1.1概述 1
1.1.1 发展简史 1
1.1.2 在国民经济建设中的作用 2
1.1.3 国内外生产及应用情况 2
1.1.4现代进展及发展趋势 3
1.2优质碳素结构钢钢号、品种规格、性能和主要用途 4
1.2.1 钢号和化学成分 4
1.2.2 品种规格 6
1.2.3 性能 6
1.2.4 主要用途 7
1.3优质碳素结构钢技术标准演变和质量进展 8
1.3.1 我国基础标准和产品标准的演变 8
1.3.2 我国标准与技术先进国家标准的对比 9
1.3.3 目前我国产品质量水平及评估 10
1.4优质碳素结构钢的主要冶金质量问题及其影响因素分析 11
1.4.1优质碳素结构钢的主要组织缺陷及影响因素分析 11
1.4.2 优质碳素结构钢的脆性特征及其原因 12
1.4.3 优质碳素结构钢的裂纹特点及其原因 12
1.4.4优质碳素结构钢的表面质量、尺寸公差问题 13
1.5提高优质碳素结构钢质量水平的技术关键及消除钢材缺陷的根本措施 13
1.5.1冶炼工艺技术 13
1.5.2 压力加工工艺、技术装备 18
1.5.3 中小型钢厂生产优质碳素结构钢的适用技术及措施 19
1.6优质碳素结构钢生产技术的现代进展及展望 20
1.6.1 新技术、新工艺、新装备 20
1.6.2在线检测技术 21
第2章碳素工具钢 22
参考文献 22
2.1概述 23
2.1.1 发展简史 23
2.1.2 分类 23
2.1.3 在国民经济建设中的作用 24
2.1.4 国内外生产应用情况 24
2.1.5 现代进展及发展趋势 24
2.2碳素工具钢的钢号、品种规格、性能和主要用途 25
2.2.1 钢号和化学成分 25
2.2.2 品种规格 25
2.2.3 性能 26
2.3碳素工具钢技术标准演变及质量进展 27
2.3.1 我国碳素工具钢标准体系及标准演变 27
2.2.4 主要用途 27
2.3.2 我国标准与国际先进水平标准对比 30
2.3.3 我国碳素工具钢的质量水平 33
2.4碳素工具钢主要质量问题及其影响因素分析 33
2.4.1 碳素工具钢的珠光体球化问题 34
2.4.2 碳素工具钢的网状碳化物 36
2.4.3 碳素工具钢的脱碳 36
2.4.4 碳素工具钢材的硬度 37
2.4.5 碳素工具钢的石墨化 38
2.4.6 碳素工具钢的淬透性 39
2.5碳素工具钢质量水平的主要判据及具体指标 39
2.5.1 国际先进水平标准 39
2.5.2 国际实物水平 41
2.5.3 高技术产业的最新要求 41
2.6.3 热处理工艺对钢材质量的影响 42
2.6.2 热加工工艺对钢材质量的影响 42
2.6.1 冶炼、浇注工艺对冶金质量的影响 42
2.6提高碳素工具钢质量水平的关键技术及消除钢材缺陷的根本措施 42
2.6.4 酸洗对钢材质量的影响 43
2.7碳素工具钢生产技术的现代进展及展望 43
2.7.1 炉外精炼 43
2.7.2 连铸 43
2.7.3 在线检测技术 44
参考文献 44
第3章合金结构钢 44
3.1概述 45
3.1.1 发展简史 45
3.1.2 分类 48
3.1.3 在国民经济及国防建设中的作用 50
3.1.4 合金结构钢的技术特征 50
3.1.5 对合金结构钢的技术要求 51
3.2各类合金结构钢的化学成分、力学性能和用途 54
3.2.1 合金元素在合金结构钢中的作用 54
3.2.2 几类合金结构钢的合金化、常用钢种、性能和用途 64
3.3合金结构钢的主要冶金质量问题 77
3.3.1 化学成分的波动 77
3.3.2 淬透性的波动 77
3.3.3 低倍组织缺陷 78
3.3.4 断口 82
3.3.5 高倍组织缺陷 86
3.4合金结构钢技术标准演变和质量进展 101
3.4.1 我国合金结构钢技术标准演变情况 101
3.4.2 我国标准与国外同类先进标准对比 102
3.4.3 我国标准（包括检验标准）与国外同类标准对比 103
3.5.1 齿轮用钢 104
3.5合金结构钢若干典型钢种及其冶金质量水平 104
3.5.2 300M（40SiMnNiCrMoVA）钢 108
3.5.3 牙轮钻用钢 114
3.5.4抽油杆用钢35Mn2A 116
3.5.5锚链钢M20、M30 118
3.5.6曲轴用18Cr2Ni4WA钢 121
