi及15A12Cr3MoWTi耐石油腐蚀用钢的焊接工艺 324
7.15 试述12SiMoVNbAl耐高温腐蚀用钢的焊接工艺 325
第八章 低中合金耐热钢的焊接 327
8.1 何谓耐热钢？ 327
8.2 何谓低合金耐热钢、中合金耐热钢和同合金耐热钢？ 327
8.3 何谓蠕变、蠕变极限？ 330
8.4 何谓持久强度？ 333
8.5 何谓高温短时强度？ 334
8.6 耐热钢焊接接头的性能应满足哪些基本要求 334
8.8 试述低合金耐热钢的焊接工艺要点？ 336
8.9 试述中合金耐热钢的焊接工艺要点？ 340
8.10 试述低合钢耐热钢15Mo(0.3Mo)的焊接工艺 342
8.11 试述低合钢耐热钢12CrMo(1Cr-0.5Mo)的焊接工艺 342
8.12 试述低合金耐热钢15 CrMo(1Cr-0.5Mo)的焊接工艺 343
8.13 试述低合金耐热钢12Cr1MoV(1Cr-0.5Mo-V)的焊接工艺 344
8.14 试述低合金耐热钢12Cr2Mo(2.25Mr-1Mo) 的焊接工艺 345
8.15 试述低合金耐热钢12Cr2MoWViB的焊接工艺 346
8.16 试述中合金耐热钢1Cr5Mo(5Cr-0.5Mo)的焊接工艺 347
8.17 试述中合金耐热钢12Cr9Mo1(9Cr-1Mo)的焊接工艺 348
8.18 15CrMO(1Cr-0.5Mo)低合金耐热钢压力容器的电渣焊实例 348
8.19 12 Cr2Mo(2.25Cr-1Mo)低合金耐热钢压力容器的埋弧焊实例 349
8.20 10CrMo910(2.25Cr-1Mo)低合金耐热钢电站高温高压管道的混合气体保护焊实例 350
8.21 A213-T11（1.25Cr-0.5Mo）低合金耐热钢膜式水冷壁的熔化极气体保护焊实例 351
8.22 12 Cr1MoV(1Cr-0.5Mo-V)低合金耐热钢锅炉联箱的埋弧焊实例 352
8.23 1Cr5Mo(5Cr-0.5Mo) 中合金耐热钢压力容器厚壁管环缝的焊接实例 353
第九章 不锈钢及高合金耐热钢的焊接 355
9.1.什么是不锈钢？它在化学成分和性能上与高合金耐热钢有哪些异同点？ 355
9.2.不锈钢和高合金耐热按照所含主要合金元素种类的不同可以分为哪几类？ 355
9.3.不锈钢和高合金耐热按照钢的组织特征可以分为哪几类？ 356
9.4.在工业上如何评定不锈钢的耐腐蚀性？ 365
9.5.体力谓475OC脆性？ 366
9.6.何谓σ相脆性？ 366
9.7.马氏体钢的焊接性如何？焊接时容易出现哪些问题？ 367
9.8.试述马氏体钢的焊接工艺要点 368
9.9.试述1Cr13和2Cr13马氏体钢焊条电弧焊工艺 370
9.10.0试述1Cr11MoV马氏体钢焊条电弧焊工艺 371
9.11.试述X20CrMoV121马氏体钢的焊接工艺 371
9.12.3Cr13马氏体钢压力阀套的焊条电弧焊实例 373
9.13.4Cr13马氏体钢煤仓漏斗的焊条电 弧焊实例 374
9.14.X20CrMoV121马氏体钢主蒸汽管道的焊接实例 375
9.15.铁素体钢的焊接性如何？焊接时容易出现哪些问题？ 377
9.16.试述铁素体钢的烛接工艺要点 378
9.17.1Cr17铁素体钢自动钨极氩弧焊实例 380
9.18.1Cr17Ti铁素体钢焊条电弧焊实例 380
9.19.奥氏体钢的焊接性如何？焊接时容易出现哪些问题？ 381
9.20.奥氏体钢焊缝中容易产生结晶裂纹的原因是什么？如何防止？ 383
9.21.奥氏体钢近缝区容易产生液化裂纹的原因是什么？如何防止？ 384
9.22.奥氏体钢焊接接头产生敏化区腐蚀的原因是什么？ 385
9.23.奥氏体钢焊缝产生晶间腐蚀的原因是什么？ 386
9.24.如何防止在奥氏体钢焊缝和敏化区产生晶间腐蚀？ 386
