目 录 1
第一章染色产品常见疵病 1
一、色差 1
（一）疵病形态 1
（二）产生色差的基本原因 2
（三）涤棉混纺织物热溶染色色差表现形式、 3
产生原因及克服办法 3
（四）涤棉混纺织物高温高压卷染染色色差表 18
现形式、产生原因及克服办法 18
（五）棉布染色色差表现形式、产生原因及 23
克服办法 23
二、色渍 26
（一）疵病形态 26
（二）产生原因 26
（三）克服办法 30
（二）产生原因 34
（一）疵病形态 34
三、条花 34
（三）克服办法 39
四、色点 44
（一）疵病形态 44
（二）产生原因 44
（三）克服办法 45
五、深浅边 47
（一）疵病形态 47
（二）产生原因 47
（三）克服办法 48
六、斑渍 49
（一）疵病形态 49
（二）产生原因 50
（三）克服办法 54
（四）斑渍鉴别 58
（二）产生原因 60
（一）疵病形态 60
七、卷染色布头疵 60
（三）克服办法 61
八、色泽不符标样 63
（一）疵病形态 63
（二）产生原因 63
（三）克服办法 65
（四）若干色泽不符标样疵病的解决办法 68
（二）产生原因 73
（一）疵病形态 73
九、风印 73
（三）克服办法 74
十、油污渍 74
（一）疵病形态 74
（二）产生原因 75
（三）克服办法 76
（四）油污渍鉴别 76
（二）产生原因 78
十一、水印 78
（一）疵病形态 78
（三）克服办法 79
（四）水印鉴别 80
十二、折皱（皱条） 82
（一）疵病形态 82
（二）产生原因 83
（三）克服办法 89
（四）折皱鉴别 91
十三、横档印 94
（一）疵病形态 94
（二）产生原因 94
（三）克服办法 95
十四、破洞 97
（一）疵病形态 97
（二）产生原因 97
（三）克服办法 99
（四）破洞鉴别 102
十五、脆损 103
（一）疵病形态 103
（二）产生原因 104
（三）克服办法 106
十六、极光 108
（一）疵病形态 108
（二）产生原因 108
（三）克服办法 109
（四）极光鉴别 109
十七、纬斜 110
（一）疵病形态 110
（二）产生纬斜的基本原因 110
（三）纬斜表现形式、产生原因及克服办法 111
（四）光电整纬的检测与校正装置 118
（一）概述 124
十八、缩水变形 124
（二）产生原因 125
（三）克服办法 131
十九、染色牢度不合格 140
（一）概述 140
（二）产生原因 140
（三）克服办法 142
一、纤维原料与色差 144
第二章纺织加工与染疵 144
二、上浆与退浆不净 145
三、织入金属杂物与破洞 147
四、色边与沾色 149
五、上蜡与拒染 149
六、洗油渍与斑渍 150
七、开剪与纬斜 151
八、坯疵与染疵 152
二、纺织纤维鉴别法 155
一、织物正反面的识别 155
第三章实用分析鉴别法 155
三、烧毛机圆筒、铜板温度的测量 157
四、织物上所含浆料快速测定法 157
五、PVA浆料及淀粉浆料的快速测定 158
六、PVA浆料水解程度的测定 159
七、织物上PVA浆料的含量估测 159
八、毛效快速测定 160
九、纤维化学性损伤鉴别 161
十、铁锈斑渍的鉴别 161
十一、定形效果优劣的鉴别 161
十二、染料配比情况的鉴别 162
十三、染前边中色差与染色边中色差的鉴别 162
十四、分离涤棉混纺织物上两种纤维的方法 163
十五、鉴别还原蒸箱隔绝空气的简易方法 163
（二）滤纸测微法 164
（一）显微镜测微法 164
十八、染料颗粒细度测定 164
十七、硫化染料染缸内硫化钠含量测定 164
十六、还原染料染液中烧碱、保险粉含量检验 164
十九、染料扩散性能的测定 165
二十、热溶布温简易测试法 166
二十一、轧辊硬度均匀性鉴定 167
二十二、软、硬水的简易鉴别法 170
二十三、表面活性剂定性试验法 171
（一）聚氧乙烯型非离子表面活性剂 171
（二）阴离子表面活性剂 171
（三）阳离子表面活性剂 172
第四章加强企业管理，大力降低染疵 173
一、布匹管理 173
（一）坯布管理 173
（二）半成品管理 174
二、加成率的控制 175
三、突发性疵点的降低 179