3.5.7 38CrMoAlA氮化钢 125
3.6提高合金结构钢冶金质量的途径和技术 127
3.6.1 钢的精炼 127
3.6.2齿轮钢的淬透性带宽计算预报及成分微调工艺 131
3.6.3 合金结构钢的连铸工艺 137
3.6.4 喷射冶金在合金结构钢的作用 143
3.6.5 钢中微量元素的控制 146
第4章弹簧钢 150
参考文献 150
4.1概述 153
4.1.1 发展简史 153
4.1.2 在国民经济建设中的作用 154
4.1.3对弹簧钢性能和质量的要求 154
4.1.4 生产和应用概况及发展趋势 155
4.2弹簧钢的钢种和品种规格、性能及主要用途 156
4.2.1 弹簧钢钢种和化学成分 156
4.2.2 弹簧钢的钢材品种 160
4.3弹簧钢的技术标准演变及质量进展 162
4.3.1 我国弹簧钢标准的演变 162
4.3.2 与国外先进标准的对比 168
4.4弹簧钢主要质量问题及影响因素分析 172
4.4.1 主要质量问题 172
4.4.2影响弹簧钢质量的主要因素分析 175
4.5提高弹簧钢质量水平的关键技术措施 176
4.5.1 国外弹簧钢的最新生产工艺 176
4.5.2 提高我国弹簧钢质量水平的技术措施 179
4.6弹簧钢的最新发展及展望 181
4.6.1 性能优良的新型弹簧钢研究和应用 181
4.6.2 新工艺、新品种的研究 181
4.6.3 展望 182
参考文献 182
第5章轴承钢 182
5.1概述 183
5.1.1 发展简史 183
5.1.2 在国民经济和国防建设中的作用 184
5.1.3 国内外的生产和应用情况 184
5.1.4 滚动轴承工作条件及对轴承用钢性能的要求 185
5.1.5 发展趋势及展望 186
5.2轴承钢的钢号和品种规格、性能及主要用途 187
5.2.1 钢号和化学成分 187
5.2.2 品种和规格 187
5.2.3 性能和主要用途 189
5.3轴承钢技术标准的演变和质量进展 189
5.3.1 我国轴承钢标准的发展与演变 189
5.3.2 我国标准与国际先进标准水平的对比 190
5.3.3 当前我国轴承钢的质量水平 190
5.4轴承钢的冶金质量对其可应用性及接触疲劳寿命的影响 191
5.4.1 轴承钢冶金质量特征 191
5.4.2 轴承钢接触疲劳寿命与冶金质量的关系 195
5.5轴承钢国际实物质量水平 209
5.5.1 生产装备和工艺流程特点 209
5.5.2 国际先进实物质量水平 210
5.6.1 轴承钢的冶炼 214
5.6轴承钢生产技术及产品质量水平 214
5.6.2 轴承钢的铸锭 232
5.6.3轧后控制冷却工艺在轴承钢生产中的应用 238
5.6.4 轴承钢的热处理装备、工艺及其质量 245
5.6.5 轴承钢的在线无损检测 248
参考文献 249
附 录 国外常用滚动轴承钢及合金的化学成分 251
第6章合金工具钢 251
6.1概述 257
6.1.1 发展简史 257
6.1.3 在国民经济建设中的作用 258
6.1.4 国内外的生产和应用情况 258
6.1.2 分类 258
6.1.5 发展趋势及展望 259
6.2合金工具钢的钢种和品种、规格、性能及主要用途 260
6.2.1 钢种和化学成分 260
6.2.2 品种规格 266
6.2.3 性能 266
6.2.4 主要用途——钢种的选择 268
6.3合金工具钢技术标准演变和质量进展 270
6.3.1 我国基础标准和产品标准的演变 270
6.3.2 我国标准与国外先进标准水平对比 271
6.3.3 目前我国产品的质量水平及其评估 273
6.4合金工具钢主要质量问题及其影响因素的分析 274
6.4.1 主要质量问题 274
6.4.2 对影响质量因素的分析 276
6.5.1 国际先进标准水平 278
6.5合金工具钢质量水平的主要判据及具体指标 278
6.5.2 国际实物水平 280
6.5.3高技术等产业最新要求 283
6.6提高合金工具钢质量水平的关键技术及消除钢材缺陷的根本措施 283
6.6.1 表面质量的控制 283
6.6.2 Cr12型冷作模具钢共晶碳化物的破碎 286
6.6.3 量具、刃具钢带状组织的改善 290
6.6.4 提高钢的等向性能 292
6.6.5 提高钢的热疲劳性 295