9.25.什么是奥氏体钢和焊缝的一次稳定状态和二次稳定状态？ 388
9.26.为什么18-8型奥氏体焊缝形成γ＋δ双相组织，有利于防止结晶裂纹？ 388
9.27.什么18-8型奥氏体焊缝形成γ＋δ双相组织,有利于提高耐晶间腐蚀性能？ 389
9.28.奥氏体钢焊接接头产生刀状 腐蚀的原因是什么？如何防止？ 390
9.29.试述奥氏体钢焊条电弧焊工艺要点 391
9.30.试述奥氏体钢氩弧焊工艺要点 393
9.31.试述奥氏体钢埋弧焊工艺要点 399
9.32.试述奥氏体钢CO2气体保护焊工艺要点 401
9.33.焊接奥氏本钢是否需要预热和焊后热处理？ 401
9.34.不锈钢高能 加速器高电压电极罩的焊接实例 402
9.35.1Cr18Ni9Ti不锈钢压力容器的埋弧实例 403
9.36.1Cr17Ni9Ti奥氏体-铁素体双相钢的焊接性如何？其焊接工艺要点是什么？ 405
9.37.沉淀硬化钢的焊接性如何？其焊接工艺点是什么？ 405
9.38.0Cr17Ni7MoAl兰奥氏体沉淀硬化不锈钢高压容器的焊接实例 407
第十章 铸铁的焊接 410
10.1.什么铸铁？铸铁是如何分类的？ 410
10.2.什么是灰铸铁？其组织与性能有什么特点？焊接时易于出现哪些问题？ 410
10.3.什么是球墨铸铁？其组织与性能有什么特点？焊接时易出现哪些问题？ 411
10.4.什么是可锻铸铁？其组织与性能有什么特点？焊接时易于出现哪些问题？ 413
10.5.什么是铸铁的石墨化过程？在焊接时如何促进焊缝的石墨化？ 414
10.6.碳和硅 对铸铁的焊接性有什么影响？ 415
10.7.硫、锰、磷、铝、镍和铜等元素对铸铁的焊接性有什么影响？ 416
10.8.铸铁灶条如何进行分类？有哪些常用的铸铁焊条？ 417
10.9.常用的铁基铸铁焊条各自有什么特点？ 419
10.10.有哪些常用的镍基铸铁焊条？它们各自有什么特点？ 421
10.11.除了上述铁基和镍基铸铁焊条外，还有哪些常用的铸铁焊条？ 422
10.12.如何进行灰铸铁的电弧热焊和半热焊？ 423
10.13.如何进行灰铸铁的电弧冷焊？ 424
10.14.灰铸铁的焊接接头组织有什么特点？ 425
10.15.气焊焊接铸铁时，应注意哪些问题？ 426
10.16.除焊条电弧焊和气焊外，采用其他焊接方法焊接铸铁时应注意哪些问题？ 427
10.17.如何焊接球墨铸铁？ 428
10.18.如何焊接蠕墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁和合金铸铁？ 429
10.19.试述用电弧热焊焊补灰铸铁件的实例 430
10.20.试述采用电弧冷焊焊补灰铸铁件的实例 431
10.21.试述用异质焊接材料焊补灰铸铁件的实例 431
10.22.度述用气焊灶补灰铸铁件的实例 432
10.23.试述球墨铸铁件的焊补实例 432
10.24.试述可锻铸铁件的焊补实例 433
第十一章 高温合金的焊接 435
11.1.什么是高温合金？有何用途？ 435
11.2.高温合金如何分类？ 435
11.3.镍基变形高温合金有何冶金特点？焊接性如何？ 436
11.4.铁镍基变形高温合金有何冶金特点？焊接性如何？ 439
11.5.钴基 变形高温合金有何冶金特点？焊接性如何？ 440
11.6.铸造高温合金有何冶金特点？焊接性如何？ 441
11.7.高温合金产生焊接热裂纹的原因是什么？如何防止？ 442
11.8.高温合金产生焊接应变时效裂纹的原因是什么？如何防止？ 443
11.9.高温合金焊接接头“不等强“问题是怎样产生的？如何改善？ 444
11.10.试述高温合金的焊接工艺要点 445
11.11.采用钨极惰性气体保护焊如何焊接高温合金？ 450
11.12.采用熔化极惰性气体保护焊如何焊接高温合金？ 453
11.13.采用焊条电弧焊如何焊接高温合金？ 455
