第一章 绪论 1
第一节 织物分类 1
一、按原料类别分 1
二、按织物组织分 1
三、按织物幅宽分 2
四、按织物后整理的类型和功能分 2
五、按织物的使用领域分 2
第二节 机织物的形成 2
二、色织物 4
一、白坯织物 4
第三节 棉型织物的加工流程 4
第四节 毛织物的加工流程 5
一、精梳毛织物 6
二、粗梳毛织物 6
第五节 真丝织物的加工流程 7
第六节 合纤长丝织物的加工流程 8
一、合纤长丝仿真丝绸织物 8
二、合纤长丝仿毛、仿麻织物 9
第七节 苎麻织物的加工流程 10
第九节 特种纤维织物的加工流程 11
第八节 绢织物的加工流程 11
一、玻璃纤维织物 12
二、碳纤维织物 12
第二章 开口 13
第一节 梭口的形成 13
一、梭口的几何形状和尺寸 13
二、梭口的形成过程 14
三、梭口的形成方式 16
四、梭口的清晰度 17
一、经纱的拉伸变形 18
第二节 开口过程中的经纱张力 18
二、影响经纱开口张力的因素 19
第三节 综框运动规律 21
一、对综框运动规律的要求 21
二、综框运动规律 21
第四节 凸轮开口原理 23
一、凸轮外廓曲线的构成 23
二、凸轮的转向和转角 24
三、凸轮开口中的梭口 24
第五节 多臂开口原理 26
四、凸轮的装配 26
一、多臂开口中的综框升降控制 27
二、多臂开口的分类 27
三、多臂开口中的梭口形成 28
四、多臂开口的综框运动规律 32
五、拉刀和拉钩的运动配合 34
第三章 引纬 36
第一节 有梭引纬 36
一、梭子 37
二、梭子引纬运动 38
三、梭子引纬的特点 46
第二节 无梭引纬 46
一、剑杆引纬 47
二、喷气引纬 52
三、片梭引纬 60
四、其他无梭引纬 67
五、储纬 71
六、无梭引纬的布边处理 74
一、连杆打纬 77
第一节 打纬原理 77
第四章 打纬 77
二、凸轮打纬 79
第二节 打纬与织物的形成 80
一、打纬过程 80
二、织物形成过程 80
三、打纬条件对织物形成的影响 82
第五章 卷取和送经 85
第一节 卷取 85
一、积极式卷取 85
三、边撑 88
二、消极式卷取 88
第二节 送经 89
一、消极送经 90
二、机械式积极送经 91
三、电子式积极送经 97
四、双轴送经 98
第六章 选纬、混纬及补纬 99
第一节 有梭织机的选纬 99
一、多梭箱选纬机构的分类 99
二、1×4单侧多梭箱机构的工作原理 100
第二节 无梭织机的选纬与混纬 104
一、剑杆织机的选纬与混纬 104
二、片梭织机的选纬与混纬 106
三、喷气织机的选纬与混纬 107
四、喷水织机的选纬与混纬 107
第三节 有梭织机的自动补纬 108
一、自动换梭 108
三、两种补纬方式的比较 110
二、自动换纡 110
第七章 断头自停 111
第一节 纬纱断头自停 111
一、机械式断纬自停 111
二、电气式断纬自停 111
第二节 经纱断头自停 113
一、机械式断经自停 113
二、电气式断经自停 114
第八章 络筒 115
一、筒子卷绕原理 116
第一节 筒子卷绕的成形分析 116
二、筒子的卷绕形式 123
三、筒子的卷绕密度 127
四、自由纱段对筒子成形的影响 128
五、纱圈的重叠和防叠 130
第二节 络筒张力 131
一、络筒时纱线张力的作用及要求 131
二、络筒张力的分析 131
三、影响络筒张力的因素 134
四、均匀络筒张力的措施 136
第三节 清纱、捻接和定长 138
一、清纱 138
二、捻接 142
三、定长 146
第九章 整经 148
第一节 整经张力 150
一、整经时单纱张力的变化及原因 150
二、整经时片纱张力不匀的原因 152
三、均匀整经单纱张力的措施 152
四、均匀整经片纱张力的措施 152
一、分批整经卷绕 156
第二节 整经卷绕 156
二、分条整经卷绕 160
三、整经卷绕密度 162
第十章 浆纱 163
第一节 浆料的性能 163
一、浆料的溶解性 164
二、浆液的流变性及黏度 164
三、浆液的黏附性 165
五、浆液的浸透性 166
四、浆液的成膜性 166
第二节 浆料 167
一、黏着剂 167
二、助剂 176
第三节 浆液配方及调制 179
一、浆料配方的依据 180
二、浆液的调制 181
第四节 上浆 185
一、经纱退绕 186
二、上浆 188
三、烘燥 191
四、高压上浆 194
五、浆纱质量指标的检验及控制 196
第十一章 穿经 201
第一节 停经片、综框和钢筘 201
一、停经片 201
二、综框 202
三、钢筘 203
第二节 穿经方法 203
一、手工穿经和半自动穿经 203
二、自动穿经和结经 203
一、纱线自然定捻 205
第十二章 纬纱准备 205
第一节 纬纱定捻 205
二、纱线给湿定捻 206
三、纱线热湿定捻 206
四、定捻效果的测定 207
第二节 卷纬 207
一、卷纬的目的和要求 207
二、纡子的卷绕结构与成形 207
三、卷纬张力与卷绕密度 209
参考文献 210