宜兴市精益机械厂 2
1．2 搅拌功率一般表达式及功率曲线 3
上海建设路桥机械设备有限公司 3
化学工程实用专题设计手册（下册） 3
第七章 搅拌、混合过程及设计 3
1 流体搅拌器的功率计算 3
1．1 概述 3
1．3 应用功率曲线计算搅拌功率 4
扬州庆松化工设备有限公司 4
常州一步干燥设备有限公司 5
山东章晃机械工业有限公司 6
●泵、阀、液位计、水处理 7
上海大禹泵阀制造有限公司 7
上海博隆粉体工程有限公司 8
南京顺风气力输送系统有限公司 9
浙江佳力科技开发有限公司 10
上海除尘设备厂 11
温州市东瓯微孔过滤有限公司 12
宜兴市过滤设备厂、宜兴市工业泵厂 13
全国化工化学工程设计技术中心站 14
1．4 应用公式计算搅拌功率 14
中国华陆工程公司 15
杭州兴源过滤机有限公司 16
1．5 用实测功率准数的方法计算搅拌功率 16
浙江长城减速机有限公司 17
●搅拌 17
企业及产品目录（下册） 17
1．6 平均密度、平均粘度、表观粘度的计算方法 18
1．7 搅拌物料的物性对搅拌功率的影响 19
1．8 搅拌器电机功率的计算 20
1．9 例题 22
符号说明 23
温州市工业科学研究院磁传动设备厂 23
5．2 脉冲气力输送的分类 25
2流量型搅拌器的设计 25
2．1 适用范围 25
2．2 搅拌桨安装方式 25
2．3 搅拌槽的适宜结构 25
参考文献 25
国营启东混合器厂 27
2．4 搅拌强度与搅拌转速的关系 27
上海汇达绝热新材料股份有限公司 28
浙江四海科技实业开发公司真空设备厂 28
温州市四方化工机械厂 29
2．5 搅拌功率的计算 30
上海远望液位计厂 30
南京顺气力输送系统有限公司 31
2．6 混合时间 31
●压缩机、鼓风机无热再生干燥器 31
2．7 例题 32
南通市恒荣机泵厂 33
参考文献 33
符号说明 33
3 固液悬浮搅拌器的设计 34
3．1 操作目的 34
3．2 固液悬浮状态分类 34
3．3 料液物性对固体悬浮的影响 34
3．4 设备结构对固液悬浮的影响及适宜的设备结构 35
3．5 对搅拌桨的评价与选择 36
北京海基科技发展有限责任公司 36
3．6 离心悬浮的临界转速 36
3．7 固液悬浮搅拌器的放大 37
3．8 固液悬浮搅拌器的设计方法及例题 37
上海荟安筛网实业有限公司 37
浙江丰利粉碎设备有限公司 38
江苏苏东化工机械有限公司 39
符号说明 40
浙江化工科技集团有限公司化工机械厂 40
4 气液分散搅拌器的设计 41
4．1 气液搅拌操作的目的 41
4．2 气液搅拌槽内的流动状态 41
4．3 克服气泛的最小转速 41
参考文献 41
苏州市吴中区特种环保设备厂 41
4．4 气液搅拌所需功率 42
4．5 气液搅拌槽中的气体滞留量（气含率） 43
4．6 自由表面吸气的最小转速 44
4．7 多层桨的气含率和搅拌功率 44
4．8 气体分散搅拌强度 45
湖北长阳长发矿山机器有限公司 46
4．9 新型气液搅拌器（SRGT型）介绍 47
南京顺风气力输送系统有限公司 48
4．11 例题 48
4．10气液搅拌槽的适宜结构 48
参考文献 49
符号说明 49
5 气液固三相分散系统搅拌器的设计 50
南京天目超微技术研究开发有限公司 50
5．1 气液固三相系统搅拌的流动特性 50
5．2 气液固三相分散系统搅拌器的选择 51
清华大学粉体工程研究开发部 51
5．3 气液固三相系统搅拌槽的结构 52
5．4 气液固三相系统搅拌的临界转速和搅拌功率的计算 52
新乡三田电机有限公司 52
新乡市三圆堂机械有限公司 53
5．5 例题 54
无锡市万禾环保设备厂 54
国家建筑材料工业局咸阳陶瓷研究设计院粉体工程中心 56
符号说明 56
参考文献 56
6 高粘、高浓流体搅拌器的特点及选型 57
6．1 概述 57
6．2 高粘、高浓流体搅拌器的特点 57
6．3 高粘、高浓流体搅拌器的槽体与附件 58
6．4 高粘、高浓流体搅拌器的搅拌桨 60
6．5 设备选型原则及各类搅拌器的混合性能比较 70
6．6 例题 72
符号说明 73
参考文献 74
7 液体搅拌器的模拟放大 74
7．1 模拟放大的一般原理 74
7．2 搅拌操作的一般放大基准 75
7．3 各种搅拌操作的指数放大关系 76
7．4 通过实验进行放大的方法 79
7．5 放大计算举例 80
