第一章 合成树脂性能和应用概述 1
1.1 合成树脂发展概况 1
1.2 合成树脂的组成、结构和性能 6
1.2.1 物理状态和分子形态 7
1.2.2 性能 10
1.3 合成树脂的应用 13
1.3.1 应用概述 13
1.3.2 包装行业用量增长最快的树脂是聚乙烯、PET 和聚丙烯 15
1.3.3 农用塑料比例高是我国合成树脂应用的特色 15
1.3.4 聚氯乙烯约占建筑用塑料的半壁江山 16
1.3.5 家电行业用量最大的树脂是苯乙烯系树脂和聚丙烯 18
1.3.6 汽车用树脂增长最快的是聚丙烯 19
1.4 合成树脂的加工 20
1.4.1 加工方法概述 20
1.4.2 几种主要的加工方法 21
1.4.3 常用的添加剂 27
1.4.4 共混物和合金 28
1.5 合成树脂与环境的协调发展 30
1.5.1 开发清洁工艺 30
1.5.2 减少废弃塑料对环境的影响 30
1.5.3 发展可降解塑料和生物塑料 33
主要参考文献 33
第二章 聚乙烯 35
2.1 概述 35
2.1.1 生产能力与市场需求 35
2.1.2 生产公司 38
2.1.3 生产工艺简述 41
2.2 结构与性能 45
2.2.1 性能概述 45
2.2.2 几种重要用途的聚乙烯树脂性能 49
2.2.3 低密度聚乙烯的结构与性能 63
2.2.4 高密度聚乙烯的结构与性能 66
2.2.5 线型低密度聚乙烯的结构与性能 74
2.3 应用 81
2.3.1 低密度聚乙烯 81
2.3.2 线型低密度聚乙烯 97
2.3.3 高密度聚乙烯 115
主要参考文献 135
第三章 聚丙烯 137
3.1 概述 137
3.1.1 生产能力与市场需求 137
3.1.2 生产公司 138
3.1.3 生产工艺简述 141
3.2.1 性能概述 144
3.2 结构与性能 144
3.2.2 主要品种 149
3.3 加工 160
3.4 应用 164
3.4.1 注塑制品 168
3.4.2 吹塑制品 174
3.4.3 热成型和挤出制品 175
3.4.4 纤维 176
3.4.5 薄膜制品 178
3.4.6 其他 181
主要参考文献 181
第四章 聚氯乙烯 182
4.1 概述 182
4.1.1 生产能力及市场需求 182
4.1.2 主要生产公司 184
4.2.1 工艺概述 190
4.2 生产工艺简述 190
4.2.2 聚合物颗粒形成及凝聚的过程 201
4.2.3 聚合原料及添加剂 203
4.2.4 共聚 206
4.2.5 复配 207
4.3 结构与性能 213
4.3.1 聚氯乙烯的微观结构 213
4.3.2 聚氯乙烯的结晶 214
4.3.3 聚氯乙烯的颗粒形态 215
4.3.4 聚氯乙烯的一般性能及物理性能 219
4.4 加工及应用 221
4.4.1 聚氯乙烯的加工方法 222
4.4.2 聚氯乙烯的应用 226
4.5 我国聚氯乙烯工业的发展 236
4.5.1 概况 236
4.5.2 聚氯乙烯树脂的应用及供需状况分析 245
4.5.3 聚氯乙烯应用前景预测 252
主要参考文献 256
第五章 聚苯乙烯 257
5.1 概述 257
5.1.1 生产能力与市场需求 257
5.1.2 技术发展状况 260
5.2 结构与性能 266
5.2.1 主要聚苯乙烯产品和牌号 266
5.2.2 主要产品的结构与性能 267
5.2.3 新产品发展 270
5.3 主要应用 273
5.3.1 主要加工方法 273
5.3.2 主要应用市场 275
主要参考文献 281
6.1.1 生产能力与市场需求 283
第六章 ABS 树脂 283
6.1 概述 283
6.1.2 技术发展状况 286
6.2 结构与性能 291
6.2.1 物理性能 292
6.2.2 化学性能 294
6.3 应用 295
6.3.1 汽车 296
6.3.2 器具 297
6.3.3 电子电器 298
6.3.4 建筑建材 300
6.3.5 其他领域 300
6.3.6 ABS 合金/共混物 300
主要参考文献 302
7.1.1 简介 303
第七章 聚对苯二甲酸乙二醇酯 303
7.1 概述 303
7.1.2 世界聚酯生产能力及其分布 304
7.1.3 主要生产技术 306
7.1.4 世界市场变化及预测 311
7.2 结构与性能 312
7.2.1 原料性能指标 312
7.2.2 PET 树脂的主要性能表征 314
7.2.3 聚酯瓶 318
7.2.4 聚酯薄膜 322
7.2.5 PET 工程塑料 326
7.3 主要应用 327
