第一篇 内燃机车液力传动装置制造工艺 1
第一章 液力变扭器 2
1-1 泵轮的精密铸造 2
1-2 涡轮的制造 3
1-3 导向轮的制造 7
第二章 主传动轴 8
第三章 万向轴 12
3-1 万向轴的构造 12
3-2 东方型内燃机车第一万向轴的制造 13
3-3 万向轴组装和动平衡试验 17
第四章 液力变速箱装配 18
4-1 几种装配方法的采用 18
4-2 锥度过盈配合 20
4-3 滚动轴承的选配和安装 22
4-4 液力变速箱第二轴组装 23
4-5 液力变速箱总装 26
第五章 液力传动装置试验 27
5-1 试验台的主要设备和仪器 27
5-2 试验内容 31
第二篇 内燃机车机械传动装置制造工艺 34
第六章 内燃机车齿轮 34
6-1 机车齿轮的工作特点和结构 34
6-2 齿轮材料的选择 38
6-3 齿轮毛坯的制造 41
6-4 编制齿轮制造工艺过程的基本要素 42
6-5 齿轮的机械加工 43
6-6 齿轮的热处理 52
6-7 齿轮的精加工 63
6-8 齿轮的检查 73
6-9 探伤和动平衡 82
第七章 辅助传动装置和牵引电动机通风机 82
7-1 变速箱的结构特点及其作用 84
7-2 变速箱零件的制造和检验 87
7-3 变速箱的组装和试验 92
7-4 牵引电动机通风机 96
7-5 牵引电动机通风机进气试验 97
第八章 空气压缩机 98
8-1 空气压缩机概述 98
8-2 空气压缩机曲轴箱体 101
8-3 空气压缩曲轴 104
8-4 连杆 107
8-5 轴瓦 109
8-6 活塞 111
8-7 活塞环 113
8-8 气缸 116
8-9 空气压缩机气阀阀片 117
8-10 空气压缩机主要部件的组装 118
8-11 空气压缩机的试验 119
第九章 车轴、轮心与轮箍 121
9-1 内燃机车轮对的结构 121
9-2 车轴的结构及其技术要求 122
9-3 车辆的机械加工 125
9-4 车辆的检查 127
9-5 轮心的结构及其技术要求 127
9-6 轮心的机械加工 130
9-7 轮箍的技术要求及其机械加工 131
10-1 轴箱的结构 132
第十章 轴箱 132
10-2 轴箱体的机械加工 135
10-3 轴箱往轮对轴颈上的组装 140
第十一章 轮对组装 142
11-1 轮对组装 142
11-2 轮对组装后的机械加工 146
11-3 轮对的检查 147
第十二章 轮对同牵引电动机的组装 148
12-1 抱轴轴承的加工 148
12-2 主动齿轮的安装 149
12-3 牵引电动机同轮对的组装 150
12-4 轮对同牵引电动机组装后的试验 150
13-1 旁承的结构 151
第十三章 东风型内燃机车旁承 151
13-2 上支承板的机械加工 153
13-3 上旁承的机械加工 156
13-4 球面座的机械加工 159
13-5 下旁承组装 160
第三篇 内燃机车焊接金属结构制造工艺 161
第十四章 内燃机车车体 161
14-1 车体的结构 161
14-2 车体零件的制造 162
14-3 司机室、动力室及冷却室的部件制造 165
14-4 车体组装 168
第十五章 内燃机车主车架 171
15-1 主车架的结构 171
15-2 主车架主要零部件的制造 171
15-3 主车架的组对和焊接 174
16-1 转向架构架的结构 180
第十六章 内燃机车转向架构架和转向架组装 180
16-2 侧架的制造 182
16-3 构架的组对与焊接 187
16-4 构架的机械加工 190
16-5 转向架组装 193
第十七章 冷却风扇 199
17-1 冷却风扇的结构和技术要求 199
17-2 冷却风扇的加工、组装和试验 201
第十八章 散热器 206
18-1 散热器的结构 206
18-2 水散热器的制造 208
19-1 概述 215
19-2 内燃机车总组装的顺序 215
第十九章 内燃机车总组装 215
第四篇 内燃机车总组装和试验工艺 215
19-3 车体进入总装台位前的安装 216
19-4 主车架找水平和安装燃油箱 218
19-5 散热器的组装 220
19-6 柴油机-发电机组的安装 222
19-7 辅助传动装置的安装 228
19-8 柴油机-发电机组试座胎具的应用 234
19-9 管道的安装 235
19-10 吊装动力室车体及车体安装 237
19-11 落车 239
第二十章 内燃机车电气设备的安装 240
第二十一章 内燃机车试验和移交 246
21-1 内燃机车水阻试验前的准备 246
21-2 水阻试验台设备及所需仪表 251
21-3 内燃机车水阻调整试验 252
21-4 内燃机车线路运转试验 258