目录 1
第一章总论 1
1.1 概述 1
1.2 范围 1
1.3定义 2
1.4载荷 2
1.5壁厚附加量 3
1.6最小壁厚 3
1.7 许用应力 4
1.8 轴向许用压缩应力 4
1.9 焊缝系数 5
1.10焊缝无损探伤 5
1.12压力试验 6
1.11容器的热处理 6
第二章材料 8
2.1 总则 8
2.2钢板 12
2.3 钢管 13
2.4 锻件 16
2.5螺栓、螺母 16
第三章内压圆筒和球壳的计算 21
3.1 符号说明 21
3.2圆筒计算 21
3.3球壳计算 22
3.4 壳壁当量应力的校核 22
3.5 温差应力 23
第四章外压圆筒和球壳的设计 24
4.1 外压圆筒和球壳的计算 24
4.2 外压圆筒加强圈的设计 26
第五章封头设计 43
5.1 凸形封头 43
5.2锥形封头 47
5.3 变径段 56
5.4 平盖 57
5.5 锻制紧缩口封头 60
5.6 拉撑结构 64
5.7 带法兰无折边球形封头的计算 66
第六章开孔和开孔补强 69
6.1 符号说明 69
6.2不另行补强的最大开孔直径 70
6.3 开孔补强的结构型式 70
6.4用等面积法进行开孔补强 71
6.5 用极限设计法进行开孔补强 78
第七章卧式容器设计 84
7.1概述 84
7.2符号说明 85
7.3鞍式支座 85
7.4 圈座 94
7.5支承式支座 94
第八章直立设备设计 95
8.1 符号说明 95
8.2 简体计算 96
8.3裙座计算 102
8.4基础环设计 104
8.5裙座与简体的搭接焊缝验算 106
8.6支承在框架结构上的直立设备 106
9.3符号说明 107
9.2法兰分类 107
9.1 概述 107
第九章法兰设计 107
9.4法兰型式 110
9.5窄面法兰 120
9.6 外压法兰 123
9.7宽面法兰 126
9.8 筒体端部 127
9.9反向法兰 132
附录A钢材高温机械性能参考值 137
附录B密封结构设计 141
B.1 概述 141
B.2符号说明 141
B.3金属平垫密封 142
B.4双锥密封 144
B.5伍德密封 147
B.6 卡扎里密封 151
B.7 楔形密封 165
B.8 平垫自紧密封 167
B.9 C形环密封 170
B.10 O形环密封 176
B.11 B形环密封 180
B.12 八角垫和椭圆垫密封 182
附录C U形膨胀节的计算 183
C.1符号说明 183
C.2 U形膨胀节的计算 184
附录D焊接结构设计 192
D.1 焊接节点 192
D.2 夹套结构 215
D.3 平封头焊接接头推荐结构 221
例题1 外压圆筒和加强圈计算例题 224
附录E设计计算例题 224
例题2 开孔和开孔补强计算例题 226
例题3 卧式容器设计计算例题 227
例题4 直立设备设计计算例题 232
附件 242
JB741-80钢制焊接压力容器技术条件（代替JB741-73、JB1148-73） 242
附录一 焊工考试规则 252
附录二 焊接工艺评定（已由JB3964-85代替） 253
附录三 焊接环境 253
附录四 铁素体钢制焊接低温压力容器暂行技术规定 253
附录五 磁粉探伤（已由JB3965-85代替） 257
附录六 渗透探伤 257
附录七 螺柱磁粉探伤 259
JB3964-85压力容器焊接工艺评定 260
JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤 284
JB754-80多层压力容器技术条件（代替JB754-73） 296
JB1149-80扁平钢带压力容器技术条件（代替JB1149-73） 298
JB2532-80热套压力容器技术条件 299
JB1127-82钢制焊接球形储罐技术条件（代替JB1127-80） 301
JB1147-80钢制列管式换热器技术条件（代替JB1147-73） 305
JB2536-80压力容器油漆、包装、运输（代替Q/TH53-64） 310
JB1150-73压力容器用钢板超声波探伤 313
JB1151-73高压无缝钢管超声波探伤 315
JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波焊伤（代替JB1152-73） 316
JB755-85压力容器锻件技术条件（代替JB755-73） 325
JB3963-85压力容器锻件超声波探伤 334
JB1614-83锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法（代替JB1614-75） 341
GB3323-82钢焊缝射线照相及底片等级分类法（代替JB928-67） 348
《钢制管壳式换热器设计规定》中有关管板的设计部分 356