符号说明 80
参考文献 81
8 搅拌中的碰撞作用及设计放大原则 81
8．1 概述 81
8．2 试验装置 81
8．3 试验内容及数据 82
8．4 试验结果分析 83
8．5 设计应用及放大 85
8．6 结论 85
8．7 实例：利用液体搅拌器对某固体进行湿法破碎 86
参考文献 86
9 中心龙卷流型搅拌槽技术及应用 86
9．1 中心龙卷流型搅拌槽运行机理 86
9．2 中心龙卷流型搅拌槽的优越特性 87
9．3 适用范围及应用实例 89
符号说明 91
10．1 工程技术规定 92
参考文献 92
10 搅拌设备的工程技术规定、制造、检验及运行 92
10．2 搅拌设备制造与检验 95
10．3 搅拌设备的运行特性 97
10．4 故障分析与处理 97
参考文献 98
11．1 静态混合器简介 99
11 静态混合器的选型及设计 99
11．2 静态混合器主要技术参数的确定 100
11．3 静态混合器应用实例试算 103
11．4 静态混合器安装形式与应用注意事项 105
11．5 静态混合器产品的型号规格和初选数据 106
参考文献 107
第八章 非均相分离过程及设计 109
1 气液分离器的选型及设计 109
1．1 概述 109
1．2 气液分离器的选型准则 109
1．3 气液分离器的设计原则 111
1．4 设计参数的确定 138
1．5 丝网及丝网除沫器的国内标准 153
1．6 分离器设计实例 155
符号说明 158
2 过滤设备选型和过程设计应用 159
2．1概述 159
2．2 料浆的特性和工艺要求 159
2．3 物料的过滤和滤饼的洗涤性能测定 159
2．4 过滤设备的选型 162
2．5 过滤过程设计计算 162
2．6 生产运转结果 165
3．1 旋流板塔的几何参数 165
3 湿式反击旋流板除尘器设计 165
参考文献 165
3．2 煤气炉吹风气湿式反击旋流板除尘器设计 169
3．3 结论 170
参考文献 171
4 2万t/a硝基苯催化加氢制苯胺流化床反应器内三级旋风分离器的设计 171
4．1 概述 171
4．2 设计条件 172
4．3 工艺计算 173
4．4 结构设计 180
4．5 内三级旋风分离器使用寿命 183
4．6 三级内旋风分离器制造安装的技术要求 184
4．7 结论 184
5．1 概述 185
5．2 工程应用 185
参考文献 185
5 不锈钢金属丝网烧结管过滤分离器设计 185
5．3 工艺计算及过程分析 186
5．4 滤网管结构及性能 189
第九章 粉体工程及设计 197
1．1 粉体混合操作的目的和机理 197
1．2 混合均匀程度评价和混合曲线 197
1 粉体混合设备的应用设计 197
1．3 粉体的基本性质 199
1．4 粉体混合机的分类及适用范围 200
1．5 常见粉体混合机型及其应用 201
1．6 粉体混合机的选型设计 216
参考文献 219
2 超细粉碎工艺设计 219
2．1 超细粉碎系统流程选定 219
2．2 超细粉碎系统设备选定 222
2．3 与系统设计有关的周边问题 228
3．1 概述 230
3 粉粒体稀相压送式气力输送装置设计 230
参考文献 230
3．2 主要部件的结构和设计 231
3．3 设计计算 234
3．4 设计实例 238
符号说明 240
参考文献 241
4 粉粒体吸送式气力输送装置设计 241
4．1 概述 241
4．2 吸送式气力输送装置的主要零部件 242
4．3 设计过程与计算 246
4．4 例题 252
4．5 装置实例 253
3．2 工艺设计基础 253
符号说明 255
参考文献 256
5．1 概述 256
5 粉粒体脉冲式气力输送装置设计 256
5．3 单刀脉冲气力输送装置的主要参数计算 257
5．4 几点说明 258
参考文献 259
5．5 设计实例 259
6．3 影响煤尘爆炸的因素和爆炸条件 260
6．1 概述 260
6 粉粒体管道气力输送的安全问题 260
6．2 管道气力输送安全措施 260
参考文献 262
7 空气输送斜槽的设计计算及选型 262
7．1 空气输送斜槽的结构及输送原理 262
7．5生产能力的计算 263
7．6 所需要的空气 263
7．2 空气输送斜槽适宜输送的物料 263
7．3 空气输送斜槽的优缺点 263
7．4 物料的输送速度 263
