目 录 1
概述 1
第一篇反应挤出技术的应用 5
第一章化学过程与反应器（挤出机反应的工业研究实例） 5
1.1 简介 5
1.2实例1聚丙烯的控制流变 6
1.3实例2马来酸酐的聚烯烃自由基接枝 8
1.4.1概述 15
1.4实例3丁基橡胶的卤化 15
1.4.2卤化研究 16
1.4.3化学过程 18
1.4.4挤出机混炼 19
1.4.5操作 23
1.4.6结构与再取向 25
1.4.7结果 27
1.5挤出机反应器的经济效益 28
2.2聚丙烯的过氧化物控制降解 31
2.1简介 31
第二章反应机理的过程分析（在挤出机中的聚合和可控降解实例） 31
2.2.1反应特性 32
2.2.1.1化学原理 32
2.2.1.2材料／浓度 32
2.2.1.3动力学基础研究 35
2.2.2反应性挤出的过程分析 39
2.2.2.1工艺条件的确立 39
2.2.2.2满足工业应用的工艺条件 39
2.3.1.1化学原理 42
2.3尼龙6的阴离子聚合 42
2.3.1反应特性 42
2.3.1.2材料／浓度 43
2.3.1.3动力学基础研究 43
2.3.2反应挤出过程的分析 44
2.3.2.1工艺条件的确定 44
2.3.2.2满足工艺条件的技术要求 45
2.4丙烯酸单体的自由基聚合 46
2.4.1.2材料／浓度 47
2.4.1.3动力学基础研究 47
2.4.1反应特性 47
2.4.1.1化学原理 47
2.4.2反应挤出过程分析 50
2.4.2.1工艺条件的确立 50
2.4.2.2满足工业应用的工艺条件 50
2.5小结 52
3.1简介 53
3.2.1不饱和聚合物的羧化 53
3.2含羧基聚合物的制备 53
的反应挤出 53
第三章在含羧基聚合物的制备以及在它们作为相容剂使用过程中 53
3.2.2饱和聚合物的羧化 54
3.2.2.1与丙烯酸的反应 54
3.2.2.2与马来酸酐的反应 55
3.2.2.3与苯乙烯－马来酸酐的反应 63
3.2.2.4与马来酸酐的迪尔斯－阿尔德尔加成物的反应 63
3.3含羧基聚合物的聚合物共混物 64
3.4小结 70
4.1.1简介 71
4.1概述 71
第二篇反应挤出加工综述 71
第四章反应挤出、挤出加工过程中单体和聚合物的化学反应综述 71
4.1.2通过反应挤出过程进行的反应类型 73
4.2本体聚合 74
4.2.1简介 74
4.2.2缩聚 75
4.2.2.1聚醚酰亚胺 75
4.2.2.2聚酯 77
4.2.2.3三聚氰胺－甲醛树脂 79
4.2.2.4氰基丙烯酸酯类单体 79
4.2.3.1聚氨酯 80
4.2.3加聚 80
4.2.3.2聚酰胺 85
4.2.3.3聚丙烯酸酯及相关的共聚物 88
4.2.3.4聚苯乙烯和有关的共聚物 90
4.2.3.5聚烯烃 92
4.2.3.6聚硅氧烷 93
4.2.3.7聚环氧化物 94
4.2.3.8聚甲醛 94
4.3接枝反应 97
4.3.1简介 97
4.3.1.1乙烯基硅烷 98
4.3.1.2丙烯酸、丙烯酸酯及类似物 105
4.3.1.3苯乙烯、苯乙烯的类似物、苯乙烯－丙烯腈 114
4.3.1.4马来酸酐、富马酸和类似的化合物 116
4.4链间共聚物的形成 126
4.4.1简介 126
4.4.2不溶混性聚合物共混物的相容化 129
4.4.3链间共聚物的形成（类型1）：通过链断裂／重组制备无规 132
和／或嵌段共聚物 132
4.4.4链间共聚物的形成（类型2）：通过端基／端基反应制备嵌段共聚物 137
4.4.5链间共聚物的形成（类型3）：接枝共聚物 138
4.4.5.1尼龙／聚烯烃共混物 138
4.4.5.2聚亚苯基醚／尼龙共混物 155
4.4.5.3聚亚苯基醚／聚酯共混物 159
4.4.5.4聚酯／聚烯烃共混物 161
4.4.5.5接枝共聚物形成的其他实例 162
4.4.6链间共聚物的形成（类型4）：交联的接枝共聚物 162
4.4.6.1通过各聚合物官能团之间的反应进行交联 162
4.4.6.2两种聚合物在第三种试剂作用下的交联反应 168
4.4.7链间共聚物的形成（类型5）：离子键的形成 170
4.5.1简介 173
4.5偶联／交联反应 173
4.5.2利用缩合剂的偶联反应 174
4.5.3利用多官能偶联剂的偶联反应 176
4.5.4利用交联剂的偶联反应 182
4.5.5离子交联作用 190
4.6可控降解 194
4.6.1聚丙烯和其他聚烯烃 194
4.6.2聚酯 199
4.6.4生物聚合物 200
4.6.3聚酰胺 200
4.7聚合物的官能化和官能团改性 201
4.7.1卤化 202
4.7.2磺化 202
4.7.3引入氢过氧化物基团 202
4.7.4通过用磺酰叠氮化物接枝的方法引入羧酸基或三烷 203
氧基甲硅烷基 203
4.7.5羧酸基团的端基封闭 204
4.7.6侧链上的羧基或酯基的环化 207
4.7.8酯的皂化或酯基转移作用 210
4.7.7羧酸的中和 210
4.7.9不稳定末端基的破坏 212
4.7.10酸酐向醇或胺的转化 213
4.7.11稳定剂在聚合物大分子上的结合 213
4.7.12在PVC大分子上的置换反应 215
4.8主要的发展趋势概要 215
5.1简介 218
5.2工艺条件 218
第五章反应挤出机的特征 218
第三篇反应挤出工程原理 218
5.2.1停留时间要求 219
5.2.2能量要求 219
5.2.3挤出机里的热传递 222
5.2.4加料形式和反应物 223
5.3反应挤出设备 224
5.3.1单螺杆挤出机 224
5.3.2双螺杆挤出机 227
5.3.3设备特性 232
5.3.4挤出机的规格 233
5.3.6停留时间 235
5.3.5需要的容积 235
第六章反应工程原理 239
6.1反应器类型 239
6.1.1概述 239
6.1.2连续拖曳流反应器 246
6.1.3混合机理 249
6.1.4混合与反应 253
6.1.5作为反应器的挤出机 256
6.2聚合物反应 259
7.2模型 266
7.1简介 266
第七章挤出机反应器中的热传递 266
7.3设置参数对热传递的影响 268
7.4聚合物膜系数 270
7.5温度的测定 272
7.6温度控制框图 276
7.7热交换料简的结构 277
7.8热产生的原因 278
7.9按比例放大 281
参考文献 288