绪论 1
0.1 塑料和塑料工业的发展 1
0.2 塑料制品的生产工业系统 3
0.3 塑料成型工艺的发展 4
第1 章 高分子材料和塑料成型理论基础 6
1.1 高分子材料的概念 6
1.1.1 高分子化合物 6
1.1.2 高分子化合物的合成 9
1.1.3 高分子材料的分类 11
1.2.1 高分子内和高分子间相互作用 12
1.2 聚合物的分子结构及其特性 12
1.2.2 高分子链结构 13
1.2.3 高分子链的构象及柔顺性 15
1.2.4 高分子的聚集态结构 17
1.3 高聚物的物理和力学性能 21
1.3.1 线型无定形高聚物的三种力学状态 22
1.3.2 晶态高聚物的力学状态 24
1.3.3 体型高聚物的力学状态 24
1.3.4 高聚物的基本特性 25
1.4 高聚物在注射成型过程中的特性 30
1.4.1 聚合物的加热和冷却 30
1.4.2 聚合物的取向 32
1.4.3 聚合物熔体的流动和流变行为 34
1.4.4 成型过程中聚合物的化学变化 48
1.5 常用塑料材料及其性能 51
1.5.1 塑料的组成 51
1.5.2 塑料的分类和性能 52
1.5.3 常用塑料及其性能 58
1.5.4 增强塑料、塑料合金及其性能 75
1.5.5 塑料材料的填料与助剂 79
2.1 注射模塑成型工艺概述 89
2.1.1 注射成型工艺过程 89
第2章 注塑工艺及注射塑料制品设计 89
2.1.2 注射成型的前后处理 91
2.2 注塑机的基本结构及技术参数 92
2.2.1 注塑机的基本类型 92
2.2.2 注塑机的基本结构及作用 94
2.2.3 注塑机的技术参数 98
2.3 注射成型工艺参数及控制 101
2.3.1 温度 101
2.3.2 压力 102
2.3.3 时间(成型周期) 103
2.4 其他注射成型 106
2.4.1 热固性塑料的注射模塑 106
2.4.2 注射吹塑 108
2.4.4 注射模塑新工艺 109
2.4.3 拉伸吹塑 109
2.5 注塑成型制品缺陷及解决办法 111
2.6 注塑成型制品的选材 113
2.6.1 选材要求 113
2.6.2 选材方法 118
2.7 注塑成型制品的设计及结构工艺性 118
2.7.1 注塑制品的尺寸和精度 119
2.7.2 塑料制品的表面质量 122
2.7.3 塑料制品的结构设计及工艺性 123
3.1.1 注射模具的组成 136
第3章 注射模具的分类和基本结构 136
3.1 注射模具的典型结构 136
3.1.2 注射模具的典型结构 137
3.1.3 模具零件的名称和作用 138
3.2 注射模具的分类 138
3.2.1 分类准则 138
3.2.2 注射模具的基本种类 140
3.3 注射模的基本结构 141
3.3.1 两板式模具(标准模具) 141
3.3.2 三板式模具 141
3.3.4 堆垛模具 142
3.3.3 绝热和热流道系统模具 142
3.3.5 家族模(一模多腔不同塑件) 143
3.3.6 带侧凹成型的模具 143
3.3.7 嵌件模具 145
3.4 注射模具的工作条件和失效形式 146
3.4.1 注射模具的工作条件 146
3.4.2 常见的失效形式 146
3.5 模具材料及选用 147
3.5.1 注射模具对材料的要求 147
3.5.2 常用模具材料及选用 149
3.5.3 注射模具新材料简介 151
3.6 注射模具设计的基本程序 152
第4 章 浇注系统设计 154
4.1 普通浇注系统 154
4.1.1 浇道及流道 154
4.1.2 浇口 159
4.2 无冷凝回料的浇注系统 169
4.2.1 多腔模具绝热流道 169
4.2.2 多腔模具热流道 171
4.2.3 单腔模具的绝热流道 175
4.2.4 延伸喷嘴 176
5.1.1 简章脱模机构 178
