第1章 工业炉修理的技术准备 1
第1节 机械工厂工业炉的分类 1
（一）对工业炉的要求 1
（二）工业炉的分类 1
第2节 工业炉修理的特点和主要内容 3
（一）工业炉修理的特点 3
（二）工业炉修理的主要内容 4
第3节 修理前的技术准备工作 7
（一）编制修理工艺 7
（二）材料备件准备 7
（三）筑炉工具与机械 16
（四）拱胎的制作 29
第2章 炉用材料 35
第1节 耐火材料 35
（一）对耐火材料的要求 35
（二）耐火材料的分类 35
（三）耐火材料的使用性能 41
（四）耐火制品的形状尺寸 50
（五）耐火材料的保管和运输 58
（六）耐火材料的使用 58
（七）耐火材料的选用和代用 65
第2节 隔热材料 69
（一）对隔热材料的要求 69
（二）隔热材料的分类 69
（三）隔热材料的使用性能 75
（四）隔热材料的选用 77
第3节 耐热铸铁 77
（一）对耐热铸铁的要求 77
（二）耐热铸铁的分类 77
（三）耐热铸铁的选用 79
第4节 耐热钢 80
（一）对耐热钢的要求 80
（二）耐热钢的分类 80
（三）耐热钢的使用性能 85
（四）耐热钢的选用和代用 87
第5节 电热材料 92
（一）对电热材料的要求 92
（二）电热材料的分类 92
（三）电热材料的使用性能 92
（四）电热合金 96
（五）纯金属电热材料 98
（六）硅碳棒 100
（七）硅钼棒 103
（八）铬酸镧元件 104
（九）碳质电热材料 108
（十）石墨电极 110
（十一）管状电热元件 112
（十二）远红外辐射元件 114
第6节 其他筑炉材料 117
（一）普通筑炉材料 117
（二）结合剂和外加剂 118
第3章 砌砖体的修理 120
第1节 砌砖的基本规则和方法 120
（一）砌砖的基本规则 120
（二）砌砖方法 120
（三）砖缝厚度 122
（四）砌砖检查方法 123
（五）冬季砌砖 125
第2节 炉墙的砌筑 125
（一）直墙的砌筑 125
（二）墙角的砌筑 127
（三）圆墙的砌筑 129
（四）墙内孔洞的砌筑 131
第3节 炉底的砌筑 133
（一）平底的砌筑 133
（二）斜底的砌筑 136
（三）弧形底的砌筑 136
第4节 拱顶的砌筑 136
（一）拱顶的错砌 136
（二）拱顶的环砌 142
（三）烟道拱顶的砌筑 143
（四）门拱的砌筑 144
（五）吊顶的砌筑 148
（六）拱顶内孔洞的砌筑 149
第5节 圆筒内衬的砌筑 151
（一）回转圆筒内衬的砌筑 151
（二）管道内衬的砌筑 152
第6节 耐火泥浆 153
（一）耐火泥的分类 153
（二）耐火泥浆的性能 154
（三）耐火泥浆的调制 157
第7节 膨胀缝 157
（一）膨胀缝留设的原则 157
（二）膨胀缝的留设 158
第8节 砌砖体的修理 160
（一）冷修 160
（二）热修 161
第4章 不定形耐火材料的施工 164
第1节 耐火混凝土的施工 164
（一）耐火混凝土的分类与性能 164
（二）耐火混凝土的施工方法 166
（三）铝酸盐耐火混凝土的制作 167
（四）水玻璃耐火混凝土的制作 171
（五）磷酸盐耐火混凝土的制作 172
（六）钢纤维耐火混凝土的制作 174
（七）轻质耐火混凝土的制作 175
（八）耐火混凝土预制块的砌筑 177
（九）耐火混凝土的修补 180
第2节 耐火可塑料的施工 181
（一）耐火可塑料的分类与性能 181
（二）耐火可塑料的施工 182
（三）炉顶可塑料的施工 184
（四）喷嘴等孔洞部位可塑料的施工 185
第3节 耐火喷涂料的施工 185
（一）耐火喷涂料的分类与性能 185
（二）喷涂工艺 186
（三）耐火喷涂料的施工 187
（四）电弧炉的喷补操作 187
（五）感应炉的喷补操作 189