7．7 多孔透气板 264
7．8 流程布置注意事项 264
7．9 空气输送斜槽的选型 265
7．10 例题 277
参考文献 278
8 纳米材料及等离子体法制取纳米粉体和球形粉体 278
8．1 概述 278
8．2 纳米级材料的优异性能 278
8．3 纳米材料目前的应用 279
8．4 纳米粉体的制备方法 279
8．5 纳米粒子的特征 279
8．6 纳米材料和技术的战略地位、发展趋势 279
8．7 等离子体法制取纳米级粉体材料 280
8．8 等离子体法制取纳米级微粉实例 281
参考文献 285
1 超压保护及安全泄放设计 287
1．1 化工装置的超压及安全泄放 287
第十章 工艺系统设计及环境工程 287
1．2爆破片的选用及设计计算 293
1．3 安全阀的选用与设计计算 309
1．4 设备的安全泄放量及泄放计算 324
1．5 化学燃爆的安全泄放设计计算 329
参考文献 340
2．1 概述 341
2．2 爆破片的特点及设置原则 341
2 爆破片的选用与设计计算 341
2．3 爆破片装置的分类、标记和代号 342
2．4 爆破片的计算及实例 343
2．5 爆破片的选用 349
2．6 爆破片与安全阀的组合使用 351
3．1 概述 352
参考文献 352
3 水煤浆输送管道的工艺设计 352
2．7 爆破片的安装及配管要求 352
3．3 工艺设计计算方法 355
3．4 工艺设计范例 355
3．5 结论 356
参考文献 356
4 云南化工厂百菌清氯化尾气处理设计 356
4．1 概述 356
4．2设计方案的选择 356
4．3“三合一”炉简介 357
4．4百菌清氯化尾气处理工艺设计 357
4．5 装置实际运行情况 359
4．6 装置的社会、经济效益 360
第十一章 精细化工产品工艺设计 363
1 稳定同位素分离工艺设计 363
1．1 18O（氧-18）生产设计 363
1．2 15N（氮-15）生产设计 371
2 无水亚硫酸钠的工艺设计 376
2．1 概述 376
2．2 燃烧工序 377
2．3 配料工序 384
2．4 吸收工序 385
2．5 中和工序 388
2．6 蒸发工序 389
2．7 干燥工序 391
2．8 无水亚硫酸钠工艺设备布置 392
2．9 环保、安全及工业卫生 393
2．10 公用工程消耗、原料及辅助材料消耗 393
2．11 投资估算 394
参考文献 394
3 10000t/a亚硝酸钠、硝酸钠工艺设计 395
3．1 概述 395
3．2 生产方法和工艺流程 396
3．3 主要设备规格及设计条件 398
3．6 主要设备表 399
3．5 公用工程消耗 399
3．4 主要原料及消耗定额 399
3．7 安全与环保 400
3．8 投资估算 400
3．9 几点说明 400
4 20万t/a氧氯化平衡法制氯乙烯工艺设计 400
4．1 概述 400
4．2 主要原料规格 401
4．3 设计工艺 401
4．4 消耗定额 422
4．5 总述 423
4．6 附录 中间过程EDC质量要求及最终产品VCM质量要求 423
5 硝基甲苯分离系统的流程模拟及优化分析 424
5．1 概述 424
5．2 饱和蒸汽压参数的选定 424
5．3 工艺流程和模拟计算结果的比较 426
5．4 单塔优化 427
5．5 塔顶和塔釜组份切割优化 428
符号说明 430
5．6 效果与结论 430
6 富钾矿制碳酸钾工艺过程开发 431
6．1 概述 431
6．2 工艺技术方案 431
6．3 碳酸钾的制取 434
6．4 产品的物料平衡 435
6．5年产2000t碳酸钾的工业开发 436
6．6 结语 437
参考文献 437
第十二章 物性数据及工艺 439
1 MDEA（N-甲基二乙醇胺）净化气体的物性和工艺 439
1．1 概述 439
1．2 物性数据 440
1．3 中小化肥装置MDEA净化工艺 465
1．4 大化肥装置MDEA净化工艺 467
1．5 炼厂干气及液化石油气脱硫 471
参考文献 474
2 矩形悬挂降液管导流筛板（DJ型）脱碳塔的扩能设计和工业应用 475
2．1 概述 475
2．2 碳丙脱碳塔和热甲碱脱碳塔的负荷特点 476
2．3 应用于脱碳塔的DJ-2型塔板特性 477
2．4 DJ型脱碳塔的扩能设计 477
2．5 结论 481
参考文献 481