第1章 概述 1
1.1 挤出成型制品在塑料加工中的地位 1
1.2 挤出机的特点 1
1.2.1 挤出机的功能 1
1.2.2 挤出机生产塑料制品的特点 2
1.2.3 塑料挤出机生产线的组成 2
1.2.4 挤出机分类 3
1.2.5 挤出机型号标注说明 6
1.3 塑料挤出机工作原理简述 7
1.3.1 挤塑系统的组成 7
1.3.2 塑料在挤出机中的运动方式 8
1.3.3 单螺杆挤出机的生产能力 10
1.3.4 单螺杆挤出机的功率 11
1.4 单螺杆挤出机的主要技术参数 12
1.5 双螺杆挤出机 18
1.5.1 概述 18
1.5.2 双螺杆挤出机的结构组成 19
1.5.3 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的功能特性比较 19
1.5.4 双螺杆挤出机的分类和用途 21
1.5.5 双螺杆挤出机的主要技术参数 23
1.6.2 排气式挤出机的结构及工作原理 27
1.6.1 概述 27
1.6 排气式挤出机 27
1.6.3 排气式挤出机的分类 28
1.6.4 排气式挤出机的特殊参数 29
1.7 挤出机的发展趋势 31
第2章 挤出机的结构 33
2.1 单螺杆挤出机的结构 33
2.1.1 挤压系统 34
2.1.2 传动系统 54
2.1.3 加料系统 60
2.1.4 加热冷却系统 66
2.2.1 螺杆结构 72
2.2 双螺杆挤出机的结构 72
2.2.2 机筒结构 75
2.2.3 双螺杆挤出机用止推轴承布置 75
2.2.4 双螺杆挤出机用加料装置 78
第3章 挤出机的故障判断与维修 80
3.1 概述 80
3.2 挤出机的安装 82
3.2.1 挤出机开箱验收 82
3.2.2 挤出机生产线位置选择 83
3.2.3 挤出机的基础与安装 83
3.3 挤出机验收试车 84
3.3.1 空运转试车 85
3.3.2 投料运转试车 86
3.4 操作工须知 87
3.5 挤出机的维护保养与维修 88
3.5.1 挤出机的维护保养 89
3.5.2 挤出机的维修 89
3.5.3 螺杆和机筒的损坏原因及修复方法 91
3.5.4 滚动轴承的磨损与更换 95
3.5.5 三角皮带传动的维护保养与维修 99
3.5.6 齿轮传动的维护保养与维修 104
3.5.7 传动轴的损坏与修理 124
3.5.8 挤出机工作噪音产生原因分析 126
3.5.9 挤出机的故障原因分析 127
3.5.10 挤出机的易损件和备件 128
第4章 管材挤出机及制品生产工艺 130
4.1 聚氯乙烯硬管挤出机及制品生产工艺 131
4.1.1 挤出机的选择 131
4.1.2 螺杆的选择 131
4.1.3 机头模具的选择 132
4.1.4 辅机 138
4.1.5 聚氯乙烯硬管生产工艺 143
4.2 聚氯乙烯软管挤出机及制品生产工艺 144
4.2.3 机头模具的选择 145
4.2.1 挤出机的选择 145
4.2.2 螺杆的选择 145
4.2.4 聚氯乙烯软管生产工艺 147
4.3 聚乙烯管材挤出机及制品生产工艺 149
4.3.1 挤出机的选择 149
4.3.2 螺杆的选择 149
4.3.3 机头模具的选择 149
4.3.4 冷却定型和牵引 150
4.3.5 聚乙烯管材生产工艺 150
4.4 辅机的维护保养 150
4.4.1 机头模具的使用与维修 150
4.4.3 辅机的试车 154
4.4.2 辅机的安装 154
4.4.4 辅机生产开车 155
4.4.5 辅机的维护保养 155
4.4.6 辅机工作对制品质量的影响 156
4.4.7 辅机的工作故障及产生原因 156
第5章 挤出吹塑薄膜机及制品生产工艺 158
5.1 挤出吹塑薄膜成型设备 159
5.1.1 挤出机的选择 160
5.1.2 螺杆的选择 161
5.1.3 机头模具结构 161
5.1.4 辅机 167
5.2 聚乙烯薄膜挤出机及制品生产工艺、故障排除 172
5.2.1 挤出机的选择 172
5.2.2 螺杆的选择 172