6.7合金工具钢生产技术和现代进展及展望 297
6.7.1 新工艺和新设备 297
6.7.2 新技术 299
6.7.3 在线检验 299
第7章高速工具钢 300
参考文献 300
7.1概述 301
7.1.1 发展简史 301
7.1.2 国内外生产和应用现状 301
7.1.3 在国民经济发展中的作用 302
7.1.4 发展趋势及展望 303
7.2钢种、钢材品种、性能和用途 305
7.2.1 钢种及化学成分 305
7.2.2 品种规格 308
7.2.3 组织特点与质量、性能间关系 310
7.3高速钢技术标准 312
7.3.1 我国高速钢技术标准的演变 312
7.3.2 我国高速钢标准与国际先进标准水平比较 314
7.4.1 高速钢主要质量问题 315
7.4高速钢主要质量问题及其影响因素 315
7.4.2 影响主要质量问题的因素分析 320
7.5高速钢产品实物质量水平 324
7.5.1 产品实物质量水平与标准水平的关系 324
7.5.2 国际产品的实物水平 325
7.5.3 国产高速钢产品实物质量水平 325
7.6提高高速钢质量水平的关键技术 326
7.6.1 概述 326
7.6.2 提高不同产品质量的技术关键 333
7.7高速钢材料及生产技术的现代进展 338
7.7.1 粉末冶金高速钢 338
7.7.2 粉末高速钢的技术优势 339
参考文献 342
第8章不锈钢 342
7.7.3 对粉末冶金高速钢在我国发展的预测及建议 342
8.1概述 344
8.1.1 发展简史 344
8.1.2 在国民经济和国防建设中的作用 345
8.1.3 国内外现状 346
8.1.4发展趋势和展望 351
8.2不锈钢的分类、性能和用途 354
8.2.1 不锈钢的分类 354
8.2.2 不锈钢的成分、性能和用途 354
8.3不锈钢技术标准演变和质量进展 361
8.3.1 我国不锈钢基础标准和产品标准的演变 361
8.3.2 我国标准与国际先进标准水平的对比 362
8.3.3 我国不锈钢产品质量水平及其评估 362
8.4不锈钢主要冶金质量问题及其影响因素分析 362
8.4.1 不锈钢的耐蚀性 362
8.4.2耐蚀性主要质量问题及分析 368
8.4.3 不锈钢冷加工性及影响因素分析 371
8.4.4 表面质量和尺寸精度 373
8.5提高不锈钢质量水平的关键技术和主要措施 375
8.5.1提高不锈钢质量水平的关键技术 375
8.5.2 提高不锈钢产品表面质量和尺寸精度的关键技术 394
参考文献 401
第9章耐热钢 401
9.1概述 403
9.1.1 发展简史 403
9.1.2 耐热钢的分类 406
9.1.3 在国民经济建设中的作用 406
9.1.4 耐热钢的性能及其影响因素 406
9.1.6 品种规格及数量 407
9.1.5 钢号及化学成分 407
9.2耐热钢技术标准演变和质量进展 419
9.2.1 我国基础标准和产品标准的演变 419
9.2.2 我国标准水平与国际先进标准的对比 422
9.2.3 当前耐热钢生产和质量水平 423
9.3电站锅炉等用的低合金热强钢 424
9.3.1 生产现状 424
9.3.2 我国产品的质量水平 424
9.3.3 生产中的问题及解决措施 425
9.3.4 最佳工艺路线及装备 427
9.4叶片钢及其他中合金热强钢 428
9.4.1 生产现状 428
9.4.2 国内外实物质量差距 429
9.4.3 生产中的质量问题及解决措施 429
9.4.4 最佳生产工艺路线及各工序的质量控制要点 432
9.5阀门钢 433
9.5.1 生产和应用现状 433
9.5.2 国产阀门钢实物质量水平及差距 434
9.5.3 生产中的质量问题及影响因素分析 436
9.5.4 现代阀门钢生产的最佳工艺及装备 437
9.5.5 市场预测及品种质量 438
9.6炉用耐热钢及耐热铸钢 438
9.6.1 用途及典型钢种 438
9.6.2 生产现状 439
9.6.3 主要质量问题及其影响因素分析 440
9.6.4 提高产品质量的关键技术及装备 442
9.7.4新材料 444
9.7.3 新工艺 444
9.7.2 品种规格 444
9.7.1 工艺装备 444
9.7发展趋势及展望 444
