第一章 绪论 1
一、板金成形性能研究的重要性 1
二、板金成形性能研究课题的范围和性质 3
三、板金成形性能研究的内容和问题 4
四、鉴定板金成形性能的指数与试验 8
五、板金成形中的应力应变状态及其几何表示方法 19
第二章 厚向异性系数r 24
一、厚向异性系数r的定义与意义 24
二、r值的测定与作为判据的验证 26
三、确定r值的试件、试验与线图 28
四、平面各向异性与压延凸耳 30
第三章 应变强化指数n 33
一、定义 33
二、n值随应变的变化 35
三、作为成形性能判据的n值 37
四、n值的确定 40
五、对几种确定n值方法的验证 45
六、采用幂次式的判断标准 47
第四章 影响r与n值的各种因素 48
一、热处理的影响 48
二、化学成分的影响 50
三、试验条件的影响 55
四、各种试验方法的比较 56
五、试验数据 60
第五章 各种模拟成形性能指数及试验 62
一、各种模拟试验方法 62
二、模拟试验的相似性问题 78
三、复合模拟试验 80
四、单向拉伸试验与模拟试验指数间的关系 83
五、成形性能指数与实际冲压结果间的关系 88
六、变形的基本形式与模具几何参数间的关系 91
第六章 坐标网技术 93
一、用坐标网确定大塑性变形及其分布 93
二、在毛料上印制坐标网格的技术 98
三、变形后坐标网的测量技术 109
第七章 板金材料的成形极限曲线及其影响因素 112
一、简单加载条件下的成形极限曲线 112
二、三条极限曲线 114
三、试件应变梯度及坐标网格直径的影响 115
四、板料本身的影响 119
五、变形路线的影响 124
六、变形速度的影响 127
第八章 建立成形极限曲线的试验方法 128
一、建立成形极限曲线的各种试验方法 128
二、刚性凸模胀形试验 131
三、极限应变的确定——测量点的选择 134
四、一些常用板料的成形极限曲线 139
五、实验误差的分析与控制 144
第九章 坐标网应变分析技术的实际应用 145
一、解决成形极限问题的两种方法 145
二、坐标网应变分析技术的一些实际应用 145
三、对n，r值和成形极限曲线的综合探讨 154
四、车间成形分析方法实践 156
五、车间应用成形分析方法举例 159
六、小结 161
第十章 一些与板金成形性能有关的塑性理论 163
一、冲压变形方式 163
二、拉普拉斯方程 165
三、应力与应变的基本方程 166
四、有厚向异性的板金塑性 167
五、考虑各向异性的基本方程 167
六、厚向异性对压延危险断面抗拉强度的影响 169
七、对简单变形下缩颈极限曲线的计算 169
八、有厚向异性，σi＝Kε？，各f0值的极限曲线 171
九、对任意变形路线的极限应变的计算 175
第十一章 速度、温度、压力及晶粒度对成形性能的影响 177
一、变形速度对变形的影响 177
二、温度对变形的影响 181
三、速度和温度的复合影响 186
四、压力对成形的影响 189
五、晶粒度对成形性能的影响 190
六、速度对润滑的影响 194
七、板料厚度对成形性能的影响 195
第十二章 由板金件几何尺寸所决定的成形极限曲线 196
一、成形失败的类型 196
二、皱损临界应力 196
三、各种成形的极限曲线 198
第十三章 冶金与板金成形性能 209
一、金属组织对成形性能的一般性影响 209
二、碳钢板成形的冶金问题 213
三、黄铜板成形的冶金问题 223
四、黄铜的应力腐蚀裂纹 230
五、铝及其合金板成形的冶金问题 233
六、不锈钢板成形的冶金问题 240
七、铜板成形的冶金问题 243
八、镁合金成形的冶金问题 245
九、镍及镍合金成形的冶金问题 246
十、锌板成形的冶金问题 251
十一、合金钢成形的冶金问题 252
十二、滑移线 253
附录 常用板金的力学与成形性能表 257
参考文献 257