第一章 总论 1
第一节 腐蚀的定义 1
第二节 金属腐蚀与防护的重要性 1
第三节 金屑腐蚀的分类 2
第四节 金属腐蚀速度的表示法 5
第二章 金属电化学腐蚀的热力学原理 7
第一节 腐蚀原电池 7
第二节 腐蚀过程中发生的反应类型 12
第三节 水的电位-pH平衡图 14
第四节 金属-水体系的电位-pH平衡图 17
第五节 金属-水体系电位-pH图在金属腐蚀研究中的应用 22
第六节 电位-pH平衡图的局限性和某些发展 26
第三章 金属电化学腐蚀的动力学原理 30
第一节 电化学腐蚀速度的电流密度表示法 30
第二节 极化现象与极化曲线 32
第三节 电极过程的特征和极化的类型 36
第四节 浓度极化 37
第五节 活化极化 42
第六节 复合极化 49
第七节 腐蚀电位与腐蚀电流密度 50
第八节 活化极化控制的均匀腐蚀动力学 52
第九节 阴极过程为浓度极化控制的均匀腐蚀动力学 57
第十节 金属腐蚀速度的电化学测定方法 58
第十一节 腐蚀极化图 61
第四章 析氢腐蚀和耗氧腐蚀 65
第一节 析氢腐蚀的必要条件 65
第二节 析氢腐蚀的控制过程 66
第三节 析氢过电位 68
第四节 耗氧腐蚀 71
第五节 氧过电位和阴极极化曲线 72
第六节 耗氧腐蚀的特点及影响因素 74
第五章 实验极化曲线和复杂腐蚀电极系统 78
第一节 理想极化曲线和实验极化曲线 78
第二节 从实验极化曲线求理想极化曲线 79
第三节 复杂腐蚀电极系统 80
第四节 阴极保护 83
第六章 金属的钝化 88
第一节 钝化现象 88
第二节 阳极钝化曲线 89
第三节 佛莱德电位、击穿电位和保护电位 91
第四节 金属的自钝化 93
第五节 阳极保护 95
第六节 钝化理论 98
第七章 金属的化学腐蚀 102
第一节 金属氧化的可能性 102
第二节 生成保护性氧化膜的条件 103
第三节 金属氧化的动力学 104
第四节 钢铁高温气体腐蚀的几种形式 106
第八章 热力设备腐蚀的特点 110
第一节 热力设备水汽系统的介质特点 110
第二节 热力设备金属材料的特性 112
第三节 热力设备腐蚀的类型和特点 113
第四节 防止热力设备腐蚀的必要性 115
第九章 热力设备氧腐蚀 118
第一节 热力设备运行时氧腐蚀的特征和机理 118
第二节 热力设备运行时氧腐蚀的影响因素 121
第三节 热力设备运行时氧腐蚀的防止方法 122
第四节 停用腐蚀和停用保护 131
第一节 热力设备水汽系统中酸性物质的来源 137
第十章 热力设备酸性腐蚀 137
第二节 水汽系统二氧化碳腐蚀 138
第三节 给水pH值的调节 141
第四节 成膜胺处理 147
第五节 汽轮机酸性腐蚀 147
第六节 锅炉酸性腐蚀 151
第十一章 热力设备应力腐蚀 153
第一节 应力腐蚀破裂的特点和机理 153
第二节 锅炉碱脆的特点及其形成条件 159
第三节 锅炉碱脆的防止方法 162
第四节 热力设备不锈钢部件的应力腐蚀破裂 166
第五节 热力设备氢脆 169
第六节 热力设备腐蚀疲劳 171
第一节 锅炉介质浓缩腐蚀的特征 175
第十二章 锅炉介质浓缩腐蚀 175
第二节 锅炉介质浓缩腐蚀的机理 176
第三节 锅炉介质浓缩腐蚀的影响因素 180
第四节 锅炉介质浓缩腐蚀的防止方法 182
第十三章 热力设备铜合金腐蚀 191
第一节 热力设备中的铜合金管 192
第二节 热力设备铜管的腐蚀形态 194
第三节 凝汽器管的选材、安装和投运 212
第四节 热力设备铜管的表面保护处理 216
第五节 凝汽器阴极保护 222
第一节 锅炉化学清洗的必要性 224
第十四章 锅炉化学清洗 224
第二节 常用清洗剂 225
第三节 化学清洗添加剂 228
第四节 化学清洗工艺条件 232
第五节 化学清洗系统 234
第六节 化学清洗步骤 237
第七节 清洗废液处理和清洗效果检查 240
第十五章 锅炉烟气侧腐蚀 243
第一节 高温腐蚀 243
第二节 低温腐蚀 246
主要参考文献 251