参考文献 445
第10章耐磨钢（铁） 445
10.1概述 447
10.1.1 耐磨钢（铁）发展简史、分类及其特点 447
10.1.2发展钢铁耐磨材料对于国民经济建设的重要意义 448
10.1.3 国内外耐磨钢（铁）的生产及应用情况 448
10.1.4 耐磨钢（铁）的现代进展与发展趋势 449
10.2耐磨钢（铁）的钢号、品种规格、性能及其主要用途 450
10.2.1 钢号和化学成分 450
10.2.2 品种规格与主要用途 459
10.2.3耐磨钢（铁）的性能 460
10.3.1 我国耐磨钢（铁）技术标准的演变 471
10.3耐磨钢（铁）技术标准的演变及质量进展 471
10.3.2 我国高锰钢标准与国外高锰钢标准的对比 472
10.3.3 目前我国耐磨钢（铁）质量水平及其评估 473
10.4提高耐磨钢质量的技术措施 475
10.4.1 提高高锰钢质量的技术措施 475
10.4.2提高高铬铸铁质量的技术措施 480
10.4.3 提高耐磨钢（铁）质量的表面强化措施 483
10.4.4 耐磨钢（铁）的质量概念与提高低、中合金钢耐磨性的技术措施 489
10.5耐磨钢（铁）生产技术的现代进展及展望 494
参考文献 495
第11章易切削钢 495
11.1概述 497
11.1.1 发展简史 497
11.1.3 国内外生产及应用 498
11.1.2 在国民经济中的作用 498
11.2易切削钢的钢种、品种规格、性能和主要用途 499
11.2.1 我国易切削钢钢种简介 499
11.2.2 我国易切削钢的特性、品种规格和用途 500
11.3易切削钢技术标准的演变和质量进展 504
11.3.1 我国易切削钢标准的演变 504
11.3.2 国内外易切削钢标准的对比 505
11.4易切削钢的主要质量问题及改进措施 510
11.4.1 钢坯质量 510
11.4.2 钢材质量 511
11.4.3 实物质量 511
11.5评价钢可切削性的方法及其影响因素 512
11.5.1 评价钢可切削性的方法 512
11.5.2 影响材料可切削性的因素 515
11.6.1 易切削钢与夹杂物 516
11.6易切削钢的生产技术进展 516
11.6.2技术进展 518
参考文献 519
第12章低合金钢 519
12.1概述 520
12.1.1 低合金钢的范畴及分类 520
12.1.2 低合金钢发展简史 521
12.1.3 对低合金钢性能的基本要求 522
12.1.4 低合金钢在国民经济及国防建设中的作用 523
12.2低合金钢的钢种、化学成分、性能和用途 523
12.2.1低合金高强度结构钢 524
12.2.2 低合金耐候钢 525
12.2.3低合金钢筋钢 526
12.2.5 矿用低合金钢 527
12.2.4低合金钢轨钢 527
12.3低合金钢的标准演变和质量进展 528
12.3.1 标准演变 528
12.3.2 我国标准与国际标准的对比 529
12.3.3质量水平的主要判据及具体要求 530
12.3.4 我国典型产品实物水平和国际实物水平比较 531
12.3.5 目前我国产品质量水平及其评估 539
12.4低合金钢主要质量问题及其影响因素的分析 540
12.4.1 低合金高强度结构钢的质量 540
12.4.2 低合金钢筋钢的质量 545
12.4.3 低合金钢轨钢的质量 545
12.5提高低合金钢质量水平的关键技术 545
12.5.1 降碳和微合金化技术 549
12.5.2 高纯度高均匀性钢的生产技术和夹杂物形态控制技术 554
12.5.3控制轧制和控制冷却技术 565
12.5.4 高精度钢材的轧制技术和在线检测技术 570
参考文献 572
第13章电工钢 572
13.1概述 574
13.1.1 分类和用途 574
13.1.2 发展简史 574
13.1.3 产量 575
13.1.4 对性能的要求 575
13.1.5 硅的作用 576
13.1.6 影响磁性的因素 577
13.2冷轧取向硅钢 578
13.2.1 发展现状 578
13.2.2 标准演变与质量进展 579
13.2.3 生产工艺 581
13.2.4 取向硅钢的展望 598
13.3冷轧无取向硅钢 598
13.3.1 发展现状 598