11.14.采用等离子弧焊如何焊接高温合金？ 457
11.15.采用真空电子束焊如何焊接高温合金？ 458
11.16.Waspaloy镍基沉淀强化高温合金空气密封圈钨极氩弧焊实例 459
11.17.宇宙飞船燃料喷管的手贡钨极氩弧焊实例 461
第十二章 铝及铝合金的焊接 463
12.1.什么是工业纯铝？有何用途？ 463
12.2.铝合金可以分类哪些类型？ 464
12.3.什么是热处理强化铝合金？ 464
12.4.什么是非热处理强化铝合金？为什么又称为“防锈铝合金“？ 465
12.5.试述Al-Mn 合金和Al-Mg 合金的冶金特点和用途 466
12.6.试述硬铝的冶金特点和用途 467
12.7.试述超硬铝的冶金特点和用途 468
12.8.试述锻铝的冶金特点和用途 469
12.9.铝及铝合金焊接时容易出现哪些问题？ 470
12.10.铝及铝合金焊接时产生气孔的原因是什么？ 471
12.11.如何防止铝及铝合金焊接裂纹的原因是什么？ 472
12.12.铝及铝合金产生焊接裂纹的原因是什么？ 474
12.13.各类铝及铝合金的焊接裂纹倾向如何？ 475
12.14.如何防止铝及铝合金产生的焊接热裂纹？ 476
12.15.为什么铝及铝合金的焊接接头焊后状态一般不能与母材等强度？ 如何改善？ 477
12.16.为什么铝及铝合金焊接接头的耐蚀性一般比母材低？如何改善？ 479
12.17.铝及铝合金焊接时产生夹渣、未熔合和未焊透的原因是什么？如何防止？ 480
12.18.试述铝及铝合金的焊接工艺要点 481
12.19.什么是是“阴极雾化”作用？铝及铝合金钨极氩弧焊时如何实现“阴极雾化”作用？ 485
12.20.采用钨极氩弧焊如何焊接铝及铝合金？ 486
12.21.采用熔化极氩弧焊如何焊接铝及铝合金？ 491
12.22.采用气焊如何焊接铝及铝合金？ 494
12.23.1035（L4）工业纯铝卧式储罐手工钨极氩极焊实例 497
12.24.高喷射消防车上臂架析熔化极氩弧焊实例 499
第十三章 铜及铜合金的焊接 500
13.1.铜及铜合金化学成分可以分为哪几类？各有何用途？ 500
13.2.试述纯铜的种类及其冶金特点？ 501
13.3.试述黄铜的种类及其冶金特点？ 501
13.4.试述青铜的种类及其冶金特点？ 503
13.5.试述白铜的种类及其冶金特点？ 503
13.7.铜及铜合金焊接时产生裂纹的原因是什么？如何防止？ 508
13.8.铜及铜合金焊接时产生气孔的原因是什么？如何防止？ 509
13.9.为什么焊接铜及铜合金时焊接接头的力学性能，导电性能耐蚀发生容易上降？应采取何种措施？ 510
13.10.为什么焊接铜及铜合金时焊缝不容易成形？应采取何种措施？ 511
13.11.焊接铜及铜合金时如何选择最佳焊接方法？ 511
13.12.焊接铜及铜合金时如何清理焊丝和焊件？ 513
13.13.铜及铜合金熔焊时其接头设计有何特点？坡口形式和尺寸如何确定？ 513
13.14.铜及铜合金熔焊的焊丝有哪些？ 514
13.15.采用气焊如何焊接铜及铜合金？ 514
13.16.采用钨极氩弧焊如何焊接铜及铜合金？ 519
13.17.采用熔化极惰性气体保护焊如何焊接铜及铜合金？ 522
13.18.采用焊条电弧焊如何焊接铜及铜合金？ 524
13.19.采用埋弧焊如何焊接铜及铜合金？ 529
13.20.高炉纯铜螺旋风口的熔化极氩弧焊实例 530
13.21.黄铜及青铜冷轧带材坯料的等离子弧焊实例 532
第十四章 钛及钛合金的焊接 534
14.1.纯钛在物理性能和化学性能上有何特点？ 534
14.2.什么是工业纯钛？有何用途？ 534
14.3.钛合金可以分为哪些类型？ 540
14.4.试述α型钛合金的冶金特点及用途 541
14.5.试述β型钛合金的冶金特点及用途 541
