第1章 绪论 1
1.1 塑木技术发展背景及概况 1
1.2 木粉的选择和处理 2
1.3 塑木用废旧塑料 2
1.4 配方和混料 3
1.5 成型加工技术 3
1.6 辅助设备 4
1.7 塑木成型工艺流程 5
第2章 塑料的发展和回收 7
2.1 塑料的发展和消费 7
2.2.1 废弃塑料引起的环境和社会问题 8
2.2 塑料废弃物的现状 8
2.2.2 废弃塑料对农业和生物的危害 10
2.3 废塑料的回收和再生利用 11
2.3.1 废塑料的回收 11
2.3.2 废塑料的再生利用 13
2.4 废塑料处理存在的问题 23
参考文献 25
第3章 用于塑木制品的废塑料的回收利用 27
3.1 概述 27
3.2 废旧聚乙烯回收利用的各种方法 29
3.2.1 废旧聚乙烯的直接利用 29
3.2.2 废旧聚乙烯的改性利用 30
3.2.3 废旧聚乙烯的催化裂解和热裂解 31
3.3.1 废旧聚丙烯的直接利用 32
3.3 废旧聚丙烯回收利用的各种方法 32
3.3.2 废旧聚丙烯的共混利用 33
3.3.3 回收聚丙烯的改性利用 34
3.4 废旧聚氯乙烯的回收利用 36
3.4.1 废旧聚氯乙烯的直接利用 36
3.4.2 废旧聚氯乙烯的焚烧 38
3.5 废弃热塑性复合材料的回收 38
3.6 多组分废旧塑料与木粉的加工利用 39
3.6.1 简述 39
3.6.2 通用相容剂的种类 40
3.6.3 塑木材料专用相容剂 43
参考文献 48
4.2 木粉填充改性废塑料的实际效果 49
第4章 木粉及木质纤维的加工与处理 49
4.1 概述 49
4.3 木粉填充量对生产挤出的影响 51
4.4 木粉填充量对塑木制品力学性能的影响 52
4.5 木粉的粉碎、研磨 53
4.6 木粉的烘干 56
4.6.1 微波烘干及设备 57
4.6.2 木粉剪切、烘干及造粒设备 59
4.7 烘干后木粉的表面处理 60
参考文献 61
第5章 塑木制品的加工设备和工艺 62
5.1 塑木制品挤出成型原理和设备 62
5.1.1 挤出成型概述 62
5.1.2 单螺杆挤出机 64
5.1.3 双螺杆挤出设备 68
5.1.4 挤出机的机头和口模 70
5.2 塑木混合原理和设备 70
5.2.1 混合与分散理论 70
5.2.2 混合状态的描述 72
5.2.3 混合设备的分类 73
5.3 粉碎过程及其设备 75
5.3.1 粉碎过程 75
5.3.2 高分子材料的粉碎设备 77
5.4 塑木生产用模具--定径套 79
5.5 其他塑木加工设备 81
5.6.2 挤出成型 82
5.6.1 原料准备和预处理 82
5.6 塑木制品的挤出成型工艺 82
5.6.3 定型与冷却 83
5.6.4 制品的牵引 83
5.6.5 挤出工艺条件 84
5.7 模压成型工艺 84
5.7.1 模压成型设备 85
5.7.2 模压成型工艺控制因素 85
第6章 塑木制品及塑木托盘经济评价 87
6.1 概述 87
6.2 主要塑木产品 88
6.2.1 建筑模板 88
6.2.2 爱因木 91
6.2.3 发泡制品 92
6.3 塑木托盘生产及其经济评价 93
6.3.1 塑木托盘配方 95
6.3.2 塑木托盘的特点、性能 95
6.3.3 塑木托盘生产工艺流程 97
6.3.4 年产5000吨塑木托盘项目简介 99
6.3.5 年产5000吨塑木托盘项目经济评价 106
参考文献 110
第7章 国内外有关塑木技术专利介绍 111
7.1 塑木产品相关设备的专利 111
7.2 塑木材料与制品方面的专利 117
7.3 塑木材料用木粉加工处理的专利 136
8.1 各国废塑料回收相关组织及政策法规 138
第8章 国内外回收利用废旧塑料的政策法规及发展建议 138
8.1.1 美国 142
8.1.2 欧洲 144
8.1.3 亚洲 145
8.2 中国的废塑料回收政策 146
8.2.1 国家相关法律和法规 146
8.2.2 地方性法律和法规 147
8.2.3 中国废塑料管理存在的问题及解决对策 149
8.3 中国废塑料回收的发展建议 151
8.3.1 建立完善的废塑料回收体系 151
8.3.2 合理选择再生技术 152
参考文献 153
附录 国内主要废塑料再生技术开发单位 154