13.3.2标准演变和质量进展 599
13.3.3 生产工艺 601
13.3.4 无取向硅钢的展望 613
13.4冷轧无取向低碳低硅电工钢 613
13.4.1发展现状 613
13.4.2 标准演变与产品实物质量水平 614
13.4.3 生产工艺特点 614
13.4.4 半成品无取向低碳低硅电工钢 614
13.4.5 低碳低硅电工钢的展望 615
13.5.1 发展现状 616
13.5.2标准演变与质量进展 616
13.5热轧硅钢片 616
13.5.3 生产工艺要点 617
13.5.4 我国热轧硅钢片生产工艺特点 620
13.6特殊用途的电工钢 621
13.6.1 冷轧取向硅钢薄带 621
13.6.2 冷轧无取向硅钢薄带 626
13.6.3 电磁开关用冷轧硅钢 626
13.6.4 高硅钢 627
13.6.5 磁屏蔽和高能加速器用电磁纯铁材料 627
13.6.6 高强度电机铁芯转子材料 628
13.7电工钢检测 628
13.7.1 前工序检测（冶炼、铸坯） 629
13.7.2 中间工序检测（冷轧、退火） 630
13.7.3 成品检测 630
13.8结束语 631
13.7.4 特殊磁性的测量 631
参考文献 632
第14章高温合金 632
14.1概述 634
14.1.1 定义、特性、分类和应用 634
14.1.2 发展简史 634
14.1.3 在国民经济建设中的作用 636
14.2合金牌号、品种及其用途 636
14.2.1 合金牌号表示法 636
14.2.2 品种及其用途 637
14.3标准演变及质量进展 637
14.3.1 标准演变过程 637
14.3.2 国家标准与国外相应标准的比较 638
14.4.2 内部质量 639
14.4.1 外观质量 639
14.4高温合金产品质量的全面考核 639
14.4.3 质量检测及技术管理 640
14.5产品主要质量问题及其影响因素 640
14.5.1 冶金质量及其影响因素 640
14.5.2 塑性加工质量及其影响因素 642
14.5.3 组织结构及其影响因素 643
14.6提高产品质量的技术措施 643
14.6.1 冶炼工艺 643
14.6.2 加工工艺 646
14.6.3 加强后部精整工序 647
14.6.4 强化产品质量检测 647
14.7高温合金发展趋势 647
参考文献 648
第15章精密合金 648
15.1.1 定义、分类和发展简史 649
15.1概述 649
15.1.2 特点和在国民经济中的作用 650
15.1.3 产量和应用情况 650
15.1.4 发展趋势和展望 651
15.2材料性能及质量 651
15.2.1 软磁合金 652
15.2.2 永磁合金 653
15.2.3 弹性合金 657
15.2.4 膨胀合金 658
15.2.5 热双金属 659
15.2.6 电性合金 662
15.3标准演变 663
15.3.1 产品标准 663
15.3.3 标准水平 664
15.3.2 其他标准 664
15.3.4 实施的国家标准存在问题及发展方向 665
15.4生产工艺装备及质量控制 666
15.4.1 概述 666
15.4.2冶炼工艺装备及质量控制 666
15.4.3热加工工艺装备及质量控制 669
15.4.4 冷轧带材生产工艺装备及质量控制 671
15.4.5钢管生产工艺装备及质量控制 679
15.4.6钢材生产工艺装备及质量控制 683
15.4.7 元器件生产工艺装备及质量控制 685
15.4.8 热处理工艺装备及质量控制 686
15.4.9 检测技术进步 690
1 5.4.10 包装质量改进 692
15.4.11 我国精密合金生产工艺、装备及产品质量与世界先进水平的差距 694
15.5.2 纳米晶软磁材料 697
15.5新材料的开发 697
15.5.1 非晶态合金 697
15.5.3稀土永磁材料 698
15.5.4 电真空材料 698
15.5.5 二次电池用贮氢合金 698
15.5.6磁致冷材料 698
15.5.7 超磁致伸缩材料 699
15.5.8 磁性流体 699
15.5.9 形状记忆合金 699
15.5.10减振合金 699
参考文献 699
附录1 部门与企事业单位简称表 701
编后记 704