5.2.3 聚乙烯薄膜挤出吹塑工艺与故障排除 173
5.3 聚丙烯薄膜挤出机及制品生产工艺 175
5.3.1 挤出机的选择 175
5.3.2 螺杆的选择 175
5.3.3 聚丙烯薄膜挤出吹塑成型工艺参数 176
5.4.2 辅机的维护保养 177
5.4.1 辅机安装注意事项 177
5.4 辅机的维护保养 177
5.4.3 辅机工作对制品质量的影响 179
第6章 板(片)材挤出机及制品生产工艺 181
6.1 板(片)材挤出成型设备 181
6.1.1 挤出机的选择 182
6.1.2 螺杆的选择 183
6.1.3 机头模具的选择 183
6.1.4 辅机 186
6.2 聚氯乙烯板(片)材挤出机及制品生产工艺 190
6.2.1 挤出机的选择 190
6.2.3 聚氯乙烯板(片)材生产工艺 191
6.2.2 螺杆的选择 191
6.3 ABS 板(片)材挤出机及制品生产工艺 192
6.3.1 挤出机的选择 193
6.3.2 螺杆的选择 193
6.3.3 ABS 板(片)材生产工艺 193
6.4 聚烯烃板材挤出机及制品生产工艺 193
6.4.1 挤出机的选择 193
6.4.2 螺杆的选择 194
6.4.3 工艺流程 194
6.4.4 低密度聚乙烯板挤出成型温度 194
6.5 聚偏氟乙烯(PVDF)板、片、薄膜挤出机及制品生产工艺 194
6.5.3 机头模具和辅机的选择 195
6.5.1 挤出机的选择 195
6.5.2 螺杆的选择 195
6.5.4 挤出成型工艺温度 196
6.5.5 聚偏氟乙烯压电薄膜的生产工艺 196
6.6 板(片)材生产设备工作对产品质量的影响 197
第7章 异型材挤出机及制品生产工艺 199
7.1 挤出机的选择 200
7.2 异型材成型模具 200
7.2.1 机头模具设计的技术要求 201
7.2.2 机头模具种类 201
7.3 异型材的定型模具 203
7.4 其它装置 204
7.5.1 工艺流程 205
7.5.2 白色窗框(抗冲击)配方 205
7.5.3 工艺温度 205
7.5.4 机头模具温度控制 205
7.5 硬聚氯乙烯异型材成型工艺及注意事项 205
7.5.7 牵引 206
7.6 双螺杆挤出机的维护保养 206
7.6.1 双螺杆挤出机的验收试车 206
7.5.6 异型材的冷却 206
7.5.5 真空度 206
7.6.2 双螺杆挤出机维修注意事项 210
7.6.3 双螺杆挤出机工作故障分析 210
第8章 辅机主要零部件及制品生产的故障与排除 213
8.1 齿链式无级变速器的使用与维修 213
8.1.1 齿链式无级变速器的分类与速比 213
8.1.2 齿链式无级变速器特性 213
8.1.3 选购齿链式无级变速器应提出数据 214
8.1.4 齿链式无级变速器的变速操作 214
8.1.5 齿链式无级变速器的维护保养 215
8.2 圆柱蜗杆减速器的使用与维修 216
8.2.2 蜗杆传动各部尺寸计算 218
8.2.1 蜗杆传动主要技术参数 218
8.2.3 蜗杆传动磨损原因 219
8.2.4 蜗杆传动的测绘计算 219
8.2.5 蜗杆蜗轮的制造 222
8.2.6 蜗杆蜗轮的啮合装配与维护保养 224
8.3 辊筒的用途与制造 226
8.3.1 辊筒结构 226
8.3.2 辊筒的损坏 227
8.3.3 设计辊筒的技术要求 227
8.3.4 辊筒的制造 228
8.3.5 橡胶辊筒的制造 228
8.3.7 展平辊 229
8.3.6 橡胶辊筒的技术要求及维修 229
8.4 套筒滚子链传动的使用与维修 230
8.4.1 套筒滚子链的基本参数和尺寸 232
8.4.2 套筒滚子链传动主要参数选择 232
8.4.3 链轮齿形的测绘 233
8.4.4 套筒滚子链传动链轮的测绘计算实例子 235
8.4.5 链轮制造 239
8.4.6 链轮安装 240
8.4.7 套筒滚子链传动的维护保养 240
8.5 挤出机制品生产常见故障与排除 240
主要参考文献 245