14.6.试述α＋β型钛合金的冶金特点及用途 542
14.7.试述钛及 钛合金的焊接性 542
14.8.焊接钛及钛合金时为什么焊接接头容易被间隙元素杂质沾污而产生脆化？如何防止？ 543
14.9.焊接钛及钛合金时为什么热输入控制不当会引起接头脆化？ 544
14.10.焊接钛及钛合金时焊接接头产生冷裂纹的原因是什么？如何防止？ 545
14.11.焊接钛及钛合金时产生气孔的原因是什么？ 545
14.12.焊接钛及钛合金时采取哪些措施可防止产生气孔？ 546
14.13.焊接钛及钛合金可以采用哪些焊接方法？ 547
14.14.焊前如何对钛及钛合金焊件和焊丝进行清理？ 547
14.15.钛及钛合金熔焊时如何对焊件局部采取特殊保护措施？ 548
14.16.焊接钛及钛合金是否需要预热和焊后热处理？如何进行？ 548
14.17.采用钨极氩弧焊如何焊接钛及钛合金？ 551
14.18.采用熔化极氩弧焊如何焊接钛及钛合金？ 556
14.19.采用等离子弧焊如何焊接钛及钛合金？ 556
14.20.采用真空电子束焊如何焊接钛及钛合金？ 558
14.21.钛加热器手工钨极氩弧焊实例 559
14.22.球形压力容器的等离子弧焊实例 560
第十五章 镁及镁合金的焊接 565
15.1.纯美在物理性能和化学性能上有何特点？ 565
15.2.为什么镁合金在工业上比纯镁应用广泛？ 565
15.3.镁合金可以分为哪些类型？ 566
15.4.镁及镁合金焊接时容易出现哪些问题？ 570
15.5.试比较各类镁合金的焊接热裂纹倾向 571
15.6.目前焊接镁及镁合金主要采用哪些焊接方法？ 572
15.7.镁及镁合金电弧焊时常采用的坡口形式有哪些？ 572
15.8.焊接镁及镁合金前如何进行清理工作？ 575
15.9.焊接镁合金在什么情况下需要预热和焊后热处理？ 576
15.10.镁合金熔焊时如何选择焊丝？ 578
15.11.焊接热输入和受热次数对镁合金接头的质量产生怎样的影响？ 579
15.12.采用钨极氩弧焊如何焊接镁及镁合金？ 579
15.13.采用气焊如何焊接镁及镁合金？ 582
15.15.怎样焊补镁合金焊件和铸件？ 585
15.16.镁及镁合金钨极氩弧焊时为什么通用采用交流焊接电源？ 587
15.17.焊接镁合金时如何防止产生各种缺陷？ 588
15.18.焊接镁及镁合金时为什么要采取安全措施？应采取哪些安全措施？ 589
15.19.飞机气密门框架结构的钨极氩焊实例 589
15.20.飞机国化圈砂眼的焊补实例 590
第十六章 镍及镍基耐合金的焊接 592
16.1.什么是工业纯镍？有何用途？ 592
16.2.什么是镍基合金？它是如何分类的？ 592
16.3.镍基耐合金与镍基高温合金有何异同点？ 593
16.4.各类镍基耐蚀合金在什么机关报的腐蚀条件下使用？ 597
16.5.镍及镍基面蚀合金的焊接性如何？焊接时容易出现哪些问题？ 599
16.6.镍及镍基耐蚀合金焊接时产生热裂纹的原因是什么？如何防止？ 600
16.7.镍及镍基耐蚀合金产生气孔的原因是什么？如何防止？ 601
16.8.哪些镍基耐蚀合金焊后焊接区有腐蚀倾向？基原因是什么？ 602
16.9.熔焊焊接焊镍基耐蚀合金常采用的接头形式与坡口的形状、尺寸如何？ 603
16.10.镍及镍基耐蚀合金焊前应怎样清理焊丝和焊件？ 604
16.11.镍及镍基而蚀合金的焊丝有哪些？与镍及镍基合金如何匹配使用？ 605
16.12.焊接镍基耐蚀合金时是否需要焊前预热、焊前热处理和焊后热处理？ 608
16.13.采用钨极惰性气体保护焊如何焊接镍基耐蚀合金？ 608
16.14.采用熔化极惰性气体保护焊如何焊接镍基耐蚀合金？ 610
16.16.各种牌号的镍基耐蚀合金焊条的化学成分与熔敷金属的力学性能怎样？基应用范围如何？ 616
