1 提高生产率的措施 1
目录 1
2 钳工 6
2.1 特种台钳 6
2.2 台钳的改装 10
2.3 台钳附件 11
2.4 绘图和划线方法与工具 12
2.4.1 画直线方法与工具 12
2.4.2 实物上划直线方法与工具 12
2.4.3 画轮廓样板 14
2.4.4 实物上划圆弧工具 15
2.4.5 其他方法与工具 16
2.5 打眼工具 19
2.6.1 螺钉与螺母的装配方法 21
2.6 安装和装配工艺与工具 21
2.6.2 轴件的安装工艺 22
2.6.3 几种机件的安装方法与工具 24
2.6.4 设备安装方法与工具 26
2.7 几种钳工用具 29
2.8 拆卸方法与工具 30
2.8.1 拆卸零件的方法与工具 30
2.8.2 拔断茬方法 36
2.9 修配、清理与锉工 37
2.9.1 修配 37
2.9.2 修锉与工具 38
2.9.3 清理与用具 41
3.1 普通车削件加工方法与工装 42
3.1.1 外圆车削 42
3 车工 42
3.1.2 端面车削 44
3.1.3 锥形件车削 46
3.1.4 螺纹与螺旋槽的车削 47
3.1.5 车削截断工艺 51
3.1.6 车削脱件方法 55
3.1.7 几种车削方法与工装 55
3.2 车曲面工艺与装备 58
3.2.1 凸曲面车削工艺与装备 58
3.2.2 凹弧面车削工艺与装备 59
3.2.3 凸弧和凹弧都能车削的装置 62
3.2.4 车圆球工艺与装置 65
3.3 细长杆车削方法与装备 66
3.4.1 多刀多刃车削 68
3.4 多刀多刃与靠模车削 68
3.4.2 靠模车削 71
3.5 车刀 76
3.5.1 车刀断屑台设计 76
3.5.2 硬质合金车刀 77
3.5.3 车刀的支承、垫片、刀夹与刀杆 80
3.5.4 专用车削装置 82
3.5.5 橡胶和塑料车削刀具 84
3.6 车床控制 85
3.7 卡盘与花盘 87
3.7.1 三爪卡盘 87
3.7.2 四爪卡盘 88
3.7.3 花盘 89
3.7.4 卡爪的改进措施 90
3.7.5 卡盘和花盘的安装 93
3.8 顶尖与顶心 94
3.9 使工件转动的拨动方法与装置 97
3.1 0夹具与定位装置 100
3.1 0.1 开缝筒夹与附件 100
3.1 0.2 特种夹具 101
3.1 0.3 对刀方法与装置 103
3.1 0.4 中心架 104
3.1 0.5 装卡管筒件内圆的芯轴 108
3.1 0.6 车床附件 110
4 铣工 115
4.1 铣槽工艺与装置 115
4.2 其他铣削工艺与装置 120
4.2.1 各种型面的铣削 120
4.2.2 铣床上加工的典型件 125
4.3.1 硬质合金铣刀 129
4.3 铣刀 129
4.3.2 普通铣刀及其装修 132
4.4 夹具、附件与台钳 135
4.4.1 夹具 135
4.4.2 附件 139
4.4.3 台钳 143
5 刨工 145
5.1 刨工工艺与装置 145
5.1.1 刨平面工艺与装置 145
5.1.2 刨曲面工艺与装置 146
5.1.3 刨槽工艺与装置 149
5.2 刀具与抬刀方法 152
5.2.1 刀具 152
5.2.2 抬刀方法 153
5.3 刨床附件 154
6 磨工 155
6.1 典型零部件的磨削 155
6.1.1 机器零部件的磨削 155
6.1.2 刀具的磨削 157
6.1.3 端面磨削工艺与装置 158
6.1.4 弧面磨削 160
6.1.5 外圆磨削 162
6.1.6 其他磨削工艺与装置 164
6.2 砂轮 165
6.3 砂轮的整修 166
6.4 夹具与拨动方法 169
6.5 磨床附件 172
7.1.1 典型件的镗削工艺与装置 174
7.1 镗孔工艺与装置 174
7 镗孔 174
7.1.2 镗孔减振方法 177
7.2 镗刀 178
7.3 镗刀夹头 179
7.4 镗杆 181
7.4.1 镗杆类型 181
7.4.2 镗杆的支承方法 183
7.5 夹具、定位件与附件 185
7.5.1 夹具 185
7.5.2 定位与校准件 187
7.5.3 附件 190
8 钻孔 192
8.1 钻孔工艺与装置 192