（六）耐火纤维炉衬的喷涂操作 190
第4节 耐火涂抹料的施工 191
（一）密封涂料的涂抹操作 191
（二）保护涂料的涂抹操作 192
（三）高温节能涂料的涂抹操作 194
（四）耐火纤维用高温耐火涂料的涂抹操作 195
第5节 耐火掏打料的施工 196
（一）耐火捣打料的分类与性能 196
（二）捣打工艺 198
（三）高铝质（或粘土质）捣打料的施工 198
（四）镁砂捣打料的施工 198
（五）炭素捣打料的施工 198
第5章 耐火纤维炉衬的修理 200
第1节 耐火纤维的分类与性能 200
（一）耐火纤维的分类 200
（二）耐火纤维的性能 200
（三）耐火纤维的选用 202
（四）耐火纤维制品 202
第2节 耐火纤维炉衬的结构形式 204
（一）耐火纤维面衬 204
（二）全纤维炉衬 204
第3节 层铺耐火纤维毡的施工 204
（一）锚固件的结构形式 204
（二）锚固件的材料和布置 206
（三）耐火纤维毡的铺设 207
（四）不同部位的连接结构 209
（五）表面硬化处理 211
第4节 叠铺耐火纤维毡的施工 212
（一）穿串固定式 212
（二）预制块固定式 213
第5节 粘贴耐火纤维毡的施工 216
（一）高温粘结剂 216
（二）粘贴施工 217
（三）在炉顶上粘贴施工 218
（四）在圆墙内粘贴施工 218
第6节 喷嘴砖的安装 219
第7节 电热元件的安装 219
第8节 耐火纤维炉衬的修理 221
（一）耐火纤维炉衬的表面保护 221
（二）耐火纤维炉衬的修补 221
第6章 金属构架和炉用机械的修理 223
第1节 金属构架的修理 223
（一）对金属构架的要求 223
（二）金属框架的分类 223
（三）金属构架的修理 224
第2节 炉门的修理 226
（一）炉门的类型 226
（二）常见故障排除 226
第3节 炉门升降机构的修理 227
（一）炉门升降机构的类型 227
（二）新型台车炉炉门机构 230
（三）常见故障排除 230
第4节 台车拖曳机构的修理 231
（一）台车拖曳机构的类型 231
（二）台车拖曳机构牵引力的简单核算 231
（三）常见故障排除 232
第5节 推杆式炉炉用机械的修理 233
（一）液压推料机的修理 234
（二）机械推料机的修理 239
第6节 气动振底炉炉用机械的修理 239
（一）气缸和活塞的修理 240
（二）换向阀体和阀杆的修理 240
（三）气缸盖的修理 240
（四）万向联轴器的修理 240
（五）辊轮支承的修理 241
（六）炉底板的修理 241
（七）常见故障的排除 242
第7节 输送式炉炉用机械的修理 242
（一）网带式输送带的修理 242
（二）链板式输送带的修理 245
第7章 耐热钢构件的制作与修理 246
第1节 耐热钢的铸造 246
（一）对构件结构设计的要求 246
（二）铸造缺陷分析 246
（三）耐热钢精铸件 248
第2节 耐热钢的切削加工 248
（一）可加工性 248
（二）刀具的选择 249
（三）润滑冷却液的选择 250
（四）耐热钢的车削 250
（五）耐热钢的铣削 251
（六）耐热钢的刨削 252
第3节 耐热钢的焊接和切割 253
（一）焊接方法 253
（二）马氏体耐热钢的焊接 254
（三）铁素体耐热钢的焊接 255
（四）奥氏体耐热钢的焊接 256
（五）焊接质量检查 260
（六）耐热钢焊接缺陷 260
（七）耐热钢的切割 261
第4节 耐热钢构件的制作 262
（一）炉罐 262
（二）底板 263
（三）振底板 263
（四）导轨 264
（五）料盘 265
（六）风扇 266
第5节 耐热钢构件的使用 267
（一）炉气腐蚀 267
（二）耐热钢构件的失效现象 268
（三）耐热钢构件的使用寿命 270
