第一章 合成纤维(主要是聚酰胺纤维)的发展史 1
1.聚酰胺的发现 1
2.1938-1939年聚酰胺纤维工业生产的发展史 3
3.聚酰胺纤维的经济价值 5
第二章 成纤线形高聚物的概论 8
1.聚酰胺 8
由二羧酸和二胺制成的聚酰胺 8
由ω-氨基酸制成的聚酰胺 16
由内酰胺制成的聚酰胺 18
2.聚氨基甲酸酯 19
3.聚酯 23
4.聚丙烯腈 26
聚酰胺切片的贮斗和熔融炉栅 28
1.由苯酚合成己内酰胺 29
第三章 原料及其制法 29
2.由苯合成己内酰胺 30
3.由乙炔制造合成聚酰胺的原料(雷佩合成法) 32
4.由糠醛和蓖麻油制造合成聚酰胺的原料 35
第四章 聚合及缩聚法制造聚酰胺 39
1.聚合方法概论 39
高压釜非连续聚合 39
己内酰胺的连续聚合 40
2.聚合(缩聚)工艺 41
在高压釜内聚合 42
内酰胺的贮存及纯度 43
内酰胺的溶解 45
内酰胺的聚合 48
高压釜 48
高压釜操作法 50
高压釜的加热 53
聚合物的铸带和切片 55
聚合过程的自动化 55
萃取和干燥 57
辅助生产设备 61
保护气体设备 61
内酰胺回收设备 62
非连续聚合法的生产周期表 63
聚合时可能发生的故障及其消除办法 64
聚合物收率的计算 66
耐纶型聚酰胺的制备 67
VK管聚合 68
VK管制造聚酰胺过程的研究结果 69
VK法的设备 78
内酰胺的VK法聚合工艺 82
3.己内酰胺聚合的特点 84
温度对平衡的影响 84
低温聚合 88
后聚合 89
真空后聚合 90
4.聚酰胺的分析与研究方法 96
快速聚合 96
稳定剂 97
溶液粘度与平均聚合度(分子量测定) 100
熔体粘度 108
聚酰胺切片的水萃取物含量 110
聚酰胺切片的含水量 110
5.聚酰胺形成的反应历程 111
第五章 聚酰胺的熔融纺丝法制长丝和短纤维 119
1.炉栅熔融纺丝法 119
炉栅纺丝机 120
炉栅纺丝机的操作 127
纺丝泵 133
喷丝板和纺丝套筒 136
纤维的给油和空调 140
纺丝速度和筒子成形 143
2.带条纺丝法 146
带条纺丝法所用之纺丝头和纺丝机 146
纺丝过程 148
带条及由它制成的聚酰胺丝的特性 150
无型带条纺丝法 154
3.直接纺丝法 156
4.纺线车间的辅助设备 158
纺丝机的加热 158
氮气净化 162
第六章 聚酰胺长丝的纺丝加工 165
初撚 166
1.加撚及冷牵伸 166
牵伸加撚 168
后处理的目的 170
工业生产中的牵伸加撚过程 171
工业上的特殊牵伸法 175
后加撚 177
2.后处理和给油 179
工业上的后处理过程 181
丝处理剂的成份和特性 183
纤维经压洗后的脱水，脱水的工艺条件和作用 184
宝塔筒子机的结构和操作 185
3.倒筒和分级 185
宝塔筒子机上的加油和整理 187
聚酰胺丝的分析 188
4.纺织加工过程简化的可能性 191
5.聚酰胺丝纺织加工的特点 193
空调条件 193
纺织加工不均匀和产生疵点的原因 195
丝的牵伸及其结构 201
第七章 聚酰胺纤维的性能 213
1.物理和化学性能 213
2.使用性能 226
参考文献 239