8.1.1 轴上钻横孔方法 192
8.1.2 板件与型材钻孔方法 194
8.1.3 钻小孔方法 196
8.1.4 在非金属材料上钻孔方法 198
8.1.5 钻孔找正方法 199
8.1.6 钻深孔工艺与装置 200
8.1.7 钻均布孔工艺与装置 202
8.1.8 钻斜孔方法 204
8.1.9 其他钻孔技术与装置 206
8.2 多轴钻孔装置 208
8.3 电钻与风钻 210
8.4 钻头与中心钻 211
8.4.1 钻头 211
8.4.2 中心钻 215
8.5 钻模与钻套 216
8.6.2 其他各种工件的钻孔夹具 226
8.6 夹具 226
8.6.1 轴件钻孔夹具 226
8.7 钻孔控制装置 229
8.8 钻孔用的附件 230
8.9 钻床的改装与自制 234
9 锯工 236
9.1 弓锯的使用 236
9.2 圆盘锯的使用 239
9.3 带锯、孔锯与砂轮锯 241
10 插削 243
11 拉削 245
12 铰孔 248
13 锪孔与划窝 250
13.1 锪孔 250
13.2 划窝 252
14.1 外螺纹攻丝 253
14.1.1 攻丝方法 253
14 攻丝 253
14.1.2 板牙 254
14.2 内螺纹攻丝 257
14.2.1 攻丝方法 257
14.2.2 丝锥 261
14.2.3 附件与夹具 265
15 抛光与研磨 267
15.1 抛光 267
15.2 压光与滚光 269
15.3 砂磨与珩磨 271
16 多工序加工例子 272
17.1 各种加工方法与装置 275
17 杂项加工例子 275
17.2 模具零件的加工方法 280
17.3 无切屑加工 283
17.4 无刀具加工 286
18 刀具、夹头与刀杆 289
18.1 刀具 289
18.2 夹头 294
18.3 刀杆 297
19 夹具 298
19.1 基本夹具及其应用 298
19.2 万向夹具 300
19.3 不规则工件用夹具 301
19.4 特型夹具 302
19.5 管筒用夹具 307
19.6 快速装卸夹具 308
19.7 板件夹具 309
19.8 圆件夹具 310
19.9 其他夹具 312
20 工具、用具与机件 315
20.1 扳手、改锥与把手 315
20.1.1 扳手 315
20.1.2 改锥 318
20.1.3 把手 318
20.2 螺栓与螺母 319
20.2.1 螺栓 319
20.2.2 螺母 323
20.3 定位机件 325
20.3.1 定位销 325
20.3.2 工件支承方法 326
20.3.3 摆针等找正方法 327
20.4 杂项机件与工具 328
20.4.1 传动零部件 328
20.4.2 芯轴 331
20.4.3 其他工具、机件与设备 332
20.5 V形块、垫铁与辊链 334
20.5.1 V形块 334
20.5.2 垫铁 336
20.5.3 辊链 336
20.6 排屑除尘用工装 337
20.7 车间用具 339
20.7.1 支承架 339
20.7.2 通用工具 340
20.7.3 其他用具 341
21.1 车床的其他用途 343
21 一机多用的例子 343
21.2 钻床的其他用途 346
21.3 刨床的其他用途 347
21.4 其他一机多用例子 348
22 检测 351
22.1 过不过检测方法与量具 351
22.2 用千分表的检测技术 352
22.3 用卡规的检测技术 354
22.4 角度检测 355
22.5 锥度检测 357
22.6 螺纹检测 359
22.7 内外径检测 360
22.8 测距技术与量具 363
22.9.1 长度检测 365
22.9 长度、高（厚）度与深度的检测技术 365
22.9.2 高（厚）度检测 366
22.9.3 深度检测 367
22.1 0零件特种检测技术 368
22.1 1其他检测技术 371
23 控制装置 374
24 起吊装置 378
25 技术安全 379
25.1 人身保护 379
25.2 机器零件保护 380
26 机械加工用的计算图表 383
26.1 与加工有关的计算法 383
26.2 作图法 386
26.3 配合与安装计算 389