第6节 耐热钢构件的修理 272
（一）炉罐 272
（二）底板和导轨 272
（三）风扇 272
第8章 燃烧装置的修理 274
第1节 煤燃烧室和燃煤装置的维修 274
（一）煤燃烧室的类型和特性 274
（二）炉篦及其易损零件 277
（三）安装与维修 279
（四）常见故障排除 280
第2节 油嘴的维修 280
（一）对燃烧器的要求 280
（二）油嘴的类型与特性 280
（三）油嘴的安装 288
（四）油嘴的使用和维修 289
（五）油嘴的验算 290
（六）常见故障排除 290
第3节 煤气烧嘴的维修 292
（一）煤气烧嘴的类型与特性 292
（二）煤气烧嘴的安装与维修 301
（三）煤气烧嘴的验算 301
（四）常见故障排除 304
第9章 电热元件的修理 306
第1节 电热合金元件的制作与维修 306
（一）合金元件的制作 306
（二）合金元件的焊接 312
（三）合金元件的安装 316
（四）合金元件的使用 321
（五）合金元件的验算 326
（六）合金元件的修理 338
（七）合金元件的维护 341
（八）常见故障排除 342
第2节 钼丝的绕制与维修 344
（一）钼丝的绕制 344
（二）炉膛的安装 345
（三）钼丝的使用和维修 345
（四）钼丝的验算 346
（五）常见故障排除 346
第3节 硅碳棒的维修 346
（一）硅碳棒的安装 346
（二）硅碳棒的使用和维修 349
（三）硅碳棒的验算 351
（四）常见故障排除 352
第4节 硅钼棒的维修 353
（一）硅钼棒的安装 353
（二）硅钼棒的使用 354
（三）硅钼棒的修复 355
（四）硅钼棒的验算 357
（五）常见故障排除 358
第5节 碳管的维修 359
（一）碳管的加工 359
（二）碳管的安装和维修 360
（三）常见故障排除 360
第6节 石墨电极的使用 360
（一）石墨电极的消耗 360
（二）降低消耗的措施 360
第10章 辐射管的修理 363
第1节 辐射管及管体用材料 363
（一）辐射管的特点 363
（二）管体用耐热钢 363
（三）耐火管心和隔板 364
（四）再结晶碳化硅管 364
第2节 煤气辐射管的维修 364
（一）煤气辐射管的类型和结构 364
（二）煤气辐射管的制作 366
（三）煤气辐射管的使用 371
（四）煤气辐射管的维修 372
（五）常见故障排除 372
第3节 电热辐射管的维修 373
（一）电热辐射管的类型 373
（二）电阻丝辐射管的制作 374
（三）电阻带辐射管的制作 376
（四）电热辐射管的使用和维修 376
（五）常见故障排除 377
第11章 换热装置和炉子管道的修理 378
第1节 预热器的制作与维修 378
（一）预热器的分类与选用 378
（二）整体预热器的制作与维修 380
（三）管状预热器的制作与维修 383
（四）针状预热器的制作与维修 383
（五）辐射预热器的制作与维修 386
（六）辐射对流组合预热器的制作与维修 388
（七）喷流预热器的制作与维修 389
（八）预热器的使用 391
（九）预热器的核算 392
（十）常见故障排除 397
第2节 炉子管道的维修 398
（一）炉子管道的修理内容 398
（二）炉子煤气管道的修理 399
（三）炉子空气管道的修理 399
（四）常见故障排除 400
第3节 排烟系统的维修 401
（一）烟道的维修 401
（二）烟囱的维修 401
（三）常见故障排除 402
第12章 常用工业炉修理实例 403
第1节 半连续式煤气加热炉的修理 403
（一）金属构架的修理 403
（二）砌体的修理 403
（三）水冷导轨的修理 406
（四）预热器的修理 406
（五）推料机的修理 406
第2节 井式渗碳电阻炉的修理 406