16.17.采用焊条电弧焊如何焊接镍基耐蚀合金？ 619
16.18.采用等离子弧焊如何焊接镍基耐蚀合金？ 620
16.19.采用电阻点焊如何焊接镍及镍基耐蚀合金？ 622
16.20.蒸发器和冷凝器设备中纯镍管与管板的焊接实例 623
16.21.Incoloy825核能容器接管的钨极氩弧焊实例 625
第十七章 难熔金属的焊接 626
17.1.工程中常见的难熔金属有哪些？它们有哪些用途？ 626
17.2.钨及钨合金的焊接性如何？ 626
17.3.通常可采用哪些工艺方法焊接钨及钨合金？ 627
17.4.钼及钼合金的焊接性如何？ 629
17.5.通常可采用哪些工艺方法焊接钼及钼合金？ 630
17.6.铌及铌合金的焊接性如何？ 632
17.7.通常可采用哪些工艺方法焊接铌及铌合金？ 634
17.8.锆及锆合金的焊接性如何？ 635
17.9.通常可采用哪些工艺方法焊接锆及锆合金？ 636
17.10.钽及钽合金的焊接性如何？ 637
17.11.通常可采用哪些工艺方法焊接钽及钽合金？ 638
17.12.铬、钡、铪等金属及其合金焊接性如何？一般用何种方法焊接？ 639
17.13.难熔金属焊接的工程实例 641
17.14.常用的贵金属及其合金有哪些？各有哪些用途？ 642
17.15.金及金合金的焊接性如何？可采用哪些方法焊接？ 643
17.16.银及银合金的焊接性如何？可采用哪些方法焊接？ 644
17.17.铂及铂合金的焊接性如何？可采用哪些方法焊接？ 645
第十八章 异种金属材料的焊接 647
18.1.异种金属材料焊接经常遇到哪些问题？其原因是什么？ 647
18.2.异种金属焊接时常采用哪焊接方法？它们各有哪些特点？ 650
18.3.常见的异种钢焊接接头主要有哪些类型？ 652
18.4.不同的珠光光体钢焊接时应注意哪些问题？ 654
18.5.不同的铁素体钢及铁素体-马氏体钢焊接时应注意哪些问题？ 656
18.6.不同的奥氏体钢焊接时应注意哪些问题？ 657
18.7.什么是舍夫勒图？有何用途？ 658
18.8.珠光体钢与奥氏体金焊接时应注意哪些问题？ 660
18.9.珠光体钢与铁素体钢焊接时应注意哪些问题？ 661
18.10.铁素体钢与奥氏体钢焊接时应注意哪些问题？ 662
18.11.钢与铜及铜合金焊接时容易出现哪些问题？应如何进行焊接？ 662
18.12.钢与铝及铝合金焊接时容易出现哪些问题？应如何进行焊接？ 663
18.13.钢与镍及镍基合金焊接时应注意哪些问题？应如何进行焊接？ 665
18.14.钢与钛及钛合金焊接时应注意哪些问题？如何进行焊接？ 668
18.15.钢与难熔金属焊接时应注意哪些问题？ 669
18.16.铝与铜之间的焊接性如何？应采用何种方法焊接？ 671
18.17.铜与钛焊接时应注意哪些问题？如何进行焊接？ 673
18.18.铝与钛焊接时应注意哪些问题？如何进行焊接？ 676
18.19.镍与铜焊接时应注意哪些问题？如何进行焊接？ 677
第十九章 金属与非金属材料的焊接及非金属材料间的焊接 679
19.1.陶瓷具有哪些优异的性能？按其组成可以分为哪两类？ 679
19.2.陶瓷与金属焊接时应注意哪些问题？ 680
19.3.试述陶瓷与金属间焊烛垢工艺要点 680
19.4.试述陶瓷与金属间扩散焊的工艺要点 682
19.5.常用于陶瓷与金属间纤焊的工艺方法有哪些 683
19.6.玻璃与金属间焊接时，应采用何种工艺方法 686
19.7.石墨与金属焊接时，应采用何种工艺方法 688
19.8.半导体材料与金属间焊接时，应采用何种工艺方法？ 690
19.9.塑料如何分类？经常采用的焊接方法有哪些？ 691
19.10.如何用热气焊方法焊接塑料？ 692
19.11.除热气焊外，还有哪些焊接塑料的方法？工艺上有何要点？ 694
附录 国内外焊条对照表 696
参考文献 712