1概论 1
熔池熔炼工艺的技术特点 1
烟化法简介 3
熔池熔炼-连续烟化法的优越性 5
2国内锡冶炼技术概况 8
2.1简述 8
2.2锡及其主要化合物的物理化学性质 8
金属锡的主要物理化学性质 9
锡的氧化物 13
锡的硫化物 14
锡的氯化物 15
锡的无机盐 17
2.3国内锡冶炼技术概述 19
2.4锡精矿的焙烧 20
2.5锡精矿的还原熔炼 22
反射炉还原熔炼法 22
电炉熔炼法 26
奥斯麦特熔炼技术 29
2.6锡炉渣的处理 33
2.7粗锡的火法精炼 36
熔析法、凝析法除铁、砷 38
加铝除砷、锑 41
加硫除铜 42
结晶分离法除铅、铋 42
氯化法除铅 43
加碱金属除铋 44
真空蒸馏法除铅、铋 45
2.8锡的电解精炼 46
粗锡电解精炼 47
焊锡电解精炼 50
2.9国内各主要炼锡厂锡冶炼工艺流程 52
3国外锡冶炼技术概况 63
3.1概述 63
3.2锡精矿的还原熔炼 64
反射炉熔炼 64
电炉熔炼 67
短窑熔炼 70
鼓风炉熔炼 71
奥斯麦特熔炼 71
3.3粗锡的精炼 72
3.4国外炼锡厂主要工艺流程 73
4高钨电炉锡渣特性 87
4.1简述 87
4.2试验方法和设备 87
黏度测定 87
熔点测定 88
X射线衍射，电子探针等分析 88
4.3高钨电炉锡渣化学分析 88
4.4钨对电炉锡渣熔化温度的影响 89
4.5钨对电炉锡渣黏度的影响 90
4.6硅对电炉锡渣熔化温度、黏度的影响 91
4.7高钨电炉锡渣X射线衍射分析 92
4.8高钨电炉锡渣显微镜鉴定及各相共存关系 93
4.9高钨电炉锡渣电子探针分析 97
4.10高钨电炉锡渣中主元素在各相中的分配计算 100
4.11小结 102
5高钨电炉锡渣液态烟化小型试验 103
5.1试验理论依据 103
渣型选择 103
烟化法硫化挥发基本原理 108
5.2试验方法和设备 117
5.3小型试验内容、结果和讨论 118
炉渣流动性 118
炉渣熔点测定 119
5.4小结 120
6熔池熔炼-连续烟化法处理高钨电炉锡渣工业试验 121
6.1试料的理化性质 121
6.2试验工艺流程 122
熔池熔炼试验工艺流程 122
各工序操作要点 124
6.3工业试验的主要设备选型及计算 125
烟化炉工序 125
粉煤制备工序 127
收尘工序 127
6.4试验内容、结果和讨论 127
合理渣型试验 128
风煤比试验 128
吹炼时间试验 129
试验结果 130
6.5小结 131
7烟化渣特性 132
7.1烟化渣化学分析 132
7.2烟化渣X射线衍射分析 133
7.3烟化渣显微镜鉴定及各相共存关系 134
7.4烟化渣电子探针分析 137
7.5烟化渣中主元素在各相中的分配计算 140
7.6小结 143
8烟化泡沫渣特性 144
8.1烟化泡沫渣化学分析 144
8.2烟化泡沫渣的X射线衍射分析 145
8.3烟化泡沫渣显微镜鉴定 146
8.4烟化泡沫渣电子探针分析 146
8.5烟化泡沫渣的发泡性能 149
8.6小结 151
9炉渣渣型 153
10锑及其主要化合物的性质 159
10.1概述 159
10.2锑的物理化学性质 162
锑的物理性质 162
锑的化学性质 164
10.3锑的硫化物 165
三硫化锑（Sb2S3） 165
五硫化锑（Sb2S3） 169
10.4锑的氧化物 169
三氧化锑（Sb2O3） 169
四氧化锑（Sb2O4） 173
五氧化锑（Sb2Os） 174
10.5锑的卤化物 175
10.6锑的氢化物 178
10.7锑的金属间化合物 179
10.8锑的无机盐 180
10.9锑的有机化合物 181
11国内锑冶炼技术概况 182
11.1国内锑冶炼现状 182
11.2火法炼锑工艺 185
硫化锑矿石及精矿的挥发焙烧（熔炼）简介 185
直井炉挥发焙烧 187
沸腾炉挥发焙烧 196
飘悬焙烧 198
鼓风炉挥发熔炼 200
氧化锑的还原熔炼 206
硫化锑精矿的直接熔炼 211
11.3湿法炼锑 212
硫化锑精矿的浸出 213
浸出液电积 214
11.4锑的精炼 216
锑的火法精炼 216
锑的水溶液电解精炼 218
锑的熔盐电解精炼 219
11.5工业锑品的生产 220
生锑的生产 221
锑白的生产 221
金黄锑生产 226
施里普盐生产 226
高纯锑生产 226
11.6国内主要的锑冶炼工艺流程 227
12国外锑冶炼技术概况 232
12.1国外锑冶炼现状 232
回转窑挥发焙烧 236
沸腾炉挥发焙烧和烧结机挥发焙烧 238
漩涡炉挥发熔炼 239
氧化锑的还原熔炼和粗锑的精炼 242