（一）砌体的修理 406
（二）电阻丝的修理 409
（三）耐热钢构件的修理 409
（四）炉体密封的改进 410
（五）电气线路的改进 412
第3节 电极盐浴炉的修理 414
（一）耐火砖炉膛的修理 414
（二）拉刀盐浴炉的修理 417
（三）耐火混凝土炉膛的制作 419
（四）钢板坩埚的焊制 421
（五）电极的修理 422
（六）启动电极的制作 425
第4节 连续式电加热无罐炉的修理 426
（一）金属构架的修理 426
（二）砌体的修理 427
（三）电阻板的修理 429
（四）电热辐射管的安装 433
（五）导轨的装配和调整 433
（六）风扇的组装和安装 435
（七）阀门、水封和防爆盖的安装 435
第5节 真空热处理炉的修理 436
（一）隔热屏的修理 436
（二）电热元件的修理 438
（三）常用部件的改进 443
（四）真空密封的修理 444
第6节 冲天炉的修理 446
（一）炉壳的修理 447
（二）炉衬的修理 447
（三）前炉的修理 454
（四）曲线炉膛冲天炉的修理 457
（五）中央送风冲天炉的修理 458
（六）冲天炉的烘炉 459
（七）爬式加料机的修理 460
（八）鼓风机的修理 460
第7节 电弧炉的修理 463
（一）炉衬的修理 464
（二）水冷炉盖的改进 478
（三）水冷炉壁的改进 480
（四）水冷挂渣炉壁的制作和使用 482
（五）电极夹头的改进 484
（六）电极升降连接装置的改进 485
（七）短网电缆结构的改进 486
（八）电缆接头的改进 486
第8节 感应炉的修理 488
（一）坩埚炉衬的打结和修理 488
（二）感应器的修理 500
（三）水冷电缆的修补 504
（四）电源接头的改进 505
第13章 修理质量验收要求 506
第1节 炉子基础和砌砖 506
（一）炉子基础 506
（二）砌体尺寸要求 506
（三）砌体的水平和垂直要求 506
（四）砌体砖缝厚度要求 507
（五）砌砖质量要求 507
第2节 金属构架和炉用机械 508
（一）金属构架 508
（二）炉门升降机构 509
（三）炉用机械 509
（四）液压系统 510
（五）台车轨道 510
（六）冲天炉爬式加料机 510
（七）电弧炉倾动机构和炉顶装料系统 511
第3节 耐热钢构件 511
（一）构件的焊接 511
（二）构件的安装 512
第4节 油嘴和烧嘴 512
第5节 电热元件 512
（一）合金元件 512
（二）硅碳棒 513
第6节 预热器和管道系统 513
（一）预热器 513
（二）管道系统 514
（三）排烟系统 515
第7节 电气线路 515
第8节 温度测量仪表 516
第9节 电阻炉安装的一般原则 517
第14章 工业炉操作、维护及常见故障排除 518
第1节 烘炉制度 518
（一）烘炉曲线 518
（二）烘炉前的准备 521
（三）烘炉操作 521
第2节 工业炉操作规程 524
（一）煤炉操作规程 524
（二）油炉操作规程 525
（三）煤气炉操作规程 525
（四）电阻炉操作规程 526
（五）电极盐浴炉操作规程 527
（六）连续式电加热无罐炉操作规程 527
（七） ZC2-65型双真空淬火炉操作规程 528
（八）冲天炉操作规程 529
（九）电弧炉操作规程 530
（十）工频炉操作规程 531
（十一）电烘干室操作规程 532
第3节 工业炉日常维护 532
（一）燃烧炉的日常维护 533
（二）电阻炉的日常维护 533
（三）浴炉的日常维护 533
（四）流态床炉的日常维护 534
（五）真空热处理炉的日常维护 534
（六）等离子热处理炉的日常维护 535
（七）冲天炉的日常维护 535
（八）电弧炉的日常维护 535
（九）感应炉的日常维护 536