第5 章 脱模机构设计 178
5.1 简章脱模和复位机构 178
5.1.2 复位机构 185
5.2 定模侧简章脱模机构和双脱模机构 186
5.2.1 定模顶出机构 187
5.2.2 双脱模机构 187
5.2.3 定模侧脱模动力源 187
5.3 二次脱模机构 189
5.3.1 单推顶板二次脱模机构 189
5.3.2 双推顶板二次脱模机构 192
5.3.3 液压和气动二次顶出 195
5.4 多分型面的定距分型机构 196
5.4.1 弹簧定距分型机构 196
5.4.2 摩擦型定距分型机构 197
5.4.3 导柱制动销定距分型机构 197
5.4.4 滑块式定距分型机构 198
5.4.5 拉钩式定距分型机构 198
5.5 侧抽芯机构和先复位机构 199
5.5.1 侧抽芯机构 199
5.5.2 先复位机构 223
5.6 螺纹脱模 226
5.6.2 自动开合型芯脱螺纹 227
5.6.1 拼合型模具脱螺纹 227
5.6.3 旋转机构自动脱螺纹 228
5.7 浇注系统的脱模 231
第6章 成型零件的设计 235
6.1 模具分型面 235
6.2 凹模(动模)的结构设计 239
6.3 型芯的结构设计 242
6.4 排气槽的设计 243
6.5 成型零部件的工作尺寸计算 244
6.5.1 工作尺寸分类及有关约定 244
6.5.2 影响塑料制品尺寸精度的因素 245
6.5.3 成型零部件工作尺寸计算方法 248
6.6 型腔的强度和刚度计算 260
6.6.1 圆形型腔尺寸计算 261
6.6.2 矩形型腔尺寸计算 264
第7 章 模具的温度控制 274
7.1 模具的冷却 274
7.1.1 模具的冷却时间 274
7.1.2 模具中冷却通道设计原理 276
7.1.3 冷却的实例 277
7.1.4 冷却控制系统 281
7.2 模具的加热系统 282
8.1.1 导柱典型结构及要求 286
第8章 合模导向机构 286
8.1 导柱导向机构设计 286
8.1.2 导向孔，导套的典型结构及要求 287
8.1.3 导柱与导套配合实例 289
8.1.4 导柱布置 289
8.2 锥面定位机构设计 289
第9章 设计实例 291
9.1 分析塑件构思方案 291
9.2 总装草图设计 291
9.3 完成总装图和零件图 294
10.2 模塑产品设计中的问题 297
10.2.1 难纠正的产品设计问题 297
第10章 模塑及模具质量 297
10.1 概述 297
10.2.2 其他和产品设计不良有关的成型缺陷 299
10.2.3 产品设计的工艺性校核 300
10.3 模具设计审核 300
10.3.1 模具设计检验 300
10.3.2 模具设计对模塑质量的影响 301
10.5 试模生产 302
10.4.2 模具动作检验 302
10.4.1 模具外观检验 302
10.4 模具制造检验 302
10.5.1 热塑性塑料注射模试模 303
10.5.2 试模问题及对策 304
第11 章 注塑模具 CAD/CAE/CAM 309
11.1 注塑模具CAD 309
11.1.1 注塑模具结构CAD 309
11.1.2 注塑模具流道系统CAD 311
11.1.3 模具优化设计和成本估算 313
11.2 注塑模具CAE 313
11.2.1 注塑成型流动模拟 314
11.2.2 注塑模具冷却系统模拟 317
11.3 注塑模具CAM简介 321
11.4 注塑模具CAD/CAE/CAM的发展 322
11.4.1 专用软件举例 322
11.4.2 CAD/CAE/CAM集成软件举例 323
11.4.3 结束语 327
附录 328
附录I 塑料及树脂缩写代号 328
附录Ⅱ 塑料专业常用法定计量单位与其他单位的换算表 330
附录Ⅲ 常用热塑性塑料的成型性能 333
参考文献 337