连续浸出湿法炼锑 243
锑白的生产 245
13熔池熔炼-连续烟化法处理低品位锑矿的可行性 250
13.1我国锑的冶炼工艺流程 250
13.2采用熔池熔炼工艺处理锑矿的可行性 253
锡的烟化挥发与锑的烟化挥发 253
沉没熔炼处理锑矿扩大试验 254
13.3工业试验工艺流程 256
13.4工艺流程的主要设备和尺寸 258
13.5小结 258
14熔池熔炼-连续烟化法处理低品位锑矿工业试验 259
14.1试料的理化性质 259
14.2熔池熔炼-连续烟化法处理低品位锑矿原理 260
14.3渣型选择 261
14.4配料计算 262
14.5试验内容、结果和讨论 264
设备的无负荷及满负荷试运行 264
冷料开炉试验 264
合理渣型试验 265
风煤比试验 265
吹炼时间试验 266
处理量试验 267
综合条件试验 267
14.6主要技术经济指标 268
炉床处理能力 268
入炉锑矿石含锑品位 268
煤耗 268
锑的挥发率 268
渣含锑 270
锑氧粉含锑量 270
铁矿石和石灰石用量 270
14.7经济效益初步评价 271
14.8小结 273
15烟化法锑氧粉的还原熔炼 274
15.1简述 274
15.2烟化法锑氧粉还原熔炼试验 275
试验设备和方法 275
物料性质 276
配料原则 278
烟化法锑氧粉还原反应的热力学及渣型 279
试验内容、结果及讨论 286
15.3还原熔炼后的锑渣特性 292
研究方法和设备 292
还原熔炼后的锑渣熔点分析 293
锑渣的X射线衍射分析 294
锑渣中各物相相对百分含量 295
锑渣的电子探针分析 296
锑渣的渣相鉴定 300
锑渣的物相分析小结 300
15.4小结 301
16铅冶炼技术概况 302
16.1概述 302
16.2铅及其主要化合物的性质 304
铅的性质 304
铅主要化合物的性质 305
16.3铅的冶炼方法 308
16.4烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼法 310
硫化铅精矿的烧结焙烧 310
铅烧结块的鼓风炉熔炼 320
16.5硫化铅精矿的直接熔炼法 333
氧气底吹炼铅法 335
基夫赛特炼铅法 339
富氧顶吹炼铅法 341
倾斜式旋转转炉法 350
16.6湿法炼铅工艺 351
16.7粗铅精炼 354
17炼铅炉渣的处理方法 362
17.1概述 362
17.2炼铅炉渣的组成 362
17.3回转窑法处理炼铅炉渣 364
17.4电热法处理炼铅炉渣 365
17.5烟化法处理炼铅炉渣 367
烟化法处理炼铅炉渣的工艺过程 367
烟化法处理炼铅炉渣的燃料与还原剂 369
烟化法处理炼铅炉渣的产物 372
烟化法处理炼铅炉渣的余热利用及 373
自动化控制 373
烟化法处理炼铅炉渣的影响因素 374
处理炼铅炉渣的烟化炉及风口结构 375
处理炼铅炉渣烟化炉的技术条件和主要指标 377
18烟化法处理含锗鼓风炉炼铅炉渣 379
18.1概述 379
18.2锗的主要用途 380
锗在电子工业领域中的应用 381
锗在红外光学领域中的应用 381
锗在光纤通讯领域中的应用 383
锗在化工、轻工领域的应用 384
锗在食品领域中的应用 384
锗用于制备锗系合金 386
18.3锗及其主要化合物的性质 387
锗的物理化学性质 387
锗的硫化物 391
锗的氧化物 395
锗的卤化物 402
锗的氢化物 403
锗的硒、碲化合物 405
18.4锗资源 405
煤中锗资源 406
铅锌矿中锗资源 413
18.5锗的提取方法 416
锗提取的原则流程 416
从几种有代表性的原料中提取锗的方法 416
18.6含锗铅锌矿提锗工艺 421
铅锌矿的鼓风炉生产工艺 421
烟化炉工艺流程 427
锗在铅锌冶炼流程中的分布 428
锗铁渣和含锗烟尘的处理 430
从丹宁锗回收锗 430
锗精矿的处理流程 431
火法-湿法联合工艺处理锗氯化蒸馏残渣 431
19烟化法处理含铟鼓风炉炼铅炉渣 435
19.1概述 435
19.2铟及其主要化合物的性质 436
铟的物理性质 436
铟的化学性质 437
铟的氧化物 438
铟的氢氧化物 438
铟的硫化物 439
铟的卤化物 439
铟的其他化合物 440
19.3铟资源 442
19.4铟的提取方法 444
铟在有色金属冶炼过程中的行为 444
铟的提取方法 446
19.5烟化法处理含铟鼓风炉炼铅炉渣 450
试料性质和试验装置 450
Ⅰ类含铟鼓风炉炼铅炉渣的烟化试验 456
类含铟鼓风炉炼铅炉渣的烟化试验 464
小结 472
参考文献 473