原序 1
德译版前言 1
铝及其合金的性能 1
铝的制造 1
纯铝 3
铝合金 5
铝-铜合金 7
铝-硅合金 10
铝-镁合金 10
铝-镁-硅合金 11
工程合金及其性能 11
a)压力加工合金 11
1.AI-Cu-Mg组 11
2.镀有金属的AI-Cu-Mg合金 12
3.AI-Cu-Ni组 13
4.AI-Mg-Si组 13
5.AI-Mg组 14
1.G-AI-Si组 15
b) 铸造合金 15
7.AI-Mn组 15
6.AI-Mg-Mn组 15
2.G-AI-Si(Cu)组 17
3.G-AI-Si-Mg组 17
4.G-AI-Mg组 18
5.G-AI-Cu组 18
c) 疲劳强度 19
d) 热强度 20
热膨胀 25
比重 25
e) 其他物理性能 25
收缩 26
熔点 26
导性 26
f) 抗蚀性能 26
铝合金的简单鉴别方法 29
焊接概论 31
焊接困难 33
焊接性 37
压力加工合金的焊接性 40
AI-Mg合金(富德拉铝) 42
AI-Mn合金 42
AI-Mg-Si合金(安梯柯尔达尔) 45
AI-Cu-Mg合金(杜拉铝) 47
铸造合金的焊接性能 49
焊接方法 51
Ⅰ.熔焊法 51
A.气焊 51
火焰调节 52
烧嘴选择 54
溶剂 55
焊丝 56
板的准备 57
板边坡口的准备 58
板的清洁 59
空隙的调节 59
焊接实施 61
焊接种类 62
管子和型材的焊接 67
焊接规范 67
焊后处理 68
加工 69
焊后清洗 69
热处理 70
表面处理 70
铸件焊接 70
焊前处理 70
预热 72
焊接技术 72
焊后处理 72
B.电弧焊 73
1.金属焊条电弧焊 75
焊条 78
一个焊接特例 80
焊渣的清除 86
强度性能 86
铸件焊接 88
2.碳极电弧焊 88
3.气体保护电弧焊 91
a) 氢原子焊 91
b) 惰性气体保护电弧焊 93
不熔化电极焊接 93
氩弧焊基本原理 93
氩气 97
用保护气体氦焊接原理 97
钨质电极 98
焊炬 100
焊接设备 100
焊接技术 103
准备 103
焊接实施 104
焊后处理 109
自动焊 109
氩弧点焊 113
强度性能 113
熔化电极焊接(阿耶科马蒂克法Aircomatic) 114
焊接设备 116
焊接实施 117
自动焊 117
强度性能 118
铸件焊接 118
C.电阻熔焊 119
D.铸焊 120
Ⅱ.压焊，冷压焊 121
Ⅲ.热压焊 123
A.锻焊 124
B.接触焊 125
1.点焊 126
点焊基本因素 127
点焊机 129
焊机的电路 133
三相(电流变化)焊机 135
储能式焊机 135
电磁储能式焊机 136
静电储能式焊机 136
电化学储能式焊机 139
焊机的选择 139
电极 139
板表面准备 143
除油脂 143
清除氧化皮 144
焊接实施 145
焊点缺陷 150
焊点的检验 153
b)宏观试验 154
a)观察外形试验 154
c)剪拉强度试验 155
d)工艺试验 157
e)疲劳试验 157
f)X光试验 159
焊接设备试验 160
焊接设计 160
缝焊 166
焊机 166
焊接实施 167
电极 167
焊接结构 168
焊接试验 169
凸点焊 169
2.对接焊 171
a) 闪光对接焊 171
焊机 171
焊接实施 172
焊接质量 175
b)不熔化对接焊 177
c)冲击波焊 179
d)销钉焊 180
C.铝热剂焊 181
焊缝检验 183
检验的各个阶段 183
焊接检验方法 187
1.无破坏试验 187
a)观察试验 187
b)密封性能试验 188
c)声学试验 189
d)超声波试验 189
e)X光试验 189
a)金相试验 194
f)Υ射线试验 194
2.破坏试验 194
b)化学试验 195
c)强度试验 195
α)静力学试验 195
β)冲击试验 200
d) 腐蚀试验 200
合理焊接设计规范 201
参考文献 207
附照片 209