第4节 工业炉常见故障排除 536
（一）燃烧炉常见故障排除 536
（二）电阻炉常见故障排除 542
（三）电极盐浴炉常见故障排除 550
（四）可控气氛发生装置常见故障排除 550
（五）真空热处理炉常见故障排除 550
（六）离子渗氮炉常见故障排除 554
（七）冲天炉常见故障排除 554
（八）电弧炉常见故障排除 561
（九）感应 炉常见故障排除 561
第15章 工业炉节能技术 568
第1节 煤炉节能技术 568
（一）防止漏气措施 568
（二）合理选用风机 569
（三）采用机械加煤 570
（四）水煤浆的应用 570
（五）调节煤的水分 570
（六）采取勤加薄烧法 570
（七）减少漏煤 570
（八）合理装料 571
第2节 油炉节能技术 571
（一）设置燃油加热器 571
（二）采用新型节能油嘴 571
（三）合理布置油嘴 572
（四）重油掺水乳化燃烧技术 572
（五）重油磁化燃烧技术 573
（六）煤、油混合燃烧技术 573
（七）气堵节能技术 573
第3节 煤气炉节能技术 574
（一）采用节能炉型 574
（二）改进炉体结构 574
（三）涂覆高温节能涂料 577
（四）采用新型燃烧装置 577
（五）改进燃烧技术 577
（六）采用集中上排烟 579
（七）余热利用 579
（八）强化炉气循环的节能技术 580
第4节 电阻炉节能技术 582
（一）合理选用炉型 582
（二）改进炉体结构 582
（三）合理选用炉衬材料 583
（四）改进耐热钢构件 583
（五）改变电热元件的安装方法 585
（六）扩大炉子的均温区 586
（七）增大炉子的单位体积功率 586
（八）改变炉子外壳颜色 586
（九）改进控制系统 586
第5节 电极盐浴炉节能技术 587
（一）新型快速启动 587
（二）改进电极与铜排的连接 588
（三）合理选用变压器 588
（四）电极接头上采用导电膏 589
（五）炉口加保温盖 589
（六）液面加保温剂 589
（七）停电保温 590
第6节 冲天炉节能技术 590
（一）采用新型炉子结构 590
（二）采用先进的操作工艺 591
（三）改进炉体结构 592
（四）合理送风 593
（五）严格生产管理 593
（六）采用节能的附属设备 593
第7节 电弧炉节能技术 593
（一）新型电弧炉 593
（二）短网改进 595
（三）水冷导电横臂 596
（四）电极微机自动调节器 596
（五）大截面水冷电缆 596
（六）氧-燃助熔技术 596
（七）大功率或超高功率熔炼 598
（八）扩大电炉容量 598
（九）选择最佳熔炼曲线 598
（十）长弧泡沫渣操作 599
（十一）废钢预热技术 599
（十二）加强操作管理 599
第8节 感应炉节能技术 600
（一）提高炉子单位功率 600
（二）合理选择感应器的截面形状 600
（三）变压器容量与感应器功率间的合理匹配 600
（四）采用大容量、低损耗的电容器 600
（五）炉衬厚度的合理选择 600
（六）炉料的形状和处理 601
（七）严格熔炼操作 601
第9节 常用工业炉能耗分等标准 603
（一）锻造加热炉能耗等级 603
（二）热处理燃料炉能耗等级 603
（三）箱式电阻炉能耗等级 603
（四）井式电阻炉能耗等级 603
（五）电极盐浴炉能耗等级 604
（六）冲天炉能耗等级 604
（七）电弧炉能耗等级 604
（八）感应炉能耗等级 604
附录 605
1．法定计量单位 605
2．常用热学量单位 606
3．常用单位换算 607
4．常用计算数据 610
5．常用耐火原料矿物的化学组成、熔点和体积密度 611
6．耐火度锥号与温度对照 613
7．筛孔资料 613
8．化学元素符号 614
9．炉衬材料图例 615
参考文献 616