7.3.1 聚酯瓶 328
7.3.2 聚酯膜 333
7.3.3 PET 工程塑料 343
7.3.4 PET 片材 345
7.3.5 其他应用 348
主要参考文献 350
第八章 聚氨酯 351
8.1 概述 351
8.1.1 聚氨酯原料 352
8.1.2 产量与市场需求 354
8.2 性能和应用 356
8.2.1 泡沫塑料 356
8.2.2 聚氨酯弹性体 372
8.2.3 聚氨酯涂料 391
8.2.4 聚氨酯粘合剂 397
8.2.5 聚氨酯密封剂 399
主要参考文献 400
8.2.6 聚氨酯纤维 400
第九章 不饱和聚酯树脂 402
9.1 概述 402
9.1.1 原料 402
9.1.2 产量与市场需求 405
9.2 生产方法 406
9.2.1 生产方法概述 406
9.2.2 引发剂 407
9.2.3 固化 408
9.2.4 不饱和聚酯树脂类型 410
9.3 结构与性能的关系 412
9.3.1 醇的影响 412
9.3.2 酸的影响 412
9.3.4 异构化 413
9.3.5 乙烯基单体 413
9.3.3 链长度 413
9.3.6 玻璃化温度 414
9.3.7 耐化学品性 415
9.3.8 填料、添加剂和改性剂 415
9.3.9 阻燃剂的作用 416
9.4 应用 416
9.4.1 应用方法 416
9.4.2 消费状况和应用领域 421
9.4.3 国内消费应用状况 428
主要参考文献 430
第十章 聚酰胺工程塑料 431
10.1 概述 431
10.1.1 生产情况 431
10.1.2 工艺概述 434
10.2.1 综合性能 437
10.2 结构与性能 437
10.2.2 基本性能 438
10.2.3 性能特点 441
10.2.4 聚酰胺改性 442
10.3 应用 445
10.3.1 消费结构 445
10.3.2 主要应用 450
主要参考文献 455
第十一章 聚碳酸酯 456
11.1 概述 456
11.1.1 生产能力与市场需求 456
11.1.2 生产工艺和进展 458
11.2 结构与性能 462
11.2.1 相对分子质量及其分布 463
11.2.4 机械性能 464
11.2.3 松弛效应的表征 464
11.2.2 结构表征 464
11.2.5 韧性 466
11.2.6 光学性能 467
11.2.7 热性能 467
11.2.8 稳定性 467
11.2.9 流变学特点 468
11.3 聚碳酸酯的改性 468
11.3.1 提高抗冲击性 468
11.3.2 填料 469
11.3.3 提高阻燃性 470
11.3.4 聚碳酸酯的加工 470
11.4 应用 471
11.4.1 光学应用 471
11.4.2 汽车 473
11.4.3 建筑 477
11.4.4 办公设施 479
11.4.5 家用品、器具和动力工具 480
11.4.6 医疗保健设备 481
11.4.7 休闲和安全防护用品 482
11.4.8 包装 482
11.4.9 电器和电子 483
11.4.10 薄膜 483
11.5 合金和共混物 484
主要参考文献 488
第十二章 聚甲醛 490
12.1 概述 490
12.1.1 生产能力与市场需求 490
12.1.2 主要生产公司 491
12.1.3 生产工艺简述 491
12.2 结构与性能 494
12.3 应用 498
主要参考文献 501
第十三章 聚对苯二甲酸丁二醇酯 503
13.1 概述 503
13.1.1 生产能力与市场需求 503
13.1.2 生产工艺概述 506
13.2 结构与性能 507
13.2.1 形态、结晶度和温度对性能的影响 508
13.2.2 性能的改进 509
13.2.3 机械性能 511
13.2.4 稳定性 515
13.2.5 阻燃性 518
13.2.6 电性能 519
13.2.7 流变学性能 519
13.3.1 主要的工业化树脂牌号和应用 520
13.3 应用状况 520
13.3.2 主要应用领域 521
13.3.3 我国 PBT 树脂的市场开发 525
主要参考文献 525
第十四章 聚苯醚及其合金 526
14.1 概述 526
14.1.1 生产能力 526
14.1.2 市场需求 531
14.1.3 生产工艺简介 536
14.2 结构与性能 537
14.2.1 PPO/HIPS 合金 537
14.2.2 PPO/PA 合金 539
14.2.3 其他 540
14.3 应用状况 541
主要参考文献 546